專利名稱：一種led殼體注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED殼體注塑模具。
背景技術(shù)：
頂出機(jī)構(gòu)在注塑模具中，用來將注塑成型的產(chǎn)品脫離上、下模仁，在LED殼體注塑過程中，在脫模時(shí)，LED殼體與澆料口的連料處是連接在一起，現(xiàn)有的注塑模具在注塑模具頂出LED殼體脫離下模仁時(shí)，在連料處較厚的情況下，有時(shí)很造成LED殼體與澆料口的連接處留下毛邊，需要對LED殼體在進(jìn)行磨邊，才能保證LED殼體的出品質(zhì)量，增加了生產(chǎn)工序，還影響LED殼體的合格率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供的LED殼體注塑模具設(shè)置了頂針切刀，能夠在對LED殼體與澆料口的連接處進(jìn)行切割后，在進(jìn)行頂出脫模，保證LED殼體的出品質(zhì)量，無需增加了磨邊工序，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的應(yīng)用前
景[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種LED殼體注塑模具，包括從上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，所述下模板的下部通過第二彈簧機(jī)構(gòu)連接有頂針頂出板，所述頂針頂出板上安裝有頂針，所述頂針向上延伸到下模板的模腔內(nèi)，其特征在于:所述頂針頂出板和下固定板之間還設(shè)有從上到下分布的限位板和頂針切刀頂出板，所述限位板的上表面與頂針頂出板相貼合，所述限位板的上表面還通過第一彈簧機(jī)構(gòu)與頂針頂出板相連接，所述頂針頂出板上安裝有頂針切刀，所述頂針切刀向上延伸到下模板的模腔內(nèi)LED殼體的連料處。前述的一種LED殼體注塑模具，其特征在于:所述頂針頂出板和下固定板之間還設(shè)有用于設(shè)置限位板和頂針切刀頂出板之間間距的定距板，所述定距板上設(shè)有定距螺栓，所述定距螺栓貫穿定距板和頂針切刀頂出板。前述的一種LED殼體注塑模具，其特征在于:所述限位板的下表面設(shè)有限位螺栓，所述限位螺栓與頂針切刀頂出板上表面存在間隙。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的LED殼體注塑模具，在頂出機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置了頂針切刀，能夠在對LED殼體與澆料口的連接處進(jìn)行切割后，在進(jìn)行頂出脫模，保證LED殼體的出品質(zhì)量，無需增加了磨邊工序，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的應(yīng)用前景。

圖1本實(shí)用新型的LED殼體注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記的含義如下:1:上固定板；2:上模板；3:下模板；4:頂針頂出板；5:限位板；6:頂針切刀頂出板；7:定距板；8:下固定板；10:第一彈簧機(jī)構(gòu)；11:第二彈簧機(jī)構(gòu)；12:限位螺栓；13:定距螺栓；14:頂針；15:頂針切刀；16 =LED殼體。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，一種LED殼體注塑模具，包括從上到下分布的上固定板1、上模板2、下模板3和下固定板8,上固定板I和下固定板8用于固定整體模具,上模板2和下模板3之間形成模腔，模腔用于成型LED殼體，下模板3的下部通過第二彈簧機(jī)構(gòu)11連接有頂針頂出板4，頂針頂出板4上安裝有頂針14，頂針14向上延伸到下模板3的模腔內(nèi)，頂針14的上移用于實(shí)現(xiàn)LED殼體的脫模，頂針頂出板4和下固定板8之間還設(shè)有從上到下分布的限位板5和頂針切刀頂出板6，限位板5的上表面與頂針頂出板4相貼合，限位板5的上表面通過第一彈簧機(jī)構(gòu)10與頂針頂出板4相連接，限位板5的下表面設(shè)有限位螺栓12，限位螺栓12與頂針切刀頂出板6上表面存在間隙，限位板5用于限制頂針切刀頂出板6的上移距離，限位螺栓12能夠在限位板5的下表面調(diào)整下伸長度，實(shí)現(xiàn)頂針切刀頂出板6的上移距離的微調(diào)，頂針頂出板4上安裝有頂針切刀15，頂針切刀15向上延伸到下模板3的模腔內(nèi)LED殼體16的連料處，用于切割連料處，將LED殼體16與澆料口分離，且保證LED殼體16不出現(xiàn)毛邊，無需增加了磨邊工序，提高生產(chǎn)效率，頂針頂出板4和下固定板8之間還設(shè)有用于設(shè)置限位板5和頂針切刀頂出板6之間間距的定距板7，定距板7上設(shè)有定距螺栓13，定距螺栓13貫穿定距板7和頂針切刀頂出板6，定距螺栓13能夠上提或者下降調(diào)整限位板5和頂針切刀頂出板6之間間距，在配合限位螺栓12微調(diào)即可，找的頂針切刀15切割連料處最合適的間距。