專利名稱：一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿一般為組合式螺桿，是指螺桿的螺紋部分由幾個(gè)不同形式的螺紋單元組合而成，這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的專用螺桿，雙螺桿一般為嚙合型同向旋轉(zhuǎn)的。擠出機(jī)的螺桿需要滿足原料從進(jìn)入到塑化，然后到擠出，三個(gè)階段的不同需求，為此，螺桿應(yīng)該分為三段，依次對原料進(jìn)行加工和處理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是將推進(jìn)螺桿分為三段，以提高原料的擠出質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，本螺桿結(jié)構(gòu)包括一個(gè)軸體，所述的軸體上設(shè)有兩個(gè)嚙合齒輪，且該兩個(gè)嚙合齒輪將軸體分為輸送段、壓縮段和計(jì)量段三段，所述的輸送段位于下料口正下方，所述的計(jì)量段與擠出機(jī)的擠出頭相連。本實(shí)用新型的工作原理是:將擠出機(jī)的螺紋桿軸體分為三段，分別是輸送段、壓縮段和計(jì)量段，利用這三段分別對原料進(jìn)行處理，以滿足輸送、壓縮和計(jì)量要求。在上述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)中，所述輸送段的軸體上設(shè)有主螺紋一，所述輸送段的軸體末端設(shè)有與主螺紋一平行的加密螺紋一，所述輸送段的始端軸徑大于末端軸徑。在輸送段的末端設(shè)置了與主螺紋一平行的加密螺紋一，原料從輸送段的始端進(jìn)入，進(jìn)行預(yù)熱后，在末端螺紋較為密集處開設(shè)對原料進(jìn)行擠壓使其扎實(shí)和壓緊，實(shí)現(xiàn)對原理的初步處理。在上述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)中，所述壓縮段的軸體上設(shè)有主螺紋二，所述壓縮段的軸體末端設(shè)有與主螺紋二平行的加密螺紋二，所述壓縮段的始端軸徑大于末端軸徑。在壓縮段需要對原料進(jìn)行塑化，在較高的溫度下，原料進(jìn)入末端螺紋較為密集的區(qū)域，兩個(gè)螺桿對原料進(jìn)行高溫碾壓，使其達(dá)到塑化要求。在上述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)中，所述計(jì)量段的軸體上設(shè)有主螺紋三，所述計(jì)量段的軸體始端設(shè)有與主螺紋二平行的加密螺紋三，所述壓縮段的始端軸徑大于末端軸徑。在螺桿的計(jì)量段，需要對已經(jīng)塑化的原料進(jìn)行計(jì)量和輸出，在計(jì)量段的始端利用較為密集的螺紋對原料進(jìn)行再次碾壓，以保證原料的均勻和塑化的完全。在上述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)中，所述的主螺紋一、主螺紋二、主螺紋三、加密螺紋一、加密螺紋二和加密螺紋三的螺紋外徑均相同，且螺距也相同。由于螺桿在這三段的始端到末端均呈軸徑減小狀態(tài)，在外徑相同時(shí)，螺紋的高度就呈現(xiàn)逐漸變大的趨勢，是因?yàn)樵谀┒说臅r(shí)候，原料逐漸軟化，螺紋高度較大，兩個(gè)螺桿之間嚙合時(shí)對原料的碾壓程度更強(qiáng)，以便快速地實(shí)現(xiàn)壓緊、塑化和計(jì)量輸出。在上述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)中，所述的主螺紋一、主螺紋二、主螺紋三、加密螺紋一、加密螺紋二和加密螺紋三均為鋸齒形螺紋。鋸齒螺紋有利于原料運(yùn)動方向的引導(dǎo)和順暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將擠出機(jī)的螺桿分為三段，有效的對原料進(jìn)行處理，能夠快速地進(jìn)行塑化，縮短了螺桿的長度，減小了擠出機(jī)的體積，降低了擠出機(jī)的生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部分的局部放大圖。圖3是圖2中B部分的局部剖視圖。圖中，1、軸體；2、卩齒合齒輪；3、輸送段；31、主螺紋一 ；32、加密螺紋一 ；4、壓縮段；41、主螺紋二 ；42、加密螺紋二 ；5、計(jì)量段；51、主螺紋三；52、加密螺紋三。