專利名稱：排水板及排蓄水板成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及排水板及排蓄水板生產技術領域，尤其涉及一種排水板及排蓄水板成型設備。
背景技術：
目前，很多建筑、綠化工程都使用簡單方便的排水板或者排蓄水板進行排水、蓄水，所使用的排水板及排蓄水板普遍都采用底板上設置凸臺的基本結構。再通過不同形狀的凸臺及不同形式的排布以形成不同設計結構的排水板和排蓄水板，其中，對于凸臺結構的形成普遍采用的成型設備是雙滾筒同時運行沖壓設備，此種設備中，一個滾筒上分布有多個凸臺形狀的模具，另一個滾筒上分布有多個與凸臺形狀模具相對應的圓孔，當給料機將成型的塑料或橡膠等材料的底板輸送到兩個滾筒之間時，通過負壓作用，使通過兩個滾筒之間的底板上形成多個凸臺，凸臺的排布方式與滾筒上凸臺模具的分布方式相對應，此種成型設備本身制造復雜，并且，所生產出來的產品常存在凸臺本身厚度不均，同時，因凸臺模具要進入與之對應的圓孔，凸臺周圍的底板在沖壓成型時受到擠壓，而導致凸臺周圍的底板上常出現(xiàn)壓痕，并在厚度上與其他未受擠壓的底板部分不一致，由此，造成排水板及排蓄水板在隨后的建筑等應用中因承受力不均而出現(xiàn)裂痕，進而嚴重影響相應工程的質量和壽命。因此，亟需研制出能夠保障排水板及排蓄水板成型品質的成型設備，以充分提高排水板及排蓄水板的物理機械性能，增加其穩(wěn)定性，延長其使用壽命，從而使相關工程的質量和壽命得到保障。

實用新型內容本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種排水板及排蓄水板成型設備，以簡單優(yōu)化的結構，使排水板及排蓄水板的物理機械性能得到充分提高，使其穩(wěn)定性得到加強，使相關工程的質量得到保證。本實用新型解決問題的技術方案是:一種排水板及排蓄水板成型設備，包括支撐架及在所述支撐架上相對平行設置的上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒均為圓柱形，所述上滾筒和下滾筒的柱面相對平行設置，所述上滾筒和下滾筒的圓形側面分別與所述支撐架相連接，在所述下滾筒的柱面上設置有多個凸臺模具，其中，在所述下滾筒柱面上設置的凸臺模具呈平行陣列式排布，在所述上滾筒上沿柱面平均分布多個陣列式凹槽，所述各凹槽均與所述上滾筒的中心軸線相平行，所述中心軸線垂直于所述上滾筒的兩圓形側面，每個所述陣列式凹槽與每行陣列式排布的凸臺模具相配合。進一步地,所述下滾筒的兩圓形側面中的一個圓形側面上沿圓周設置有多個氣孔，另一個圓形側面為封閉。進一步地，在所述下滾筒和支撐架之間設置有一塊遮擋板，所述遮擋板能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔，在所述遮擋板上設置有吸氣管孔和支撐臂，在所述吸氣管孔處設置有吸氣管，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐臂位于所述吸氣管的四周，所述支撐臂與所述支撐架相固定連接。優(yōu)選地，所述遮擋板能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔數量為2個以上；優(yōu)選地，所述遮擋板上設置有氣道，所述吸氣管孔位于所述氣道中，所述氣道能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面上的氣孔的數量為2個以上。進一步地，所述下滾筒上設置的凸臺模具包括外殼和內芯，所述外殼與內芯通過螺紋連接，所述內芯為固定設置在下滾筒的柱面上的螺紋柱，所述螺紋柱的一側為四邊形，所述螺紋柱四邊形的一側設有與下滾筒內部相通的通氣孔。進一步地，所述成型設備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水泵、進水管和出水管，所述水泵與所述進水管相連接，所述進水管分別通過上進水管和下進水管與所述上滾筒和下滾筒相連接，所述出水管分別通過上出水管和下出水管與所述上滾筒和下滾筒相連接。優(yōu)選地，在所述上滾筒的筒體內部設置有第一冷卻水循環(huán)管道，在所述下滾筒的筒體內設置有第二冷卻水循環(huán)管道；在第一冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由上進水管進入后由下而上流到上出水管；在第二冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由下進水管進入后由上而下流到下出水管；較佳地，自上出水管和下出水管流出的水經出水管匯集到儲水箱中進行降溫處理，再進行回收循環(huán)利用。