整體式插芯注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及插芯加工技術領域，特別是涉及一種整體式插芯注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前，插芯在數(shù)據(jù)傳輸領域得到大量的運用，特別是在光纖通信技術領域。插芯作為光纖連接器的重要組成部分，就是把光纖的兩個端面精密對接起來，并使兩根光纖的軸心精確對準，因此插芯的尺寸要求高。但現(xiàn)有插芯一般由插芯主體和尾柄壓接制成，經(jīng)常造成插芯主體露出尾柄的尺寸不一致，穩(wěn)定性差，成品率低，且無法保證插芯主體和尾柄用于光纖對接的孔在壓接后的對中精度。而目前有一些插芯和尾柄由陶瓷燒制而成，燒制完成后再對用于光纖對接的孔進行機加，因此加工工序多，工藝復雜，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種整體式插芯注塑模具，能夠簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率，保證插芯的精度要求。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型的目的，采取的技術方案是:
[0005]—種整體式插芯注塑模具，包括上模和下模，上模設有第一模芯，下模設有與第一模芯相對設置的第二模芯、相對設置的第一滑塊和第二滑塊、與第一滑塊滑動配合的第一導向桿、與第二滑塊滑動配合的第二導向桿，驅(qū)動第一滑塊沿第一導向桿滑動的第一驅(qū)動裝置、驅(qū)動第二滑塊沿第二導向桿滑動的第二驅(qū)動裝置，第一導向桿和第二導向桿平行設置，第一模芯、第二模芯、第一滑塊和第二滑塊配合形成與整體式插芯形狀配合的型腔。
[0006]注模前，第一滑塊和第二滑塊分別沿著第一導向桿、第二導向桿作相對運動，保證第一滑塊和第二滑塊的精確定位，第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成與整體式插芯形狀配合的型腔，使型腔的尺寸更精準，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔后，通過往型腔澆注塑料液體，脫模后形成整體式插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，第一導向桿和第二導向桿均包括中心導向桿、相對設置的兩個周邊導向桿，第一滑塊和第二滑塊均設有與中心導向桿配合的中心滑動槽、與周邊導向桿配合的周邊滑動槽，中心滑動槽的中心與兩個周邊滑動槽的中心連線形成三角形。中心滑動槽的中心與兩個周邊滑動槽的中心連線形成三角形，使第一滑塊和第二滑塊形成空間立體定位，使第一滑塊和第二滑塊的定位更精準，配合形成的型腔尺寸精度更高。
[0009]進一步的是，第一模芯設有與型腔連通的一級澆注口，一級澆注口內(nèi)縱向設有中間分流橋，中間分流橋分隔一級澆注口形成兩個對稱的二級澆注口。澆注過程中，塑料液體通過兩個二級澆注口進入型腔，采用點式雙入膠口，精準控制入膠平衡，保證產(chǎn)品的高精度尺寸。
[0010]進一步的是，第一模芯、第二模芯、第一滑塊和第二滑塊均設有圍繞型腔周邊的第一冷卻水道。在注塑過程中，由于塑料液體的溫度非常高，不易控制，且容易使型腔附近的模具發(fā)生形變，通過在第一模芯、第二模芯、第一滑塊和第二滑塊靠近型腔的一側(cè)均設有第一冷卻水道，控制塑料液體的成型溫度，且防止模具發(fā)生變形，保證產(chǎn)品的高精度尺寸。
[0011]進一步的是，第一模芯和第二模芯均設有第二冷卻水道，第二冷卻水道位于第一冷卻水道遠離型腔的一側(cè)，第二冷卻水道和第一冷卻水道對稱設置。獨立的第二冷卻水道和第一冷卻水道互補平衡，且采用兩個對稱的冷卻水道，用平衡式模流控制技術，精準控制流速對產(chǎn)品成型的質(zhì)量。
[0012]進一步的是，整體式插芯注塑模具還包括第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置，第一鎖緊裝置包括第一動力裝置、一端與第一動力裝置連接的第一鎖緊柱，第一鎖緊柱的另一端設有第一錐銷，第一滑塊設有與第一錐銷配合的第一錐銷套，第二鎖緊裝置包括第二動力裝置、一端與第二動力裝置連接的第二鎖緊柱，第二鎖緊柱的另一端設有第二錐銷，第二滑塊設有與第二錐銷配合的第二錐銷套。第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成型腔后，在注塑前，先通過第一錐銷和第一錐銷套的配合將第一滑塊頂緊，通過第二錐銷和第二錐銷套的配合將第二滑塊頂緊，防止在澆注和成型過程中，第一滑塊和第二滑塊發(fā)生移動，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]進一步的是，整體式插芯注塑模具包括對稱設置的兩個第一鎖緊裝置和對稱設置的兩個第二鎖緊裝置。通過對稱的兩個第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置分別對第一滑塊和第二滑塊進行頂緊，使第一滑塊和第二滑塊受力更平衡。
[0014]進一步的是，整體式插芯注塑模具還包括控制裝置，第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第一鎖緊裝置和第二鎖緊裝置均與控制裝置電性連接。通過控制裝置自動控制模具的全部動作、并自動檢測動作完成情況，使模具注塑循環(huán)控制精準，且提高生產(chǎn)效率。