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，螺桿結(jié)構(gòu)包括一個(gè)軸體I，所述的軸體I上設(shè)有兩個(gè)嚙合齒輪2，且該兩個(gè)嚙合齒輪2將軸體I分為輸送段3、壓縮段4和計(jì)量段5三段，所述的輸送段3位于下料口正下方，所述的計(jì)量段5與擠出機(jī)的擠出頭相連，輸送段3的軸體I上設(shè)有主螺紋一 31，所述輸送段3的軸體I末端設(shè)有與主螺紋一 31平行的加密螺紋一 32，所述輸送段3的始端軸徑大于末端軸徑，在輸送段3的末端設(shè)置了與主螺紋一 31平行的加密螺紋一 32，原料從輸送段3的始端進(jìn)入，進(jìn)行預(yù)熱后，在末端螺紋較為密集處開設(shè)對原料進(jìn)行擠壓使其扎實(shí)和壓緊，實(shí)現(xiàn)對原理的初步處理，壓縮段4的軸體I上設(shè)有主螺紋二 41，所述壓縮段4的軸體I末端設(shè)有與主螺紋二 41平行的加密螺紋二 42，所述壓縮段4的始端軸徑大于末端軸徑，在壓縮段4需要對原料進(jìn)行塑化，在較高的溫度下，原料進(jìn)入末端螺紋較為密集的區(qū)域，兩個(gè)螺桿對原料進(jìn)行高溫碾壓，使其達(dá)到塑化要求，計(jì)量段5的軸體I上設(shè)有主螺紋三51，所述計(jì)量段5的軸體I始端設(shè)有與主螺紋二 41平行的加密螺紋三52，所述壓縮段4的始端軸徑大于末端軸徑，在螺桿的計(jì)量段5，需要對已經(jīng)塑化的原料進(jìn)行計(jì)量和輸出，在計(jì)量段5的始端利用較為密集的螺紋對原料進(jìn)行再次碾壓，以保證原料的均勻和塑化的完全。如圖1和圖3所示，主螺紋一 31、主螺紋二 41、主螺紋三51、加密螺紋一 32、加密螺紋二 42和加密螺紋三52的螺紋外徑均相同，且螺距也相同，由于螺桿在這三段的始端到末端均呈軸徑減小狀態(tài)，在外徑相同時(shí)，螺紋的高度就呈現(xiàn)逐漸變大的趨勢，是因?yàn)樵谀┒说臅r(shí)候，原料逐漸軟化，螺紋高度較大，兩個(gè)螺桿之間嚙合時(shí)對原料的碾壓程度更強(qiáng)，以便快速地實(shí)現(xiàn)壓緊、塑化和計(jì)量輸出，主螺紋一 31、主螺紋二 41、主螺紋三51、加密螺紋一 32、加密螺紋二 42和加密螺紋三52均為鋸齒形螺紋，鋸齒螺紋有利于原料運(yùn)動方向的引導(dǎo)和順暢。本螺桿結(jié)構(gòu)的工作原理是:將擠出機(jī)的螺紋桿軸體I分為三段，分別是輸送段3、壓縮段4和計(jì)量段5，利用這三段分別對原料進(jìn)行處理，以滿足輸送、壓縮和計(jì)量要求，有效地對原料進(jìn)行處理，能夠快速地進(jìn)行塑化，縮短了螺桿的長度，減小了擠出機(jī)的體積，降低了擠出機(jī)的生產(chǎn)成本。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，本螺桿結(jié)構(gòu)包括一個(gè)軸體(1)，其特征在于，所述的軸體(I)上設(shè)有兩個(gè)嚙合齒輪(2)，且該兩個(gè)嚙合齒輪(2)將軸體(I)分為輸送段(3)、壓縮段(4)和計(jì)量段(5)三段，所述的輸送段(3)位于下料口正下方，所述的計(jì)量段(5)與擠出機(jī)的擠出頭相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送段(3)的軸體(I)上設(shè)有主螺紋一(31)，所述輸送段(3)的軸體(I)末端設(shè)有與主螺紋一(31)平行的加密螺紋一(32)，所述輸送段(3)的始端軸徑大于末端軸徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓縮段(4)的軸體(I)上設(shè)有主螺紋二(41)，所述壓縮段(4)的軸體(I)末端設(shè)有與主螺紋二(41)平行的加密螺紋二(42)，所述壓縮段(4)的始端軸徑大于末端軸徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述計(jì)量段(5)的軸體(I)上設(shè)有主螺紋三(51)，所述計(jì)量段(5)的軸體(I)始端設(shè)有與主螺紋二(41)平行的加密螺紋三(52)，所述壓縮段(4)的始端軸徑大于末端軸徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主螺紋一(31)、主螺紋二(41)、主螺紋三(51)、加密螺紋一(32 )、加密螺紋二( 42 )和加密螺紋三(52)的螺紋外徑均相同，且螺距也相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的主螺紋一(31)、主螺紋二(41)、主螺紋三(51)、加密螺紋一(32 )、加密螺紋二( 42 )和加密螺紋三(52)均為鋸齒形螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙螺桿擠出機(jī)上的螺桿結(jié)構(gòu)，屬于擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有擠出機(jī)的推進(jìn)螺桿擠出效果不好等技術(shù)問題。本螺桿結(jié)構(gòu)包括一個(gè)軸體，軸體上設(shè)有兩個(gè)嚙合齒輪，且該兩個(gè)嚙合齒輪將軸體分為輸送段、壓縮段和計(jì)量段三段，輸送段位于下料口正下方，計(jì)量段與擠出機(jī)的擠出頭相連。本實(shí)用新型具有擠出效果好、減小螺桿長度、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/60GK202943859SQ201220715429
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者施飛躍, 錢松岳 申請人:浙江金星螺桿制造有限公司