用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備和具有該輔助共擠壓設(shè)備的型材制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備(100)。在用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備(100)中，共擠壓樹脂合成物被加壓并被輸送到模具(30)的一側(cè)，以便在用于形成型材(P)的樹脂材料在主擠壓機(jī)(10)中被熔化且隨后被加壓并輸送到模具時(shí)在型材(P)的表面上形成表皮層(S)，所述輔助共擠壓設(shè)備的特征在于包括用于豎直地改變共擠壓樹脂合成物的行進(jìn)方向的連接器(10)，平順地改變樹脂合成物的行進(jìn)方向的彎曲部分(113、114)形成在連接器的入口孔(111)和出口孔(112)之間。本發(fā)明提供輔助共擠壓設(shè)備的改進(jìn)通路，以便防止其中的樹脂合成物被碳化且也防止在輸送樹脂合成物時(shí)消耗過量能量，能夠增強(qiáng)形成在型材表皮層上的圖案的圖案性。
【專利說明】用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備和具有該輔助共擠壓設(shè)備的型材制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用共擠壓技術(shù)制造具有自然的木材紋理的窗框型材的設(shè)備，且具體是是涉及用于雙階擠壓的輔助共擠壓設(shè)備的形狀，該輔助共擠壓設(shè)備設(shè)置在用于制造窗框型材的設(shè)備中，含有木材纖維的樹脂合成物在其一側(cè)上被雙階擠壓且在其上形成壓花，從而提供具有自然的木材紋理的圖案。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造常規(guī)的窗框型材的擠壓工藝中，如圖1所示，如果熱塑性樹脂的球?；驈?fù)合型材料通過料斗2注入擠壓機(jī)I內(nèi)，則材料被布置在擠壓機(jī)I的加熱缸中的加熱器加熱以便熔化成凝膠狀態(tài)、通過擠壓螺桿的旋轉(zhuǎn)被輸送并隨后通過布置在擠壓機(jī)I前端處的模具3擠壓。而且通過模具3擠壓以便具有期望形狀的熔化樹脂穿過校準(zhǔn)器和冷卻裝置5。
[0003]校準(zhǔn)器4允許穿過模具3的型材P保持其外觀并具有精確的尺寸和形狀。因而，優(yōu)選的是，校準(zhǔn)器4布置成與模具3相鄰，使得穿過模具3的型材能夠進(jìn)入校準(zhǔn)器4而其形狀沒有改變。穿過校準(zhǔn)器4的產(chǎn)品被冷卻裝置5冷卻，通過牽引裝置6被預(yù)定的力拉動(dòng)，并隨后由切割裝置切割成期望的尺寸。因而，窗框型材產(chǎn)品被初步完成。
[0004]而且為了在窗框的在構(gòu)造時(shí)露在外面的上表面或側(cè)表面上提供各種紋理和圖案，由合成樹脂形成的裝飾膜(片材)被附接到其上以便提供木材紋理，從而改善窗框型材的美感。
[0005]然而，為了將分離的膜或片材附接到擠壓的窗框，必要的是，擠壓的窗框必須被輸送到設(shè)置了包裹設(shè)備的分離的板、在其中被加載并隨后通過單獨(dú)的工藝進(jìn)行處理。因此，在生產(chǎn)效率和成本方面是不利的，而且當(dāng)在輸送、處理和構(gòu)造時(shí)在其上產(chǎn)生劃痕時(shí)，很難修復(fù)該劃痕。此外，因?yàn)樵诎に囍惺褂昧苏澈蟿?，所以對使用者或工人健康不利?br> [0006]為克服該問題，已經(jīng)提出了對窗框進(jìn)行雙階擠壓(dual extrusion)的雙階擠壓(共擠壓)方法。在雙階擠壓中，如上面描述的，通過使用擠壓機(jī)擠壓型材以便具有期望的形狀，且隨后使用輔助共擠壓設(shè)備在型材的一側(cè)上另外擠壓諸如PVC的其它原材料。
[0007]然而，甚至在該情形中，存在施加了 PVC等的型材的外觀不自然以及其外觀由于由PVC色料形成的型材表面的褪色而劣化的某些缺點(diǎn)和問題。