進一步地，所述上滾筒和下滾筒均通過伺服電機進行驅動。應用本實用新型排水板及排蓄水板成型設備時，成型的塑料或者橡膠等材料構成的高溫底板進入所述上滾筒和下滾筒之間，所述陣列式凹槽與陣列式排布的凸臺模具相配合，凹槽對底板產生向下的壓力，凸臺模具對底板產生向上的力，使底板上形成陣列式排布的凸臺，在此過程中，上滾筒提供更大面積的冷卻面，下滾筒通過負壓作用使底板上的凸臺成型，隨著上滾筒和下滾筒的運行，上滾筒的壓力消失，下滾筒的負壓作用解除，使形成了凸臺的底板脫離凸臺模具，而相鄰的凸臺模具陣列及凹槽重復上述操作，從而制得所需的排水板或者排蓄水板。在上述成型過程中，因采取一個凹槽對應一排的凸臺模具，使形成的凸臺厚度均勻并且凸臺周圍的底板也保持一致，有效避免了傳統(tǒng)設備中每個凸臺對應一個圓形凹槽易造成底板上凸臺及凸臺周圍底板與底板其他部分厚度不均的問題的發(fā)生，而且，此種設置，為生產、維修和清理帶來極大方便，以往的凸臺與凹槽一對一的結構設置不僅生產制造困難而且維修和清理十分不便。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:設計新穎合理，結構簡單，易于制造和維修維護，操作便捷，所制得的排水板及排蓄水板的凸臺及底板厚度分布均勻，成型效果顯著提高，同時，也使其承壓等物理機械性能能夠有效地保持一致性，從整體上提升各方面的性能，有效避免受力不均、承壓能力不同所導致的部分區(qū)域先斷裂而引起的整個工程質量和壽命縮減問題的發(fā)生，整體上降低了經濟成本，并增長了穩(wěn)定性，提高了使用壽命，也為相關工程的質量和壽命提供了保障，適于在排水板及排蓄水板生產的相關領域中推廣應用。

[0016]圖1為本實用新型排水板及排蓄水板成型設備的結構示意圖；圖2為圖1中A處的結構示意圖；圖3為凸臺模具的內芯結構示意圖；圖4為下滾筒側面與遮擋板之間的位置關系結構示意圖。圖中所示:1-支撐架，2-上滾筒，3-下滾筒，4-凸臺模具，5-凹槽，6_氣孔，7_遮擋板，8-支撐臂，9-吸氣管，10-內芯。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，一種排水板及排蓄水板成型設備，包括支撐架I及在所述支撐架I上相對平行設置的上滾筒2和下滾筒3，所述上滾筒2和下滾筒3均為圓柱形，所述上滾筒2和下滾筒3的柱面相對平行設置，所述上滾筒2和下滾筒3的圓形側面分別與所述支撐架I相連接，在所述下滾筒3的柱面上設置有多個凸臺模具4，其中，在所述下滾筒3柱面上設置的凸臺模具4呈平行陣列式排布，在所述上滾筒2上沿柱面平均分布多個陣列式凹槽5，所述各凹槽5均與所述上滾筒2的中心軸線相平行，所述中心軸線垂直于所述上滾筒2的兩圓形側面，每個所述陣列式凹槽5與每行陣列式排布的凸臺模具4相配合。上述實施例中，每一個凹槽5對應每一排的凸臺模具4，此種設置能夠使排水板或者排蓄水板上形成的凸臺厚度均勻并且使凸臺周圍的底板與底板其他部分也保持厚度一致，有效避免了傳統(tǒng)設備中每個凸臺對應一個圓形凹槽易造成底板上凸臺及凸臺周圍底板與底板其他部分厚度不均的問題的發(fā)生；再者，此種設置中，上滾筒2上的每一個凹槽5提供的冷卻面面積要遠大于傳統(tǒng)的與凸臺模具一對一設計的圓形凹槽的冷卻面面積，利于凸臺模具及成型的產品脫離凹槽5，從而加速成型，有效提高生產效率；此外，此種設置為生產、維修和清理帶來極大方便，以往的凸臺與凹槽一對一的結構設置不僅生產制造困難而且維修和清理十分不便。應用本實用新型排水板及排蓄水板成型設備時，成型的塑料或者橡膠等材料構成的高溫底板進入所述上滾筒2和下滾筒3之間，所述陣列式凹槽5與陣列式排布的凸臺模具4相配合，凹槽5對底板產生向下的壓力，凸臺模具4對底板產生向上的力，使底板上形成陣列式排布的凸臺，在此過程中，凹槽5還提供大的冷卻面，下滾筒3通過負壓作用使底板上的凸臺成型，隨著上滾筒2和下滾筒3的運行，上滾筒2的壓力消失，下滾筒3的負壓作用解除，使形成了凸臺的底板脫離凸臺模具，而相鄰的凸臺模具4陣列及凹槽5重復上述操作，從而制得所需的排水板或者排蓄水板。在上述成型過程中，所采取的負壓及冷卻裝置能夠應用現(xiàn)有的負壓及冷卻裝置進行；所述上滾筒2和下滾筒3均通過伺服電機進行驅動。應用本實用新型排水板及排蓄水板成型設備所制得的排水板及排蓄水板的凸臺及底板厚度分布均勻，承壓等物理機械性能均勻一致，整體性能顯著提升，有效避免了受力不均、承壓能力不同所導致的部分區(qū)域先斷裂而引起的整個工程質量和壽命縮減問題的發(fā)生，整體上降低了經濟成本，并增長了穩(wěn)定性，提高了使用壽命，為相關工程的質量和壽命提供了保障。