專利名稱：注塑機(jī)拉桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)拉桿。
背景技術(shù)：
拉桿是連接注塑機(jī)定模版、動模版和調(diào)模板以形成封閉的框架結(jié)構(gòu)，用以承受鎖模力的重要承載零件。在注塑機(jī)的使用過程中，拉桿易在三角螺紋與螺母連體上的第一承載牙型根部發(fā)生早期的斷裂現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題·[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種抗過載能力強(qiáng)的注塑機(jī)拉桿。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)拉桿，包括依次相連的第一螺紋體I、第一卸載槽2、拉桿體3、第二卸載槽4和第二螺紋體5，所述第一螺紋體I上設(shè)有梯形螺紋，所述第二螺紋體5上設(shè)有三角螺紋，所述三角螺紋的螺距P為3 5mm，所述三角螺紋的牙型角α為55°飛5°，所述三角螺紋的外螺紋公稱直徑為35 50mm。進(jìn)一步的，所述三角螺紋的螺距P為4. 8mm。進(jìn)一步的，所述三角螺紋的牙型角α為60°。進(jìn)一步的，所述三角螺紋的外螺紋公稱直徑d為48mm。(三)有益效果本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿改善了拉桿三角螺紋的應(yīng)力狀況，提高了拉桿的承載能力，避免拉桿發(fā)生早期斷裂。

圖I為本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿的三角螺紋放大圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖f圖2，本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)拉桿，包括依次相連的第一螺紋體I、第一卸載槽2、拉桿體3、第二卸載槽4和第二螺紋體5，第一螺紋體I上設(shè)有梯形螺紋，該梯形螺紋用于移動調(diào)節(jié)調(diào)模版，第二螺紋體5上設(shè)有三角螺紋，該三角螺紋與螺母將拉桿固定與定模版，該三角螺紋的螺距P為:T5mm，優(yōu)選為4. 8mm，三角螺紋的牙型角α為55° 65°，優(yōu)選為60°，三角螺紋的外螺紋公稱直徑d為35 50mm，優(yōu)選為48mm。本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿改善了拉桿三角螺紋的應(yīng)力狀況，提高了拉桿的承載能力，避免拉桿發(fā)生早期斷裂。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改 進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)拉桿，其特征在于包括依次相連的第一螺紋體(I)、第一卸載槽(2)、拉桿體(3)、第二卸載槽(4)和第二螺紋體(5)，所述第一螺紋體(I)上設(shè)有梯形螺紋，所述第二螺紋體(5)上設(shè)有三角螺紋，所述三角螺紋的螺距P為:T5mm，所述三角螺紋的牙型角α為55°飛5°，所述三角螺紋的外螺紋公稱直徑為35 50mm。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)拉桿，其特征在于所述三角螺紋的螺距P為4.8mm。
3.如權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)拉桿，其特征在于所述三角螺紋的牙型角α為60°.
4.如權(quán)利要求I所述的注塑機(jī)拉桿，其特征在于所述三角螺紋的外螺紋公稱直徑d為 48mm0
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注塑機(jī)拉桿，包括依次相連的第一螺紋體、第一卸載槽、拉桿體、第二卸載槽和第二螺紋體，所述第一螺紋體上設(shè)有梯形螺紋，所述第二螺紋體上設(shè)有三角螺紋，所述三角螺紋的螺距P為3~5mm，所述三角螺紋的牙型角α為55°~65°，所述三角螺紋的外螺紋公稱直徑為35~50mm。本實(shí)用新型注塑機(jī)拉桿改善了拉桿三角螺紋的應(yīng)力狀況，提高了拉桿的承載能力，避免拉桿發(fā)生早期斷裂。
文檔編號B29C45/64GK202685240SQ20122040312
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者郭維亮 申請人:寧波華美達(dá)機(jī)械制造有限公司