本實(shí)用新型的LED殼體注塑模具在脫模的工作過程如下:I)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)定距板7和頂針切刀頂出板6上移抵住限位螺栓12，這個(gè)上移過程，頂針切刀15就能夠完成對LED殼體16的連料處切割；2)繼續(xù)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)定距板7和頂針切刀頂出板6，這時(shí)限位板5和頂針頂出板4也會(huì)產(chǎn)生上移，頂針14就能夠完成對LED殼體16脫模；3)LED殼體16脫模完成后，通過第一彈簧機(jī)構(gòu)10和第二彈簧機(jī)構(gòu)11的彈力釋放，定距板7和頂針切刀頂出板6，限位板5和頂針頂出板4會(huì)回到初始位置，完成LED殼體16的脫模。綜上所述，本實(shí)用新型的LED殼體注塑模具，在頂出機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置了頂針切刀，能夠在對LED殼體與澆料口的連接處進(jìn)行切割后，在進(jìn)行頂出脫模，保證LED殼體的出品質(zhì)量，無需增加了磨邊工序，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的應(yīng)用前景。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。
權(quán)利要求1.一種LED殼體注塑模具,包括從上到下分布的上固定板(I)、上模板(2)、下模板(3)和下固定板(8)，所述下模板(3)的下部通過第二彈簧機(jī)構(gòu)(11)連接有頂針頂出板(4)，所述頂針頂出板(4)上安裝有頂針(14)，所述頂針(14)向上延伸到下模板(3)的模腔內(nèi)，其特征在于:所述頂針頂出板(4)和下固定板(8)之間還設(shè)有從上到下分布的限位板(5)和頂針切刀頂出板(6)，所述限位板(5)的上表面與頂針頂出板(4)相貼合，所述限位板(5)的上表面還通過第一彈簧機(jī)構(gòu)(10)與頂針頂出板(4)相連接，所述頂針頂出板(4)上安裝有頂針切刀(15)，所述頂針切刀(15)向上延伸到下模板(3)的模腔內(nèi)LED殼體(16)的連料處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED殼體注塑模具，其特征在于:所述頂針頂出板(4)和下固定板(8)之間還設(shè)有用于設(shè)置限位板(5)、頂針切刀頂出板(6)之間間距的定距板(7)，所述定距板(7)上設(shè)有定距螺栓(13)，所述定距螺栓(13)貫穿定距板(7)和頂針切刀頂出板(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED殼體注塑模具，其特征在于:所述限位板(5)的下表面設(shè)有限位螺栓(12)，所述限位螺栓(12)與頂針切刀頂出板(6)上表面存在間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種LED殼體注塑模具，包括從上到下分布的上固定板、上模板、下模板和下固定板，下模板的下部通過第二彈簧機(jī)構(gòu)連接有頂針頂出板，頂針頂出板和下固定板之間還設(shè)有從上到下分布的限位板和頂針切刀頂出板，限位板的上表面與頂針頂出板相貼合，限位板的上表面還通過第一彈簧機(jī)構(gòu)與頂針頂出板相連接，頂針頂出板上安裝有頂針切刀，頂針切刀向上延伸到下模板的模腔內(nèi)LED殼體的連料處。本實(shí)用新型的LED殼體注塑模具，在頂出機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置了頂針切刀，能夠在對LED殼體與澆料口的連接處進(jìn)行切割后，在進(jìn)行頂出脫模，保證LED殼體的出品質(zhì)量，無需增加了磨邊工序，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號B29C45/26GK203004216SQ20122062456
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者王繼剛, 朱衛(wèi)娟, 范文雄 申請人:昆山博愛模具開發(fā)有限公司