專利名稱：塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種塑料制品的生產(chǎn)設(shè)備，特別是ー種塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
塑料蜂窩板材的結(jié)構(gòu)是ー種放生物學(xué)結(jié)構(gòu)，蜂窩形裝多為正六邊形或其他多邊形狀，具有質(zhì)輕、強度高的板材用品，其制品市場用途非常廣泛。目前六邊形等形狀蜂窩板傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法主要有二次粘合法和擠出拼接法以及輥成型法1. 二次粘合法是先使塑料片材成型，然后根據(jù)六邊形大小，在片材間隔處粘結(jié)再拉開定型為六邊形蜂窩板。其成型エ藝復(fù)雜，成本高，效率低，質(zhì)量差，難以形成連續(xù)大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)?！0004]2.擠出拼接法是用擠出機擠出蜂窩形狀或圓管等，再進行切片拼接粘合成板，此方法加工而成的結(jié)構(gòu)局部強度和剛性好，但由于為組合粘接，而不是整體成型，致使產(chǎn)品整體強度和剛性較差，且難以連續(xù)性生產(chǎn)，效率低。3. 輥成型法是市場需要而興起的利用真空吸塑方式配以輥筒連續(xù)生產(chǎn)的方法，但由于加工等問題大多為非六邊形(大部分為圓形)，其強度等較六邊形要差；即便是有六邊形制品，但由于其在圓周方向曲率半徑產(chǎn)生的脫模問題以及在有限直徑輥面上不能密排深孔模腔等問題，限制了產(chǎn)品的厚度，并且出現(xiàn)在后續(xù)上下層復(fù)合難于整平等問題，影響了產(chǎn)品的平整度和物理性能、且改變規(guī)格只能換成型輥，存在質(zhì)差、費用成本高等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成型效果好、可提高產(chǎn)品整體剛度、效率高的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一片材擠出機，在第一片材擠出機的機頭出口下方設(shè)有成型裝置，與成型裝置依次設(shè)有冷卻裝置、牽引裝置、消除應(yīng)カ裝置、整形裝置、定長裁斷收取裝置；本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的成型裝置包括成型模和成型機構(gòu)，所述的成型模上有序排列有多個凹坑并形成蜂窩狀，在凹坑的下方有真空腔，真空腔與凹坑之間有連通孔連通；所述的成型機構(gòu)包括機架，在機架的上方中部安裝有傳送成型模的傳送鏈，在機架的下部縱向設(shè)有軌道，與軌道相配有移動車，移動車上豎直固定連接有立柱，與立柱相配有沿立柱可升降的與成型模相配的支撐盤；在機架上設(shè)有驅(qū)動移動車沿軌道移動的移動氣缸，在移動車上設(shè)有驅(qū)動支撐盤升降的升降氣缸；在機架上左端設(shè)有推靠氣缸，與推靠氣缸相配的活塞桿的外端頭安裝有與成型模端頭相配的推靠端。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的傳送鏈包括通過軸承和軸承座安裝在機架上的主動輪和被動輪，在主動輪和被動輪上繞有傳送帶，與主動輪相連的驅(qū)動電機固定連接在機架上。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的機架上設(shè)有縱向梁，縱向梁上套裝有與移動車相接的縱向套；所述的支撐盤上設(shè)有豎向?qū)祝瑢?dǎo)向套套裝在所述的立柱上。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的機架上位于所述的推靠氣缸的下方設(shè)有支撐氣缸，與支撐氣缸相配的活塞桿的外端頭接有支撐端頭。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述的牽引裝置與消除應(yīng)力裝置之間設(shè)有塑料板材復(fù)合裝置，塑料板材復(fù)合裝置包括第二片材擠出機和第三片材擠出機，第二片材擠出機和第三片材擠出機的機頭出口分別設(shè)置在成型后的制品的上、下，在制品的上、下設(shè)有相對的與動力裝置相接的復(fù)合壓輥和卷繞復(fù)合板材的上復(fù)合面料輥和下復(fù)合面料輥。