專利名稱：一種表面加飾成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車內(nèi)飾件成型模具，尤其涉及一種將絨布放置在模具內(nèi)與塑料同時成型的模具，即表面加飾成型模具。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)汽車工業(yè)發(fā)展迅速，除了汽車的外觀設(shè)計外，汽車內(nèi)飾件的美觀以及檔次對消費(fèi)者的購買心理也產(chǎn)生了重要影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，汽車內(nèi)裝飾件通常在塑料外表面貼上一層絨布來提高整個汽車內(nèi)飾的檔次。而現(xiàn)有的模具不能同時將絨布放進(jìn)一起成型加工，一般都是先成型好內(nèi)飾件，再在內(nèi)飾件的表面噴涂上一層粘結(jié)劑，然后將裁剪好的絨布貼在其表面。這種方法不僅生產(chǎn)效率低，而且在生產(chǎn)過程中，粘結(jié)劑對工人的身體造成一定的損害，在以后的使用過程中，對消費(fèi)者也會造成一定的影響。近年來，塑料的成型加工技術(shù)朝向制品高附加價值化、高機(jī)能化、高生產(chǎn)效率的方向發(fā)展、同時也要降低生產(chǎn)成本，所以塑料的復(fù)合成型加工技術(shù)成為各知名廠家研究的方向。其中將表皮材嵌入模具中，再與塑料一體化貼合成型的表面加飾技術(shù)，因可選用不同表皮材種類，使表面加飾的選擇自由度增大，而一體成型表面加飾技術(shù)不僅產(chǎn)品外觀漂亮、生產(chǎn)效率高，而且不用后粘貼工序，省去粘貼劑，有助于降低成本，提高企業(yè)競爭力，應(yīng)用前景非常之大?；谏鲜鲈?，設(shè)計出一種表面加飾成型模具顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種表面加飾成型模具，可將絨布直接放入模具中成型，減少了后加工在產(chǎn)品表面涂熔膠和貼絨布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工序簡單，符合環(huán)保要求。本實(shí)用新型提供一種表面加飾成型模具，包括前模板及與所述前模板相互配合的后模板，其特征在于，所述前模板上設(shè)有絨布放置調(diào)整裝置，所述前模板、后模板四周側(cè)邊各設(shè)有多組冷卻機(jī)構(gòu)，所述后模板上安裝有型芯，底板通過方鐵與所述后模板相連，所述底板與后模板之間設(shè)有頂針板，頂出機(jī)構(gòu)安裝在頂針板上并穿過后模板延伸至型芯表面上，所述頂出機(jī)構(gòu)端面形狀與成型產(chǎn)品內(nèi)表面形狀一致，抽芯裝置設(shè)置在后模板上，所述前模板上設(shè)有澆注系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述絨布放置調(diào)整裝置包括絨布掛針及絨布刺針，所述絨布掛針及絨布刺針數(shù)量各為若干個。進(jìn)一步的，所述抽芯裝置包括內(nèi)抽芯裝置與外抽芯裝置，所述內(nèi)抽芯裝置設(shè)于后模板上并穿過型芯，所述內(nèi)抽芯裝置包括斜頂頭、斜頂桿、導(dǎo)向塊、斜頂座連接塊、導(dǎo)滑片、斜頂座，所述斜頂頭安裝在型芯中并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述斜頂座用螺絲固定在底板上，所述斜頂桿與斜頂頭相連，所述斜頂桿外安裝導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過螺絲固定在所述后模板上，所述斜頂座連接塊設(shè)于斜頂桿末端，所述導(dǎo)滑片與斜頂座相連；所述外抽芯裝置設(shè)在后模板側(cè)邊并與前模板接觸，所述外抽芯裝置包括依次連接的滑塊、連接塊、連接桿、油缸墊板及油缸，所述滑塊與前模板接觸并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述滑塊側(cè)邊安裝有滑塊壓條。進(jìn)一步的，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針、頂塊，所述型芯側(cè)設(shè)有張力銷，所述前模板中部設(shè)有掛布銷，所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口及勾料桿，所述主流道包括從上往下依次相連的唧嘴、分流板及熱嘴，所述唧嘴、分流板及熱嘴分別設(shè)有加熱感溫裝置，所述分流道取自主流道，所述分流道的截面為梯形，所述澆口為側(cè)澆口，所述勾料桿穿過型芯固定在頂針板上，所述勾料桿頭部上半部分為球形，下半部分為錐形。