[0008]而且為了提高型材表面的圖案性，在模具3和校準(zhǔn)器4之間布置了壓花輥(未示出)，以便在型材表面上形成壓花輥表面的圖案。但是，如上所述，因?yàn)樾?zhǔn)器4必須定位成與模具相鄰，所以對布置在其間的壓花輥的直徑和周向長度存在限制。因此，反復(fù)地在型材表面上形成的圖案的重復(fù)周期變短且因此其圖案性劣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于形成表皮層的輔助共擠壓設(shè)備的通路，其設(shè)置在用于制造窗框型材的設(shè)備中，該窗框型材能夠提供自然的木材紋理且因此提供奢華的格調(diào)。
[0011]問題解決方案
[0012]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備(100)，在該輔助共擠壓設(shè)備中，共擠壓樹脂合成物被加壓并被輸送到模具(30)的一側(cè)，以便在用于形成型材(P)的樹脂材料在主擠壓機(jī)(10)中熔化且隨后被加壓并輸送到模具時(shí)在型材(P)表面上形成表皮層(S),該輔助共擠壓設(shè)備的特征在于包括用于豎直改變共擠壓樹脂合成物的行進(jìn)方向的連接器(10)，平順地改變樹脂合成物的行進(jìn)方向的彎曲部分(113、114)形成在連接器的入口孔(111)和出口孔(112)之間。
[0013]而且，本發(fā)明提供一種用于制造窗框型材的設(shè)備，該設(shè)備包括:主擠壓機(jī)(10)，其加壓并輸送熔化的樹脂材料；模具(30)，模具(30)排出具有預(yù)定形狀的型材的形式的樹脂材料；以及輔助共擠壓設(shè)備(100)，其將共擠壓樹脂合成物加壓并輸送到模具的一側(cè)，以便在型材表面上形成表皮層(S)，該設(shè)備的特征在于，模具(30)形成有加壓空間(38)，該加壓空間(38)容納從輔助共擠壓設(shè)備引入的共擠壓樹脂合成物并將該共擠壓樹脂合成物加壓并施加到型材表面，且該加壓空間(38)設(shè)置有通路引導(dǎo)件(39)，該通路引導(dǎo)件對共擠壓樹脂合成物進(jìn)行分流。
[0014]優(yōu)選地，該加壓空間(38)的通路引導(dǎo)件沿共擠壓樹脂合成物的行進(jìn)方向布置，且輔助共擠壓設(shè)備包括用于豎直地改變共擠壓樹脂合成物的行進(jìn)方向的連接器，且平順地改變樹脂合成物的行進(jìn)方向的彎曲部分(113、114)形成在連接器的入口孔(111)和出口孔(112)之間。
[0015]優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括保持從模具排出的型材的外觀的校準(zhǔn)器(70)和冷卻穿過校準(zhǔn)器的型材的冷卻裝置(90)。而且，共擠壓樹脂合成物包含木材纖維。
[0016]發(fā)明的有益效果
[0017]根據(jù)上述的本發(fā)明，表皮層通過共擠壓與型材的一側(cè)一體地形成，且因此能夠提供自然的木材紋理并因此提供奢華格調(diào)。而且，因?yàn)楸景l(fā)明提供輔助共擠壓設(shè)備的改進(jìn)通路以便防止其中的樹脂合成物被碳化，且也防止在輸送樹脂合成物時(shí)消耗過量能量，所以能夠增強(qiáng)形成在型材表皮層上的圖案的圖案性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將從結(jié)合附圖給出的優(yōu)選實(shí)施方式的以下描述中變得明顯，在附圖中:
[0019]圖1是用于制造常規(guī)窗框型材的設(shè)備的示意圖。
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的制造窗框型材的設(shè)備的示意圖。
[0021]圖3是通過根據(jù)本發(fā)明的共擠壓制造的型材的橫截面圖。
[0022]圖4是由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造的型材的橫截面圖。