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，制造成本低，工作效率高，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。·[0014]本實用新型涉及的蜂窩結(jié)構(gòu)塑料制品是利用了組合模塊式間歇性運動并利用真空吸塑實現(xiàn)連續(xù)成型，成型制品具有雙壁特點，適合于各種多邊形狀、不規(guī)則形狀、或者不同多邊形混合式結(jié)構(gòu)制品的生產(chǎn)，同時在制品的上、下還可復(fù)合單層或多層復(fù)合層。

圖I是本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備的具體實施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖4中所示的成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所不的局部俯視不意圖；圖4是本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型的制品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的局部俯視示意圖；圖7是本實用新型的制品上、下各復(fù)合一層復(fù)合層后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型的制品上、下各復(fù)合二層復(fù)合層后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是成型模與直空裝置相接處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是銅塊側(cè)面示意圖；圖11是銅塊剖視示意圖。
具體實施方式
本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)如下如圖I所示1為第一片材擠出機，在第一片材擠出機I的機頭出口下方設(shè)有成型裝置3，與成型裝置3依次設(shè)有冷卻裝置2、牽引裝置4、消除應(yīng)力裝置9、整形裝置10、定長裁斷收取裝置11。在牽引裝置4與消除應(yīng)力裝置9之間可設(shè)有塑料板材復(fù)合裝置。如圖2、3、4所示成型裝置3包括成型模14和成型機構(gòu)。成型模14上有序排列有多個凹坑17并形成蜂窩狀，該凹坑17的俯視形狀為正六邊形，也可為其他多邊形狀。在凹坑17的下方有真空腔15，真空腔15與每個凹坑17的底之間有連通孔16連通。成型機構(gòu)包括金屬型材制作的機架24，在機架24的上方中部安裝有傳送成型模14的傳送鏈，傳送鏈包括通過軸承和軸承座安裝在機架24上的主動輪33和被動輪30，在主動輪33和被動輪30上繞有傳送鏈31，與主動輪33相連的驅(qū)動電機32固定連接在機架24上。在機架24的下部縱向固定安裝有軌道40，與軌道40相配有移動車25，移動車25可在軌道40上移動。移動車25上豎直固定連接有四個立柱27，與立柱27相配有沿立柱27可升降的與成型模14相配的支撐盤29，支撐盤29的四個角處固定有豎向?qū)?8，豎向?qū)?8套裝在立柱27上，即支撐盤29通過四個豎向?qū)?8與四個立柱27相連。支撐盤29升降時，各豎向?qū)?8在各立柱27上滑動。在機架24上固定安裝有驅(qū)動移動車25沿軌道40移動的移動氣缸，稱動氣缸包括右側(cè)的右移動氣缸26和左側(cè)的左移動氣缸38，右移動氣缸26和左移動氣缸38的活 塞桿外端頭分別固連接在移動車25的兩端面。氣動裝置同步控制兩個移動氣缸的活塞桿伸縮，從而帶動移動車25沿軌道40往復(fù)移動。在移動車25的下方固定安裝有驅(qū)動支撐盤29升降的升降氣缸23，升降氣缸23的活塞桿端頭與支撐盤29下面固定連接。在機架24上左端固定安裝有推靠氣缸35,與推靠氣缸35相配的活塞桿的外端頭安裝有與成型模14端頭相配的推靠端34。在機架24上固定有縱向梁39，縱向梁39上套裝有與移動車25相接的縱向套41。