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種表面加飾成型模具，可將絨布直接放入模具中成型，減少了后加工在產(chǎn)品表面涂熔膠和貼絨布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工序簡單，符合環(huán)保要求。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型一種表面加飾成型模具結(jié)構(gòu)裝配圖；圖2為本實(shí)用新型一種表面加飾成型模具外抽芯裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所提供的一種表面加飾成型模具，可將絨布直接放入模具中成型，減少了后加工在產(chǎn)品表面涂熔膠和貼絨布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工序簡單，符合環(huán)保要求。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見圖1，本實(shí)用新型一種表面加飾成型模具結(jié)構(gòu)裝配圖，本實(shí)用新型一種表面加飾成型模具包括前模板I及與所述前模板I相互配合的后模板2，所述前模板I上設(shè)有絨布放置調(diào)整裝置3，所述前模板I、后模板2四周側(cè)邊各設(shè)有多組冷卻機(jī)構(gòu)4，所述后模板2上安裝有型芯5，底板6通過方鐵7與所述后模板2相連，所述底板6與后模板2之間設(shè)有頂針板8，頂出機(jī)構(gòu)9安裝在頂針板8上并穿過后模板2延伸至型芯5表面上，所述頂出機(jī)構(gòu)9端面形狀與成型產(chǎn)品內(nèi)表面形狀一致，抽芯裝置設(shè)置在后模板2上，所述前模板I上設(shè)有澆注系統(tǒng)10。進(jìn)一步的，所述絨布放置調(diào)整裝置3包括絨布掛針31及絨布刺針32，所述絨布掛針31及絨布刺針32數(shù)量各為若干個，所述絨布掛針31及絨布刺針32用于將絨布懸掛在前模板I上，以方便后續(xù)將絨布與塑料結(jié)合。進(jìn)一步的，所述抽芯裝置包括內(nèi)抽芯裝置11與外抽芯裝置12，所述內(nèi)抽芯裝置11設(shè)于后模板2上并穿過型芯5，所述內(nèi)抽芯裝置11包括斜頂頭111、斜頂桿112、導(dǎo)向塊113、斜頂座連接塊114、導(dǎo)滑片115、斜頂座116，所述斜頂頭111安裝在型芯5中并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述斜頂座116用螺絲固定在底板6上，所述斜頂桿112與斜頂頭111相連，所述斜頂桿112外安裝導(dǎo)向塊115，所述導(dǎo)向塊113通過螺絲固定在所述后模板2上，所述斜頂座連接塊114設(shè)于斜頂桿112末端，所述導(dǎo)滑片115與斜頂座116相連。參見圖2，為本實(shí)用新型一種表面加飾成型模具外抽芯裝置結(jié)構(gòu)圖，所述外抽芯裝置12設(shè)在后模板2側(cè)邊并與前模板I接觸，所述外抽芯裝置12包括依次連接的滑塊121、連接塊122、連接桿123、油缸墊板124及油缸125，所述滑塊121與前模板I接觸并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述滑塊121側(cè)邊安裝有滑塊壓條126，所述滑塊壓條126用于導(dǎo)向滑塊121，所述油缸墊板124固定油缸125，油缸125帶動滑塊121運(yùn)動。進(jìn)一步的，所述頂出機(jī)構(gòu)9包括頂針、頂塊，所述型芯5側(cè)設(shè)有張力銷，所述前模板I中部設(shè)有掛布銷，所述澆注系統(tǒng)10包括主流道101、分流道102、澆口 103及勾料桿104，所述主流道101包括從上往下依次相連的唧嘴1011、分流板1012及熱嘴1013，所述唧嘴1011、分流板1012及熱嘴1013分別設(shè)有加熱感溫裝置，用于將成型物料處于熔融狀態(tài)中，·所述分流道102取自主流道101，所述分流道102的截面為梯形，所述澆口 103為側(cè)澆口，所述勾料桿104穿過型芯5固定在頂針板8上，所述勾料桿104頭部上半部分為球形，下半部分為錐形。