[0023]圖5是根據(jù)本發(fā)明的壓花輥的透視圖。
[0024]圖6是根據(jù)本發(fā)明的壓花輥的橫截面圖和壓花輥的表面的放大圖。
[0025]圖7是常規(guī)的壓花輥的橫截面圖和常規(guī)的壓花輥的表面的放大圖。
[0026]圖8是在與圖2不同的方向上看到的根據(jù)本發(fā)明的制造窗框型材的共擠壓設(shè)備的視圖。[0027]圖9是圖8的模具和壓花輥的橫截面圖。
[0028]圖10是根據(jù)本發(fā)明的共擠壓設(shè)備中的冷卻裝置的盤狀物的透視圖。
[0029]圖11是根據(jù)本發(fā)明的共擠壓設(shè)備中的輔助共擠壓設(shè)備的連接器的橫截面圖。
[0030]圖12是常規(guī)的連接器的橫截面圖。
[0031]圖13是示出了通過共擠壓設(shè)備在型材上形成圖案的視圖。
[0032]圖14是示出了通過根據(jù)本發(fā)明的共擠壓設(shè)備在型材上形成圖案的視圖。
[0033]圖15是通過使用根據(jù)本發(fā)明的共擠壓設(shè)備制造的實(shí)際產(chǎn)品的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面，將詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0035]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的制造窗框型材的設(shè)備的示意圖。參考圖2，如果諸如聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和ABS樹脂的熱塑性樹脂的球?；驈?fù)合型材料通過料斗2注入主擠壓機(jī)10，則材料被布置在主擠壓機(jī)10中的加熱器加熱，以便熔化成凝膠狀態(tài)并通過擠壓螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行輸送。此后，具有期望形狀的型材P通過布置在主擠壓機(jī)10前側(cè)的模具30擠壓，并穿過校準(zhǔn)器70、80和冷卻裝置90，且隨后穿過牽引裝置99和切割機(jī)，牽引裝置99和切割機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)類似且因此其詳細(xì)描述將被省略。
[0036]優(yōu)選地，校準(zhǔn)器70布置成與模具相鄰，使得穿過模具的型材能夠進(jìn)入校準(zhǔn)器70而其形狀沒有改變，且型材P的表面冷卻過程在型材P進(jìn)入校準(zhǔn)器70之前執(zhí)行。如果型材P在沒有進(jìn)行表面冷卻的情況下立即進(jìn)入校準(zhǔn)器，可能存在形成在型材表面上的壓花圖案通過型材的模制樹脂和校準(zhǔn)器的內(nèi)部金屬之間的表面摩擦而磨損且消失的問題。因此，優(yōu)選的是，使用空氣作為冷卻介質(zhì)。也就是說，在表面冷卻裝置中，空氣均勻地注入到型材上，使得型材表面迅速冷卻。
[0037]本發(fā)明的共擠壓設(shè)備還包括輔助共擠壓設(shè)備100。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的模具30和輔助共擠壓設(shè)備100。模具30包括主擠壓模具30a和共擠壓模具30b。主擠壓模具30a用于擠壓通過料斗20注入并熔化成凝膠狀態(tài)的樹脂，以便具有預(yù)定形狀。共擠壓模具30b布置在主擠壓模具30a前側(cè)，用于在穿過主擠壓模具30a的型材的一側(cè)上形成表皮層(參見圖4的S)。為此，從輔助共擠壓設(shè)備100供應(yīng)的共擠壓樹脂被注入共擠壓模具30b的上部。換句話說，從輔助共擠壓設(shè)備100供應(yīng)的共擠壓樹脂附著到穿過主擠壓模具30a的型材的所述一側(cè)，以便形成表皮層S并隨后穿過共擠壓模具30b。