[0015]進一步的是，上模的周邊設有至少兩個相對設置的外導柱，下模設有與外導柱配合的定位孔，上模和下模的相對面設有相互配合的第三錐銷和第三錐銷套，第一模芯和第二模芯的相對面設有相互配合的第四錐銷和第四錐銷套。上模和下模先通過外導柱和定位孔的配合實現(xiàn)粗定位，再通過第三錐銷和第三錐銷套的配合實現(xiàn)第二定位，最后通過第四錐銷和第四錐銷套配合實現(xiàn)高精度定位，上模和下模通過三級定位，使上模和下模的安裝更精準，提尚廣品的成型精度。
[0016]進一步的是，上模包括由上往下依次設置的頂板、水口推板和模芯板，頂板、水口推板和頂板均設有與外導柱配合的固定孔，水口推板和模芯板之間設有彈簧。外導柱套設于固定孔，將頂板、水口推板和模芯板組合成上模，且水口推板和模芯板之間設有彈簧，在開模過程中，有利于實現(xiàn)水口推板和模芯板的分離。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0018]本實用新型在注模前，第一滑塊和第二滑塊分別沿著第一導向桿、第二導向桿作相對運動，保證第一滑塊和第二滑塊的精確定位，第一滑塊、第二滑塊、第一模芯和第二模芯配合形成與整體式插芯形狀配合的型腔，使型腔的尺寸更精準，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔后，通過往型腔澆注塑料液體，脫模后形成整體式插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例整體式插芯注塑模具的結構示意圖一；
[0020]圖2是本實用新型實施例整體式插芯注塑模具的結構示意圖二 ；
[0021]圖3是本實用新型實施例型腔的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例第一冷卻水道、第二冷卻水道和型腔的位置示意圖；
[0023]圖5是本實用新型實施例第一驅(qū)動裝置和第一滑塊的裝配示意圖；
[0024]圖6是本實用新型實施例下模的結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型實施例一級澆注口的結構示意圖；
[0026]圖8是本實用新型實施例整體式插芯的結構示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]10.上模，101.隔熱板，102.頂板，103.水口推板，104.模芯板，1041.定位槽，110.第一模芯，111.一級澆注口，112.中間分流橋，113.二級澆注口，114.第四錐銷，120.第一凹槽，130.外導柱，140.第三錐銷，150.固定孔，160.鉤針板，20.下模，210.第二模芯，211.第四錐銷套，220.第一滑塊，221.第一錐銷套，222.第五錐銷套，230.第二滑塊，231.第二錐銷套，232.第六錐銷套，240.第二凹槽，251.中心導向桿，252.周邊導向桿，260.通孔，270.定位孔，280.第三錐銷套，310.第一驅(qū)動裝置，311.第三動力裝置，312.第一驅(qū)動柱，3121.第五錐銷，320.第二驅(qū)動裝置，321.第四動力裝置，322.第二驅(qū)動柱，3221.第六錐銷，40.型腔，510.第一冷卻水道，520.第二冷卻水道，610.第一鎖緊裝置，611.第一動力裝置，612.第一鎖緊柱，6121.第一錐銷，620.第二鎖緊裝置，621.第二動力裝置，622.第二鎖緊柱，6221.第二錐銷，70.可換式固定套，80.彈簧。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0030]如圖1至圖3所示，一種整體式插芯注塑模具，包括上模10和下模20，上模10設有第一模芯110，下模20設有與第一模芯110相對設置的第二模芯210、相對設置的第一滑塊220和第二滑塊230、與第一滑塊220滑動配合的第一導向桿、與第二滑塊230滑動配合的第二導向桿，驅(qū)動第一滑塊220沿第一導向桿滑動的第一驅(qū)動裝置310、驅(qū)動第二滑塊230沿第二導向桿滑動的第二驅(qū)動裝置320，第一導向桿和第二導向桿平行設置，第一模芯110、第二模芯210、第一滑塊220和第二滑塊230配合形成與整體式插芯形狀配合的型腔40，圖1未顯示上模10。
[0031]注模前，第一滑塊220和第二滑塊230分別沿著第一導向桿、第二導向桿作相對運動，保證第一滑塊220和第二滑塊230的精確定位，第一滑塊220、第二滑塊230、第一模芯110和第二模芯210配合形成與整體式插芯形狀配合的型腔40，使型腔40的尺寸更精準，保證澆注后產(chǎn)品的精度要求。形成型腔40后，通過往型腔40澆注塑料液體，如圖8所示，脫模后形成整體式插芯成品，無需再二次加工，大大簡化插芯的生產(chǎn)工藝，提高插芯的生產(chǎn)效率。
[0032]在本實施例中，如圖1和圖2所示，上模10設有第一凹槽120，下模20設有與第一凹槽120相對的第二凹槽240，第一模芯110固定于第一凹槽120內(nèi)，第二模芯210、第一滑塊220和第二滑塊230、第一導向桿和第二導向桿均固定于第二凹槽240內(nèi)。
[0033]如圖1所不，第一導向桿和第二導向桿均包括中心導向桿251、相對設置的兩個周邊導向桿252，第一滑塊220和第二滑塊230均設有與中心導向桿251配合的中心滑動槽(附圖未標識)、與周邊導向桿252配合的周邊滑動槽(附圖未標識)，中心滑動槽位于第一滑塊220和第二滑塊230相對面的中心位置，中心滑動槽的中心與兩個周邊滑動槽的中心連線形成三角形。中心滑動槽的中心與兩個周邊滑動槽的中心連線形成三角形，使第一滑塊220和第二滑塊230形成空間立體定位，使第一滑塊220和第二滑塊230的定位更精準，配合形成的型腔40尺寸精度更高。第一導向桿和第二導向桿還可以根據(jù)實際需要設置一個以上。
[0034]如圖3和圖7所示，第一模芯110設有與型