機架24上位于推靠氣缸35的下方設(shè)有支撐氣缸36，與支撐氣缸36相配的活塞桿的外端頭接有支撐端頭37。如圖9、10、11所示在成型模14下方兩側(cè)加工有與真空腔15相連通的氣孔42，在機架24上位于成型模兩側(cè)設(shè)置有銅塊45并通過彈簧壓靠，使銅塊45與運行的成型模14的側(cè)面靠緊。銅塊45上靠近成型模14 一側(cè)加工有長條孔43，另一側(cè)加工有與真空裝置相接的并與長條孔43連通的氣管連接孔44，在銅塊45的一端靠近成型模45 —側(cè)加工有弧面46。冷卻裝置2為風(fēng)冷式，即在制品成型后通過吹風(fēng)方式使其冷卻。根據(jù)需要可設(shè)置多臺風(fēng)機對制品進行冷卻。牽引裝置4為上、下分布的至少一對與驅(qū)動裝置相連接的牽引輥，通過驅(qū)動裝置帶動上、下方向夾持制品的牽引棍轉(zhuǎn)動使成型的制品向如移動。消除應(yīng)力裝置9為電熱式加熱箱，在箱體內(nèi)分布有與電控裝置相接的電加熱管，使通過牽引裝置4送出的制品進入箱體內(nèi)被加熱，用于消除制品的應(yīng)力。整形裝置10為多對與驅(qū)動裝置相接的滾壓輥結(jié)構(gòu)，使被加熱消除應(yīng)力后的制品得以滾壓整形，使其平整。定長裁斷收取裝置11是對成型的制品進行切斷、切邊處理，并收取成卷。以上所述的冷卻裝置2、牽引裝置4、消除應(yīng)力裝置9、整形裝置10、定長裁斷收取裝置11均為現(xiàn)有技術(shù)部分，與現(xiàn)有的塑料制品連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備相同，不再詳述。在牽引裝置4與消除應(yīng)力裝置9之間可設(shè)有塑料板材復(fù)合裝置，塑料板材復(fù)合裝置包括第二片材擠出機6和第三片材擠出機13,第二片材擠出機6和第三片材擠出機13的機頭出口分別設(shè)置在成型后的制品5的上、下，在制品5的上、下設(shè)有相對的與動力裝置相接的復(fù)合壓輥7和卷繞復(fù)合板材的上復(fù)合面料輥8和下復(fù)合面料輥12。[0046]本實用新型的生產(chǎn)設(shè)備工作過程如下通過第一片材擠出機I向排列在傳送鏈31上方的多個成型模14上面擠出塑料片材，使塑料片材鋪在成型模14上，傳送鏈31在電機32的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，并將其上的成型模14向右輸送，同時通過真空裝置對成型模14下方的真空腔15吸真空，使真空腔15形成負壓，通過連通孔16使凹坑17內(nèi)腔隨之形成負壓，片材被吸附在成型模14上，形成與成型模14形狀相同的蜂窩狀板材，真空腔15的負壓是成型模14上的氣孔42經(jīng)過銅塊45上的長條孔43時產(chǎn)生的，運行時銅塊45與成型模14的側(cè)面處于摩擦狀態(tài)，由于有弧面46存在，成型模14可順該弧面46滑動，不易卡死。各成型模繼續(xù)右移，當(dāng)一個成型模14自傳送鏈31上脫離時可位于支撐盤29上，同時在升降氣缸23帶動下快速下移，使成型模14與制品5脫模，然后移動車25在右移動 氣缸26和左移動氣缸38的帶動下沿軌道40左移，將脫模后的成型模14送至左端，然后由升降氣缸23帶動支撐盤29和其上的成型模14上移至傳送鏈31的左端，再由推動氣缸35向右推動使其再次移至傳送鏈31上，推動時，支撐氣缸36動作并通過支撐端頭37對成型模14起一個向上支撐的作用，該成型模14與傳送鏈31上方排列的其他成型模14對接排列在一起，以此循環(huán)，可連續(xù)生產(chǎn)出蜂窩狀塑料板材制品。成型的制品連續(xù)向右移動，先由冷卻裝置2冷卻，再由牽引裝置4向右牽引，經(jīng)過消除應(yīng)力裝置9和整形裝置10處理后由定長裁斷收取裝置11剪切并收取成卷，形成制品(如圖5、6所示)。如需要在制品5上、下設(shè)復(fù)合層，可通過塑料板材復(fù)合裝置進行復(fù)合成型，即第二片材擠出機6和第三片材擠出機13擠出的片材剛好位于制品5的上、下，并通過復(fù)合壓輥7進行壓合，還可利用上復(fù)合面料輥8和下復(fù)合面料輥12同時輸送面料(如無紡布)進行壓合成型。如圖7所不制品5上方有第一上復(fù)合層19,下方有第一下復(fù)合層20。如圖8所不在第一上復(fù)合層19的上方有第二上復(fù)合層21,在第一下復(fù)合層20的下方有第二下復(fù)合層22 ο