[0038]圖4是通過根據(jù)本發(fā)明的共擠壓制造的型材的橫截面圖。表皮層S通過共擠壓與窗框型材P的表面一體地形成。圖示出了表皮層形成在型材的上表面和兩側(cè)上。然而，本發(fā)明不限制表皮層的形成。如果需要，表皮層可以形成在型材的上表面的一部分或整個(gè)表面上。
[0039]通過利用共擠壓形成表皮層，能夠利用各種材料為表皮層提供各種顏色。因?yàn)榕c型材不同的材料通過共擠壓被與型材一體地形成，所以不需要在型材生產(chǎn)之后的類似于附接片材的后處理。而且，能夠減少制造成本且也增強(qiáng)產(chǎn)品的可加工性。此外，由于不使用粘合劑，共擠壓是環(huán)保的且利于克服劃痕問題。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，形成表皮層S的共擠壓樹脂合成物包含木材纖維，從而改進(jìn)自然的木材紋理并因此改進(jìn)其圖案性。[0041]共擠壓樹脂合成物包括用于形成基色的第一原材料、用于形成中間色調(diào)顏色的第二原材料和用于形成高色調(diào)顏色的第三原材料。
[0042]在本發(fā)明中，作為基礎(chǔ)材料的第一原材料的特征是包含木材纖維使得型材的表皮層具有自然的木材紋理。第一原材料包括70%PVC、10-15%煤石、15-20%木材纖維、具有優(yōu)異耐氣候性的少量無機(jī)顏料、少量耐氣候添加劑等。
[0043]用于形成中間色調(diào)顏色的第二原材料包括具有比第一原材料(基礎(chǔ)材料)高的熔點(diǎn)的高度聚合的PVC、ASA、PMMA和PE樹脂、具有優(yōu)異耐氣候性的少量無機(jī)中間色調(diào)顏料、諸如潤滑劑的少量添加劑等。
[0044]用于形成高色調(diào)顏色的第三原材料包括具有比第一原材料(基礎(chǔ)材料)高的熔點(diǎn)的這種高度聚合的PVC、ASA、PMMA和PE樹脂、具有優(yōu)異耐氣候性的少量無機(jī)高色調(diào)顏料、諸如潤滑劑的少量添加劑等。
[0045]根據(jù)本發(fā)明，為了形成一種顏色，第一原材料、第二原材料和第三原材料不混合。但是在表皮層形成在型材上的狀態(tài)下，第二原材料和第三原材料分別在作為基礎(chǔ)材料的第一原材料上顯示中間色調(diào)顏色和高色調(diào)顏色，使得每種顏色可以相互區(qū)分，從而提供具有優(yōu)異圖案性的自然顏色。
[0046]為了使樹脂合成物的顏色相互區(qū)分，第一原材料具有約160°至165°的熔點(diǎn)，第二原材料具有約175°至185°的熔點(diǎn)，且第三原材料具有約175°至185°的熔點(diǎn)。
[0047]輔助共擠壓設(shè)備100用于加熱共擠壓樹脂合成物并隨后朝共擠壓模具30b對該共擠壓樹脂合成物加壓。如果樹脂合成物的熔點(diǎn)全都相同，則所有樹脂合成物都在輔助共擠壓設(shè)備100中熔化并混合在一起，且因此每種顏色不相互區(qū)分而是變成一種顏色。因而，為了防止這種現(xiàn)象，每一個(gè)熔點(diǎn)相互不同。換句話說，當(dāng)輔助共擠壓設(shè)備100的內(nèi)部被加熱到約160°至180°時(shí)，具有最低熔點(diǎn)的基礎(chǔ)材料首先熔化成凝膠狀態(tài)，且第二原材料和第三原材料部分地熔化并隨后排出到共擠壓模具。在該過程中，具有中間色調(diào)顏色的第二原材料和具有高色調(diào)顏色的第三原材料在基礎(chǔ)材料上形成自然圖案。
[0048]而且，共擠壓樹脂合成物還可以包括負(fù)離子粉末、空氣清新劑等以便向房間散發(fā)負(fù)離子，從而提供類似森林的環(huán)境或散發(fā)出類似植物殺菌素氣味的自然芳香。
[0049]圖5是根據(jù)本發(fā)明的壓花輥50的透視圖，且圖6a和圖6b是根據(jù)本發(fā)明的壓花輥50的橫截面圖和放大圖。
