專利名稱：一種注料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注料裝置，具體涉及一種用于給模具注料的注料箱。
背景技術(shù)：
目前，一般的模具注料過程有兩種方式，方式一是閉模注料方式即在模具處于合模狀態(tài)下進(jìn)行注料，方式二是在開模狀態(tài)下，通過手工注料方式即手工把料注入到型腔內(nèi)。方式一，是在一定的壓力條件下將原料注入進(jìn)料口和主澆道，然后經(jīng)分澆道進(jìn)入模具的各個型腔內(nèi)。例如，中國專利公開號CN201586737U，
公開日2010年09月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種壓鑄模燒注系統(tǒng)，該申請案公開了一種壓鑄模燒注系統(tǒng)，其包括主流道、多條橫燒道，可以將流入其中的金屬液通過內(nèi)澆口注入到模具型腔中。方式二是現(xiàn)有的這種處于開模狀態(tài)下進(jìn)行注料的開模注料方式，一般采用人工手動注料的方式，將原料注入定模即凹模的型腔內(nèi)，然后再用刮板將型腔外多余的原料刮掉，已達(dá)到定量注料的目的。目前的這兩種種模具注料方式都有缺點(diǎn)，方式一的缺點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作難度大，生產(chǎn)成本高，注料不均勻。方式二的缺點(diǎn)是這種手動開模注料的方式，其生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，同時還存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的開模注料方式，其生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，存在安全隱患的問題，提供一種生產(chǎn)效率高、安全可靠，勞動強(qiáng)度低的注料箱。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種注料箱，包括箱體，箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，箱體底面由若干并排設(shè)置的翻板組成，各翻板通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在箱體側(cè)壁上，且各第一轉(zhuǎn)軸相互平行；所述箱體上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)翻板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本方案的注料箱的工作過程如下:首先，將原料通過進(jìn)料口注入注料箱的箱體內(nèi)。接著，將注料箱移置定模分型面上。再接著，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)翻板，使原料注入定模型腔內(nèi)；當(dāng)定模型腔內(nèi)注滿原料后，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)翻板，使各翻板重新構(gòu)成箱體底面，停止注料。最后，在將注料箱移開并合模。本方案的注料箱通過機(jī)械控制，完成對模具型腔的注料，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度、提高操作安全性。作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸，連桿及若干擺桿；所述第一轉(zhuǎn)軸端部延伸至箱體外偵牝各擺桿一端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸端部，另一端鉸接在連桿上，各擺桿長度相同且相互平行，各擺桿設(shè)有箱體外側(cè)；所述氣缸的活塞桿端部鉸接在連桿上，氣缸缸體上遠(yuǎn)離活塞桿的端部鉸接在箱體上。本方案通過氣缸推動連桿移動，進(jìn)而使擺桿繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；在擺桿繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，第一轉(zhuǎn)軸將隨著擺桿一同轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對翻板的翻轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括呈L字形的連接塊，連接塊由與連桿相平行的橫向塊及與連桿相垂直的縱向塊組成；所述連桿的一端部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸相平行；所述橫向塊可繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述氣缸的活塞桿端部與縱向塊相連接。本方案通過將連接塊可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在連桿上，然后將氣缸的活塞桿端部與連接塊相連接，從而實(shí)現(xiàn)將活塞桿端部鉸接在連桿端部。另一方面，通過本方案的連接塊將活塞桿端部鉸接在連桿上，便于活塞桿與連桿的安裝。作為優(yōu)選，連桿設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上方，各擺桿的下端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸端部，上端鉸接在連桿上。本方案結(jié)構(gòu)使連桿和各擺桿都位于箱體底面上方，及將連桿和各擺桿設(shè)于于箱體側(cè)面相對位置處；這樣不僅使得注料箱結(jié)構(gòu)緊湊，減小空間占用；而且在箱體注料的過程中，連桿和各擺桿不會與模具產(chǎn)生干涉。