權(quán)利要求1.一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括第一片材擠出機(I)，在第一片材擠出機(I)的機頭出口下方設(shè)有成型裝置(3)，與成型裝置(3)依次設(shè)有冷卻裝置(2)、牽引裝置(4)、消除應(yīng)力裝置(9)、整形裝置(10)、定長裁斷收取裝置(11)； 所述的成型裝置(3)包括成型模(14)和成型機構(gòu)，所述的成型模(14)上有序排列有多個凹坑(17)并形成蜂窩狀，在凹坑(17)的下方有真空腔(15)，真空腔(15)與凹坑(17)之間有連通 孔(16)連通；所述的成型機構(gòu)包括機架(24)，在機架(24)的上方中部安裝有傳送成型模(14)的傳送鏈，在機架(24)的下部縱向設(shè)有軌道(40)，與軌道(40)相配有移動車(25)，移動車(25)上豎直固定連接有立柱(27)，與立柱(27)相配有沿立柱(27)可升降的與成型模(14)相配的支撐盤(29);在機架(24)上設(shè)有驅(qū)動移動車(25)沿軌道(40)移動的移動氣缸，在移動車(25)上設(shè)有驅(qū)動支撐盤(29)升降的升降氣缸(23);在機架(24)上左端設(shè)有推靠氣缸(35)，與推靠氣缸(35)相配的活塞桿的外端頭安裝有與成型模(14)端頭相配的推靠端(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的傳送鏈包括通過軸承和軸承座安裝在機架(24)上的主動輪(33)和被動輪(30)，在主動輪(33)和被動輪(30)上繞有傳送鏈(31)，與主動輪(33)相連的驅(qū)動電機(32)固定連接在機架(24)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的機架(24)上設(shè)有縱向梁(39 )，縱向梁(39 )上套裝有與移動車(25 )相接的縱向套(41);所述的支撐盤(29 )上設(shè)有豎向?qū)?28 )，導(dǎo)向套(28 )套裝在所述的立柱(27 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的機架(24)上位于所述的推靠氣缸(35)的下方設(shè)有支撐氣缸(36)，與支撐氣缸(36)相配的活塞桿的外端頭接有支撐％5頭(37)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的牽引裝置(4)與消除應(yīng)力裝置(9)之間設(shè)有塑料板材復(fù)合裝置，塑料板材復(fù)合裝置包括第二片材擠出機(6)和第三片材擠出機(13)，第二片材擠出機(6)和第三片材擠出機(13)的機頭出口分別設(shè)置在成型后的制品(5)的上、下，在制品(5)的上、下設(shè)有相對的與動力裝置相接的復(fù)合壓輥(7)和卷繞復(fù)合板材的上復(fù)合面料輥(8)和下復(fù)合面料輥(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備，包括第一片材擠出機，在第一片材擠出機的機頭出口下方設(shè)有成型裝置，與成型裝置依次設(shè)有冷卻裝置、牽引裝置、消除應(yīng)力裝置、整形裝置、定長裁斷收取裝置。本實用新型的塑料蜂窩板的生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，制造成本低，工作效率高，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。本實用新型涉及的蜂窩結(jié)構(gòu)塑料制品是利用了組合模塊式間歇性運動并利用真空吸塑實現(xiàn)連續(xù)成型，成型制品具有雙壁特點，適合于各種多邊形狀、不規(guī)則形狀、或者不同多邊形混合式結(jié)構(gòu)制品的生產(chǎn)，同時在制品的上、下還可復(fù)合單層或多層復(fù)合層。
文檔編號B29C51/24GK202753424SQ20122032181
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者王善君, 孫成倫, 李振宇, 房文超, 王健 申請人:大連塑料研究所有限公司