[0050]本發(fā)明的壓花輥50具有比常規(guī)的壓花輥大的直徑且圖案被形成為兩階以便提供優(yōu)異的圖案連續(xù)性，從而增強(qiáng)外觀圖案性和維度感。壓花輥50可旋轉(zhuǎn)地安裝在旋轉(zhuǎn)軸51處，且在其表面形成均勻圖案。也就是說，如圖6a所示，在壓花輥50的表面上形成了兩階均勻圖案。換句話說，壓花輥50包括形成為相對較大的第一突起53和在第一突起53上形成為相對較小的第二突起55。第一突起53和第二突起55不是均勻且規(guī)則的形狀而是任意形狀(圖7a和圖7b所示的常規(guī)壓花輥具有僅以均勻深度布置的簡單圖案，且因此其圖案性被劣化)。第一突起53的深度D形成為比在常規(guī)壓花輥上形成的突起的深度深，從而增加圖案的圖案性。
[0051]本發(fā)明的壓花輥50具有大的直徑RD以及大的突起。如果增加壓花輥的直徑，則壓花輥表面的周向長度也增加，且沿型材表面形成的壓花圖案的長度變長。因而，在型材上形成的圖案的重復(fù)周期變短，從而增強(qiáng)圖案的圖案性。[0052]然而，布置在模具30和校準(zhǔn)器70之間的壓花輥50的直徑由于上述的模具30和校準(zhǔn)器70之間的空間的限制而受限制。為解決該問題，本發(fā)明提出圖8和圖9所示的新形狀。
[0053]圖8示出了在與圖2不同的方向看到的根據(jù)本發(fā)明的用于制造窗框型材的共擠壓設(shè)備的一部分，其中省略了輔助共擠壓設(shè)備，且圖9是圖8的模具30和壓花輥50的橫截面圖。
[0054]參考圖8和圖9，在模具30和校準(zhǔn)器70之間的空間G中，下部空間Gl較小但是上部空間G2較大，以便安裝壓花輥50。而且模具30的布置壓花輥50的表面被圓化以具有凹進(jìn)部分35，且因此能夠提供可以安裝具有大直徑的壓花輥50的足夠空間。也就是說，與壓花輥50的外周對應(yīng)的曲線部分35形成在模具30的表面處，型材P排出到所述表面。因此，即使壓花輥50的直徑RD變得比常規(guī)壓花輥的直徑大，仍可以在沒有過量增加模具和校準(zhǔn)器之間的空間的情況下安裝壓花輥50。盡管在附圖中示出半圓形凹進(jìn)部分，但是本發(fā)明不限于該形狀，且如果必要，可以提供各種形狀的凹進(jìn)部分，比如，具有90度中心角的圓弧形狀。
[0055]參考圖8,校準(zhǔn)器70、80可包括干式校準(zhǔn)器70和濕式校準(zhǔn)器(water calibrator)80，或者其中之一。而且，在冷卻裝置90中，在水罐中在型材的行進(jìn)方向上布置了多個(gè)中空盤狀物93，使得穿過盤狀物的型材可被冷卻而型材形狀沒有改變。
[0056]圖10示出根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置90的盤狀物之一。盤狀物93形成為在其中心部分處是中空的使得型材P可穿過其中，且輥95布置在盤狀物93的中空部分的上部。輥95的旋轉(zhuǎn)軸固定到盤狀物93的上部，且輥95在與穿過其中的型材接觸的同時(shí)旋轉(zhuǎn)。表皮層S通過共擠壓形成在型材P的上表面，且壓花圖案通過壓花輥50形成在其上。
[0057]在常規(guī)冷卻裝置中，因?yàn)闆]有本發(fā)明的輥95，所以盤狀物的中空部的上表面與穿過其中的型材接觸，且結(jié)果是，形成在型材的上表面上的壓花圖案可能被破壞。
[0058]根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诒P狀物的合適位置設(shè)置了與型材上表面接觸的可旋轉(zhuǎn)的輥，與型材的常規(guī)表面接觸改變?yōu)榕c其的線接觸，且因此防止了形成在型材上表面上的壓花圖案被破壞。
[0059]在本發(fā)明中，如圖3所示，利用輔助共擠壓設(shè)備100將表皮層共擠壓在型材上表面上。而且，具有改進(jìn)的通路的輔助共擠壓設(shè)備100可通過改進(jìn)常規(guī)輔助共擠壓設(shè)備來提供，該常規(guī)輔助共擠壓設(shè)備在常規(guī)制造設(shè)備中用于共擠壓PVC或其它材料。