作為另一種優(yōu)選方案，第一轉(zhuǎn)軸端部延伸至箱體外側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，齒條及設(shè)置在各第一轉(zhuǎn)軸端部的齒輪，所述箱體外側(cè)面上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸相垂直的導(dǎo)向滑槽，所述齒條可滑動的設(shè)于導(dǎo)向滑槽內(nèi)，且齒條與各齒輪相嚙合；所述電機(jī)設(shè)置在箱體上，電機(jī)的轉(zhuǎn)子上也設(shè)有齒輪，該齒輪與齒條相嚙合。板方案通過電機(jī)帶動齒輪齒條機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對翻板的翻轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，翻板呈矩形狀；相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸的間距相同，且相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸的間距小于翻板上第一轉(zhuǎn)軸所在側(cè)邊與相對另一側(cè)邊之間的寬度。由于相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸的間距小于翻板上第一轉(zhuǎn)軸所在側(cè)邊與相對另一側(cè)邊之間的寬度，這樣在翻板關(guān)閉箱體底面時，相鄰兩翻板將相互交疊，從而將箱體關(guān)閉底面。作為優(yōu)選，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在翻板一側(cè)邊處，且各翻板上與第一轉(zhuǎn)軸相對的一側(cè)抵靠在相鄰另一翻板的上表面上。由于第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在翻板一側(cè)邊處，并且各翻板上與第一轉(zhuǎn)軸相對的一側(cè)抵靠在相鄰另一翻板的上表面上；這樣在翻板翻轉(zhuǎn)打開箱體底面的過程中，各翻板將往上翻轉(zhuǎn)，即各翻板在翻轉(zhuǎn)過程中都將處于箱體內(nèi)，而不會處于模具型腔內(nèi)；因而在完成對模具型腔的注料后，在翻板翻轉(zhuǎn)關(guān)閉箱體底面的過程中，翻板不會影響到注入到模具型腔內(nèi)的原料。作為優(yōu)選，包括控制器、設(shè)置在箱體頂面上方的料位檢測傳感器；所述箱體內(nèi)位于進(jìn)料口與箱體頂面之間設(shè)有可沿箱體側(cè)壁上下移動的浮動蓋板；浮動蓋板上設(shè)有若干導(dǎo)向柱，箱體頂面上設(shè)有與導(dǎo)向柱相對應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)；所述料位檢測傳感器設(shè)于其中一根導(dǎo)向柱的上方；所述料位檢測傳感器與控制器相連接。在原料注入箱體的過程中，浮動蓋板在原料的推動下將往上移動，當(dāng)料位檢測傳感器檢測到蓋板上升到設(shè)定值時，控制器將停止向箱體內(nèi)注入原料。料位檢測傳感器是用于檢測原料位置的位置檢測傳感器。通過預(yù)先對箱體內(nèi)要注入的原料體積進(jìn)行設(shè)定，再通過料位檢測傳感器檢測箱體內(nèi)原料位置，當(dāng)料位置上升到設(shè)定位置時關(guān)閉注料口，實(shí)現(xiàn)對箱體內(nèi)原料體積的自動控制。作為優(yōu)選，浮動蓋板上方設(shè)有海綿層，所述浮動蓋板與海綿層之間還設(shè)有橡膠密封層，且橡膠密封層的邊緣抵靠在箱體內(nèi)側(cè)面上。通過橡膠密封層可以有效阻止原料由浮動蓋板與箱體側(cè)壁之間的間隙中溢出到浮動蓋板上方。另一方面，由于海綿層的設(shè)置，使得溢出到浮動蓋板上方的原料將被吸附在海綿層邊緣，不會聚集到浮動蓋板中部；當(dāng)浮動蓋板移動到箱體頂部時，海綿層受到箱體頂面的擠壓，吸附在海綿層邊緣的原料將被擠出重新流入到箱體內(nèi)；因而可有效防止聚集到浮動蓋板上方的原料，由于長時間聚集而形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，影響箱體容量的問題。作為優(yōu)選，包括進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過進(jìn)料口，且進(jìn)料管與進(jìn)料口之間設(shè)有密封圈；位于箱體內(nèi)的進(jìn)料管側(cè)面上設(shè)有若干進(jìn)料孔，且位于箱體內(nèi)的進(jìn)料管末端封閉。本方案結(jié)構(gòu)有利于原料均勻的注入到箱體內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:具有生產(chǎn)效率高、安全可靠，勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的另一種局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:箱體1、海綿層2、橡膠密封層3、浮動蓋板4、翻板5、第一轉(zhuǎn)軸6、進(jìn)料管7、導(dǎo)向柱8、料位檢測傳感器9、控制器10、擺桿11、連桿12、氣缸13、活塞桿14、連接塊15、第二轉(zhuǎn)軸16、齒輪17、齒條18、電機(jī)19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1所示，一種注料箱，包括箱體I，進(jìn)料管7，控制器10，設(shè)置在箱體頂面上方的料位檢測傳感器9。箱體I側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口。進(jìn)料管7穿過進(jìn)料口，且進(jìn)料管與進(jìn)料口之間設(shè)有密封圈。位于箱體I內(nèi)的進(jìn)料管7側(cè)面上設(shè)有若干進(jìn)料孔，且位于箱體內(nèi)的進(jìn)料管末端封閉。箱體I內(nèi)位于進(jìn)料口與箱體頂面之間設(shè)有可沿箱體側(cè)壁上下移動的浮動蓋板4。浮動蓋板4上方設(shè)有海綿層2。浮動蓋板4與海綿層2之間還設(shè)有橡膠密封層3，且橡膠密封層3的邊緣抵靠在箱體I內(nèi)側(cè)面上。