專利名稱：一種聚氨酯注塑鞋的制備模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聚氨酯注塑鞋，具體涉及一種聚氨酯注塑鞋的制備模具。
背景技術(shù)：
聚氨酯是一種高分子結(jié)構(gòu)主鏈上含有許多氨基甲酸酯基團(一NHCOO—)的聚合物，它是一類用途十分廣泛的合成材料，其工業(yè)化生產(chǎn)主要由各種含端羥基的多元醇組合料和多元異氰酸酯反應(yīng)制備的。選擇不同數(shù)目和類型官能基團的原料，采用不同的合成及制備工藝，能制備出性能各異、表現(xiàn)方式各種各樣的聚氨酯，聚氨酯已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｒ率匙⌒械雀鱾€領(lǐng)域中不可缺少的材料。聚氨酯的一個重要用途就是用作注塑鞋鞋底的制造材料，與其它普通鞋底相比具有環(huán)保、輕便、舒適、不易變形等優(yōu)點，因此越來越受到消費者的青睞。通常聚氨酯注塑鞋包括由兩層材質(zhì)相同、密度不同的鞋底，由聚氨酯混合液在模具中直接發(fā)泡成型，所謂發(fā)泡成型，就是講發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，支撐泡沫塑件，常用的發(fā)泡方法有三種:物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法、機械發(fā)泡法。目前聚氨酯注塑鞋通常采用閉模澆注，在將聚氨酯混合液注入模具前，先在模具表面噴脫模劑，再將聚氨酯混合液澆入模具，接著封閉模具，待成型后脫模。上述制備方法在實際使用中存在以下不足:⑴聚氨酯混合液發(fā)泡成型過程中，模具處于封閉狀態(tài)，模具內(nèi)殘留的空氣不能有效排出，導(dǎo)致產(chǎn)品上會有氣泡產(chǎn)生的殘缺，即產(chǎn)品合格率低，外觀效果差，甚至?xí)绊懙叫椎奈锢硇阅?；⑵若為了避免空氣的殘留，合模后采用抽真空技術(shù)可以做到有效的排出空氣，但是這樣成本較高，中小型企業(yè)無法承受；⑶雙層鞋底結(jié)合部殘留的脫模劑，影響鞋底的粘合強度，直接影響成品鞋子的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種聚氨酯注塑鞋的制備模具，使用該方法及模具，使得制備過程中模具中的空氣能有效地排出，并且無需使用脫模劑，提高了產(chǎn)品的合格率，且成本也較低。本實用新型的技術(shù)方案是:—種聚氨酯注塑鞋的制備模具，包括一模具本體，所述模具本體由模蓋、上模及下模構(gòu)成，所述下模內(nèi)開設(shè)有用于注入聚氨酯混合液發(fā)泡成型第一層鞋底的模腔，所述下模表面配合設(shè)有一導(dǎo)氣膜，所述上模內(nèi)開設(shè)有與所述下模的模腔配合的、用于注入聚氨酯混合液發(fā)泡成型第二層鞋底的空腔。進一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)氣膜由纖維束組合成的網(wǎng)狀材料構(gòu)成，所述導(dǎo)氣膜上間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣孔。進一步的技術(shù)方案，所述模蓋為一與下模表面貼合的平板。本實用新型的優(yōu)點是:[0011]1.本實用新型通過在下模表面鋪設(shè)一層導(dǎo)氣膜，使得制備過程中模具中殘留的空氣能通過導(dǎo)氣膜被有效地被排出，提高了產(chǎn)品的合格率，并且外觀也較為美觀，產(chǎn)品的物理性能也得到了保證；2.本實用新型的雙層鞋底結(jié)合部分沒有使用脫模劑，使得雙層鞋底的結(jié)合部結(jié)合強度增大，質(zhì)量較好；3.本實用新型較之以往無需使用抽真空技術(shù)排出模具內(nèi)的空氣，成本較低，適合普遍使用。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:


圖1為本實用新型中制備第一層鞋底時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中制備第二層鞋底時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中導(dǎo)氣膜的平面示意圖。其中:1、模蓋；2、上模；3、下模；4、模腔；5、導(dǎo)氣膜；6、空腔；7、導(dǎo)氣孔。
具體實施方式
參見
圖1至3所示，一種聚氨酯注塑鞋的制備模具，包括一模具本體，所述模具本體由模蓋1、上模2及下模3構(gòu)成，所述下模3內(nèi)開設(shè)有用于注入聚氨酯混合液的模腔4，所述下模3表面配合設(shè)有一導(dǎo)氣膜5，所述上模2內(nèi)開設(shè)有與所述下模3的模腔4配合的空腔6，所述導(dǎo)氣膜5由纖維束組合成的網(wǎng)狀材料構(gòu)成，所述導(dǎo)氣膜5上間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣孔7，所述模蓋為一與下模表面貼合的平板。一種聚氨酯注塑鞋的制備方法，包括如下步驟:步驟一、在模具的下模表面鋪設(shè)導(dǎo)氣膜，再將下模與模蓋合模；步驟二、向模具內(nèi)注入聚氨酯混合液，發(fā)泡成型第一層鞋底；步驟三、打開模具，更換上模后與下模合模，此時第一層鞋底留在下模內(nèi)；步驟四、向模具內(nèi)注入聚氨酯混合液，發(fā)泡成型第二層鞋底；步驟五、打開模具，將發(fā)泡成型的鞋底從下模中脫出；步驟六、修剪導(dǎo)氣膜，完成鞋底制備。聚氨酯注塑鞋在制備過程中，當(dāng)模具合模后，模具內(nèi)殘留的空氣被聚氨酯發(fā)泡所產(chǎn)生的壓力排擠到模具上端，順著導(dǎo)氣膜上的纖維束之間的間隙排出，在制備第二層鞋底時，由于第一層鞋底與第二層鞋底的材料相同，因此，第二層鞋底的材料部分會穿過導(dǎo)氣膜的導(dǎo)氣孔，與第一層鞋底結(jié)合，而且雙層鞋底結(jié)合部分無需使用脫模劑，這樣極大地提高了雙層鞋底的結(jié)合力。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯注塑鞋的制備模具，包括一模具本體，其特征在于:所述模具本體由模蓋(I)、上模(2)及下模(3)構(gòu)成，所述下模(3)內(nèi)開設(shè)有用于注入聚氨酯混合液發(fā)泡成型第一層鞋底的模腔(4)，所述下模(3)表面配合設(shè)有一導(dǎo)氣膜(5)，所述上模(2)內(nèi)開設(shè)有與所述下模(3)的模腔(4)配合的、用于注入聚氨酯混合液發(fā)泡成型第二層鞋底的空腔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯注塑鞋的制備模具，其特征在于:所述導(dǎo)氣膜由纖維束組合成的網(wǎng)狀材料構(gòu)成，所述導(dǎo)氣膜(5)上間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)氣孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯注塑鞋的制備模具，其特征在于:所述模蓋為一與下模表面貼合的平板。
專利摘要本實用新型公開了一種聚氨酯注塑鞋的制備模具包括一模具本體，所述模具本體由模蓋、上模及下模構(gòu)成，所述下模內(nèi)開設(shè)有用于注入聚氨酯混合液的模腔，所述下模表面配合設(shè)有導(dǎo)氣膜，所述上模內(nèi)開設(shè)有與所述下模的模腔配合的空腔。本實用新型使得模具中的空氣能有效排出，提高了產(chǎn)品的合格率，且成本也較低。
文檔編號B29K75/00GK203004198SQ20122071296
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者嚴順鵬 申請人:蘇州天華超凈科技股份有限公司