實施例2如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種排水板及排蓄水板成型設備的設置、分布及應用同實施例1，不同的是對負壓作用相關裝置的設置進行了如下設置:在所述下滾筒3的兩圓形側面中的一個圓形側面上沿圓周設置有多個氣孔6，另一個圓形側面為封閉；在所述下滾筒3和支撐架I之間設置有一塊遮擋板7，所述遮擋板7能夠覆蓋所述下滾筒3圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔6 ;在所述遮擋板7上設置有吸氣管孔和支撐臂8，在所述吸氣管孔處設置有吸氣管9，所述吸氣管9連接有吸氣泵(圖中未示)，所述支撐臂8位于所述吸氣管的四周，所述支撐臂8與所述支撐架I相固定連接；所述下滾筒3上設置的凸臺模具4包括外殼和內芯10，所述外殼與內芯10通過螺紋連接，所述內芯10為固定設置在下滾筒3的柱面上的螺紋柱，所述螺紋柱的一側為四邊形，所述螺紋柱四邊形的一側設有與下滾筒3內部相通的通氣孔。上述實施例中:所述通氣孔與所述下滾筒3圓形側面上沿圓周設置的氣孔6相通；所述遮擋板7與下滾筒3設置氣孔6的圓形側面的接觸方式為摩擦密和接觸，隨著下滾筒3的運行轉動，所述遮擋板7對應覆蓋不同的氣孔6 ;所述遮擋板7覆蓋所述下滾筒圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔6數量優(yōu)選為2個以上，較佳為3個，所述支撐臂8的數量優(yōu)選為4個，所述支撐臂8優(yōu)選為鋼制彈簧。本實用新型排水板及排蓄水板成型設備的應用同實施例1，不同的是，采用上述改進后的負壓作用相關裝置通過負壓吸附使凸臺成型，其負壓作用過程為，吸氣管9通過吸氣泵的作用將與吸氣管9相對接的氣孔6和與之相通的通氣孔對應的管道內的空氣吸走，從而對凸臺模具4上的高溫底板受到負壓作用而開始形成凸臺，隨著下滾筒3的運行轉動，所述遮擋板7為固定設置，所述吸氣管9與不同的氣孔6相對接重復上述作用，而脫離吸氣管9的氣孔6則與外界相通，與此氣孔6相通的通氣孔對應的管道內在此充滿空氣，從而對成型的凸臺施加正壓作用，也使成型的產品加速脫離凸臺模具4，在此過程中，不僅加快了成型和脫模的速率，而且，作用的過程更加縝密，負壓作用力統(tǒng)一，均勻地深入地作用到每一個凸臺模具，對高溫底板的作用一致，從而更有效地保障了所形成的凸臺的厚度均勻一致性。實施例3如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種排水板及排蓄水板成型設備的設置、分布及應用同實施例2，不同的是對負壓作用相關裝置的設置進行了如下設置:所述遮擋板上設置有氣道，所述吸氣管孔位于所述氣道中，所述氣道能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面上的氣孔的數量為2個以上，優(yōu)選為3個；此種設置能夠使所述遮擋板7與下滾筒3設置氣孔6的圓形側面的接觸更加緊密，使負壓吸氣作用更加充分。實施例4如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種排水板及排蓄水板成型設備的設置、分布及應用同實施例3，不同的是對冷卻作用相關裝置的設置進行了如下設置:所述成型設備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水泵(圖中未示)、進水管和出水管，所述水泵與所述進水管相連接，所述進水管分別通過上進水管和下進水管與所述上滾筒2和下滾筒3相連接，所述出水管分別通過上出水管和下出水管與所述上滾筒2和下滾筒3相連接。[0041]上述實施例中，在所述上滾筒2的筒體內部設置有第一冷卻水循環(huán)管道，在所述下滾筒的筒體2內設置有第二冷卻水循環(huán)管道；在所述第一冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由上進水管進入后由下而上流到上出水管；在所述第二冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由下進水管進入后由上而下流到下出水管；對于自上出水管和下出水管流出的水經出水管能夠匯集到儲水箱中進行降溫處理，再進行回收循環(huán)利用。本實用新型排水板及排蓄水板成型設備的應用同實施例2，不同的是，采用上述改進后的冷卻作用相關裝置通過循環(huán)水冷卻加速凸臺成型，而且，作用力統(tǒng)一均勻分布，能夠有效提高脫模和成型的效率，同時，也能夠過更有效地保障了所形成的凸臺及底板的厚度均勻一致。