浮動蓋板4上設(shè)有四根導(dǎo)向柱8。箱體I頂面上設(shè)有與導(dǎo)向柱相對應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)。料位檢測傳感器9位于其中一根導(dǎo)向柱8的上方。料位檢測傳感器與控制器相連接。箱體I底面由若干并排設(shè)置的翻板5組成，且翻板呈矩形狀。各翻板5通過第一轉(zhuǎn)軸6可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在箱體I側(cè)壁上，且第一轉(zhuǎn)軸6端部延伸至箱體I外側(cè)。第一轉(zhuǎn)軸6設(shè)置在翻板5 —側(cè)邊處，且各第一轉(zhuǎn)軸6相互平行。相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸6的間距相同，且相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸6的間距小于翻板5上第一轉(zhuǎn)軸所在側(cè)邊與相對另一側(cè)邊之間的寬度。各翻板5上與第一轉(zhuǎn)軸6相對的一側(cè)抵靠在相鄰另一翻板的上表面上。如圖2所示，箱體I上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)翻板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸13，連桿12及若干擺桿11。擺桿11設(shè)有箱體I外側(cè)。各擺桿11 一端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸6端部，另一端鉸接在連桿12上；具體說是，連桿12設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸6上方；各擺桿11的下端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸端部，上端鉸接在連桿12上。各擺桿11長度相同且相互平行。氣缸13的活塞桿14端部鉸接在連桿12上，具體說是，活塞桿14端部通過連接塊15鉸接在連桿上。連接塊15呈L字形。連接塊由與連桿相平行的橫向塊及與連桿相垂直的縱向塊組成。連桿12的一端部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸16，且第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸6相平行。橫向塊可繞第二轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸16上，氣缸13缸體上遠(yuǎn)離活塞桿14的端部鉸接在箱體I上。如圖2所示，通過氣缸13推動連桿12移動，進(jìn)而使擺桿11繞第一轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動；在擺桿11繞第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，第一轉(zhuǎn)軸6將隨著擺桿11 一同轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對翻板5的翻轉(zhuǎn)。箱體的底面通過翻轉(zhuǎn)翻板5來打開或關(guān)閉。[0027]如圖3所示上述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還可以設(shè)置為:翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)19，齒條18及設(shè)置在各第一轉(zhuǎn)軸6端部的齒輪17。該齒輪17位于箱體I外側(cè)。箱體I外側(cè)面上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸6相垂直的導(dǎo)向滑槽。導(dǎo)向滑槽位于第一轉(zhuǎn)軸6上方。齒條18可滑動的設(shè)于導(dǎo)向滑槽內(nèi)，且齒條18與各齒輪17相嚙合。電機(jī)19設(shè)置在箱體I上，且電機(jī)的轉(zhuǎn)子上也設(shè)有齒輪17，該齒輪與齒條相嚙合。本方案的注料箱的工作過程是在模具開模后:首先，將原料通過進(jìn)料管7注入注料箱的箱體I內(nèi)。在原料注入的過程中，浮動蓋板4在原料的推動下將往上移動，當(dāng)料位檢測傳感器檢9測到導(dǎo)向柱的上端上升到設(shè)定位置時，即浮動蓋板上升到設(shè)定位置時，控制器將控制原料停止向箱體內(nèi)注入。接著，在模具處于開模狀態(tài)下，將注料箱移動到定模分型面上。再接著，通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)翻板5，將箱體I底面打開，使原料注入定模型腔內(nèi)；當(dāng)定模型腔內(nèi)注滿原料后，再通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)翻板，將箱體底面關(guān)閉，停止注料。最后，在將注料箱移開并合模。本方案的注料箱通過機(jī)械控制完成對模具型腔的注料，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度、提高操作安全性。