通過以上描述，本實(shí)用新型提供的一種表面加飾成型模具，可將絨布直接放入模具中成型，減少了后加工在產(chǎn)品表面涂熔膠和貼絨布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工序簡單，符合環(huán)保要求。值得注意的是，本實(shí)用新型描述的是表面加飾成型模具一種產(chǎn)品形式，其它滿足本實(shí)用新型所述模具的產(chǎn)品，即使材質(zhì)、部件名稱、外觀等不影響產(chǎn)品特性的因素不相同，仍然視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種表面加飾成型模具，包括前模板及與所述前模板相互配合的后模板，其特征在于，所述前模板上設(shè)有絨布放置調(diào)整裝置，所述前模板、后模板四周側(cè)邊各設(shè)有多組冷卻機(jī)構(gòu)，所述后模板上安裝有型芯，底板通過方鐵與所述后模板相連，所述底板與后模板之間設(shè)有頂針板，頂出機(jī)構(gòu)安裝在頂針板上并穿過后模板延伸至型芯表面上，所述頂出機(jī)構(gòu)端面形狀與成型產(chǎn)品內(nèi)表面形狀一致，抽芯裝置設(shè)置在后模板上，所述前模板上設(shè)有澆注系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述絨布放置調(diào)整裝置包括絨布掛針及絨布刺針，所述絨布掛針及絨布刺針數(shù)量各為若干個。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述抽芯裝置包括內(nèi)抽芯裝置與外抽芯裝置，所述內(nèi)抽芯裝置設(shè)于后模板上并穿過型芯，所述內(nèi)抽芯裝置包括斜頂頭、斜頂桿、導(dǎo)向塊、斜頂座連接塊、導(dǎo)滑片、斜頂座，所述斜頂頭安裝在型芯中并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述斜頂座用螺絲固定在底板上，所述斜頂桿與斜頂頭相連，所述斜頂桿外安裝導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊通過螺絲固定在所述后模板上，所述斜頂座連接塊設(shè)于斜頂桿末端，所述導(dǎo)滑片與斜頂座相連；所述外抽芯裝置設(shè)在后模板側(cè)邊并與前模板接觸，所述外抽芯裝置包括依次連接的滑塊、連接塊、連接桿、油缸墊板及油缸，所述滑塊與前模板接觸并與成型產(chǎn)品形狀一致，所述滑塊側(cè)邊安裝有滑塊壓條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面加飾成型模具，其特征在于，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針、頂塊，所述型芯側(cè)設(shè)有張力銷，所述前模板中部設(shè)有掛布銷，所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口及勾料桿，所述主流道包括從上往下依次相連的唧嘴、分流板及熱嘴，所述唧嘴、分流板及熱嘴分別設(shè)有加熱感溫裝置，所述分流道取自主流道，所述分流道的截面為梯形，所述澆口為側(cè)澆口，所述勾料桿穿過型芯固定在頂針板上，所述勾料桿頭部上半部分為球形，下半部分為錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面加飾成型模具，包括前模板及與所述前模板相互配合的后模板，前模板上設(shè)有絨布放置調(diào)整裝置，所述前模板、后模板四周側(cè)邊各設(shè)有多組冷卻機(jī)構(gòu)，所述后模板上安裝有型芯，底板通過方鐵與所述后模板相連，所述底板與后模板之間設(shè)有頂針板，頂出機(jī)構(gòu)安裝在頂針板上并穿過后模板延伸至型芯表面上，抽芯裝置設(shè)置在后模板上，所述前模板上設(shè)有澆注系統(tǒng)。實(shí)施本實(shí)用新型，可將絨布直接放入模具中成型，減少了后加工在產(chǎn)品表面涂熔膠和貼絨布，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)工序簡單，符合環(huán)保要求。
文檔編號B29C45/40GK202764144SQ20122050081
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者石貴初, 楊軍 申請人:廣州市中新塑料有限公司