本實用新型不限于上述實施方式，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種排水板及排蓄水板成型設備，包括支撐架及在所述支撐架上相對平行設置的上滾筒和下滾筒，所述上滾筒和下滾筒均為圓柱形，所述上滾筒和下滾筒的柱面相對平行設置，所述上滾筒和下滾筒的圓形側面分別與所述支撐架相連接，在所述下滾筒的柱面上設置有多個凸臺模具，其特征在于:在所述下滾筒柱面上設置的凸臺模具呈平行陣列式排布，在所述上滾筒上沿柱面平均分布多個陣列式凹槽，所述各凹槽均與所述上滾筒的中心軸線相平行，所述中心軸線垂直于所述上滾筒的兩圓形側面，每個所述陣列式凹槽與每行陣列式排布的凸臺模具相配合。
2.根據權利要求1所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:所述下滾筒的兩圓形側面中的一個圓形側面上沿圓周設置有多個氣孔，另一個圓形側面為封閉。
3.根據權利要求2所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:在所述下滾筒和支撐架之間設置有一塊遮擋板，所述遮擋板能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔，在所述遮擋板上設置有吸氣管孔和支撐臂，在所述吸氣管孔處設置有吸氣管，所述吸氣管連接有吸氣泵，所述支撐臂位于所述吸氣管的四周，所述支撐臂與所述支撐架相固定連接。
4.根據權利要求3所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:所述遮擋板能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面最接近上滾筒的一側的圓形側面上的氣孔數量為2個以上。
5.根據權利要求3所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:所述遮擋板上設置有氣道，所述吸氣管孔位于所述氣道中，所述氣道能夠覆蓋所述下滾筒圓形側面上的氣孔的數量為2個以上。
6.根據權利要求1所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:所述下滾筒上設置的凸臺模具包括外殼和內芯，所述外殼與內芯通過螺紋連接，所述內芯為固定設置在下滾筒的柱面上的螺紋柱，所述螺紋柱的一側為四邊形，所述螺紋柱四邊形的一側設有與下滾筒內部相通的通氣孔。
7.根據權利要求1、2、3、4、5或6任一項所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:所述成型設備還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置包括水泵、進水管和出水管，所述水泵與所述進水管相連接，所述進水管分別通過上進水管和下進水管與所述上滾筒和下滾筒相連接，所述出水管分別通過上出水管和下出水管與所述上滾筒和下滾筒相連接。
8.根據權利要求7所述的排水板及排蓄水板成型設備，其特征在于:在所述上滾筒的筒體內部設置有第一冷卻水循環(huán)管道，在所述下滾筒的筒體內設置有第二冷卻水循環(huán)管道；在第一冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由上進水管進入后由下而上流到上出水管；在第二冷卻水循環(huán)管道內，冷卻水由下進水管進入后由上而下流到下出水管。
專利摘要本實用新型涉及一種排水板及排蓄水板成型設備,包括支撐架及在所述支撐架上相對平行設置的上滾筒和下滾筒，在所述下滾筒柱面上設置呈平行陣列式排布的凸臺模具，在上滾筒上沿柱面平均分布多個陣列式凹槽，各凹槽均與上滾筒的中心軸線相平行，每個陣列式凹槽與每行陣列式排布的凸臺模具相配合。本實用新型易于制造和維修維護，操作便捷，能夠使排水板及排蓄水板的凸臺及底板厚度分布均勻，使其物理機械性能能夠有效地保持一致性，有效避免受力不均所導致的部分區(qū)域先斷裂而引起的整個工程質量和壽命縮減問題的發(fā)生，整體上降低了經濟成本，提高了使用壽命，也為相關工程的質量和壽命提供了保障，適于在排水板及排蓄水板生產的相關領域中推廣應用。
文檔編號B29C59/04GK203019684SQ20122073452
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權日2012年12月27日
發(fā)明者曾立敏, 曾浩 申請人:曾立敏