權(quán)利要求1.一種注料箱，包括箱體(I)，其特征是，箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，箱體底面由若干并排設(shè)置的翻板(5)組成，各翻板通過第一轉(zhuǎn)軸(6)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在箱體側(cè)壁上，且各第一轉(zhuǎn)軸相互平行；所述箱體上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)翻板(5)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注料箱，其特征是，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括氣缸(13)，連桿(12)及若干擺桿(11);所述第一轉(zhuǎn)軸(6)端部延伸至箱體(I)外側(cè)，各擺桿(11) 一端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸(6 )端部，另一端鉸接在連桿(12 )上，各擺桿長度相同且相互平行，各擺桿設(shè)有箱體外側(cè)；所述氣缸(13)的活塞桿端部鉸接在連桿(12)上，氣缸(13)缸體上遠(yuǎn)離活塞桿的端部鉸接在箱體(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注料箱，其特征是，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括呈L字形的連接塊(15)，連接塊由與連桿相平行的橫向塊及與連桿相垂直的縱向塊組成；所述連桿(12)的一端部設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(16)，且第二轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸(6)相平行；所述橫向塊可繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述氣缸的活塞桿(14)端部與縱向塊相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種注料箱，其特征是，所述連桿(12)設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸(6)上方，各擺桿的下端固定設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸端部，上端鉸接在連桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注料箱，其特征是，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)端部延伸至箱體外偵牝所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(19)，齒條(18)及設(shè)置在各第一轉(zhuǎn)軸端部的齒輪(17)，所述箱體外側(cè)面上設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸相垂直的導(dǎo)向滑槽，所述齒條(18)可滑動的設(shè)于導(dǎo)向滑槽內(nèi)，且齒條與各齒輪相哨合；所述電機(jī)設(shè)置在箱體上，電機(jī)的轉(zhuǎn)子上也設(shè)有齒輪，該齒輪與齒條相Ρ 合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種注料箱，其特征是，翻板(5)呈矩形狀；相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸(6)的間距相同，且相鄰兩第一轉(zhuǎn)軸(6)的間距小于翻板(5)上第一轉(zhuǎn)軸所在側(cè)邊與相對另一側(cè)邊之間的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注料箱，其特征是，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)設(shè)置在翻板(5)—側(cè)邊處，且各翻板(5)上與第一轉(zhuǎn)軸(6)相對的一側(cè)抵靠在相鄰另一翻板的上表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種注料箱，其特征是，包括控制器(10)、設(shè)置在箱體頂面上方的料位檢測傳感器(9);所述箱體(I)內(nèi)位于進(jìn)料口與箱體頂面之間設(shè)有可沿箱體側(cè)壁上下移動的浮動蓋板(4);浮動蓋板上設(shè)有若干導(dǎo)向柱(8)，箱體頂面上設(shè)有與導(dǎo)向柱相對應(yīng)的導(dǎo)向套，導(dǎo)向柱可滑動的設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)；所述料位檢測傳感器設(shè)于其中一根導(dǎo)向柱的上方；所述料位檢測傳感器與控制器相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注料箱，其特征是，所述浮動蓋板(4)上方設(shè)有海綿層(2)，所述浮動蓋板與海綿層之間還設(shè)有橡膠密封層(3)，且橡膠密封層的邊緣抵靠在箱體內(nèi)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的一種注料箱，其特征是，包括進(jìn)料管(7)，進(jìn)料管穿過進(jìn)料口，且進(jìn)料管與進(jìn)料口之間設(shè)有密封圈；位于箱體內(nèi)的進(jìn)料管側(cè)面上設(shè)有若干進(jìn)料孔，且位于箱體內(nèi)的進(jìn)料管末端封閉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注料箱，旨在提供一種生產(chǎn)效率高、安全可靠,勞動強(qiáng)度低的注料箱。它包括箱體，箱體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，箱體底面由若干并排設(shè)置的翻板組成，各翻板通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在箱體側(cè)壁上，且各第一轉(zhuǎn)軸相互平行；所述箱體上設(shè)有用于翻轉(zhuǎn)翻板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
文檔編號B29C39/24GK202985895SQ20122053357
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者沈軍民 申請人:金華市博特自動化設(shè)備有限公司