[0060]在本發(fā)明的輔助共擠壓設(shè)備100中，共擠壓樹脂合成物利用預(yù)定的且恒定的壓力加壓并被供應(yīng)到共擠壓模具30b的上部，使得在型材P的表面上形成表皮層S。如附圖所示，共擠壓樹脂合成物被水平輸送，轉(zhuǎn)動(dòng)約90度，被隨后再次豎直輸送以便引入共擠壓模具30b的上部。連接器110用于將共擠壓樹脂合成物的運(yùn)動(dòng)方向改變?yōu)樨Q直方向。圖11是根據(jù)本發(fā)明的連接器110的橫截面圖。連接器110形成有引入共擠壓樹脂合成物的入口孔111、相對于入口孔111豎直地轉(zhuǎn)向的出口孔112和改變行進(jìn)方向的彎曲部分113、114。連接器110的內(nèi)徑從入口孔111朝出口孔112變窄，使得樹脂合成物的輸送速度和壓力增力口。彎曲部分113、114允許行進(jìn)方向從水平方向平滑地改變?yōu)樨Q直方向。
[0061]圖12是常規(guī)連接器的橫截面圖。其中，輸送材料的行進(jìn)方向從水平方向急劇地改變?yōu)榇怪狈较颉Ｒ虼?，在水平方向上輸送的材料與豎直壁碰撞且因此返回或積聚在豎直壁附近，據(jù)此存在輸送壓力增加的問題。然而，因?yàn)楸景l(fā)明提供彎曲部分，所以材料行進(jìn)方向能夠平滑地改變。
[0062]圖13示出通過共擠壓設(shè)備在型材上形成圖案的對比實(shí)例，且圖14示出通過根據(jù)本發(fā)明的共擠壓設(shè)備在型材上形成圖案。
[0063]共擠壓樹脂合成物從輔助共擠壓設(shè)備100引入到模具30的上部，且隨后引入形成在模具中的共擠壓加壓空間38。然后，共擠壓樹脂合成物被施加到穿過模具并被水平輸送的型材P的上表面或者上表面和側(cè)表面，從而形成型材的表皮層S。其中,樹脂合成物的第二原材料和第三原材料形成自然圖案。
[0064]然而，如圖13所示，如果共擠壓加壓空間38形成為單一空間，則壓力被集中地施加到涂覆在型材P上的樹脂合成物的中心部分，且因此在型材上表面的中心部分集中地形成旋風(fēng)圖案SI，從而提供人造感覺。
[0065]在本發(fā)明中，為解決該問題，共擠壓加壓空間38形成為多個(gè)隔間。為此，本發(fā)明提供形成在共擠壓加壓空間38中的通路引導(dǎo)件39，以便將樹脂合成物引導(dǎo)到分別的空間。然后，在輔助共擠壓設(shè)備100中加壓并被引入模具的共擠壓加壓空間38中的樹脂合成物被引導(dǎo)到分別的空間，且因此防止了樹脂合成物被集中地施加到型材上表面的中心部分。因而，形成在型材的表皮層S上的圖案S2均勻地形成在型材的上表面，從而均勻地形成了形成為條形形狀的自然圖案。
[0066]如圖14所示，因?yàn)橥ㄟ^經(jīng)由通路引導(dǎo)件39適當(dāng)?shù)胤峙涞诙牧虾偷谌牧蟻硇纬稍谟诒景l(fā)明的共擠壓設(shè)備中制造的型材P的表皮層S上形成的圖案S2，所以其具有自然的且不規(guī)則的圖案且因此具有高度圖案性。
[0067]工業(yè)實(shí)用性
[0068]根據(jù)上述的本發(fā)明，表皮層通過共擠壓與型材的一側(cè)一體地形成，且因此能夠提供自然的木材紋理并因此提供奢華格調(diào)。而且，因?yàn)楸景l(fā)明提供輔助共擠壓設(shè)備的改進(jìn)通路以便防止其中的樹脂合成物被碳化，且也防止在輸送樹脂合成物時(shí)消耗過量能量，所以能夠增強(qiáng)形成在型材表皮層上的圖案的圖案性。
[0069]盡管關(guān)于【具體實(shí)施方式】描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將明白在不偏離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可進(jìn)行各種改變和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于窗框型材的輔助共擠壓設(shè)備(100)，在所述輔助共擠壓設(shè)備中，共擠壓樹脂合成物被加壓并被輸送到模具(30)的一側(cè)，以便當(dāng)用于形成型材(P)的樹脂材料在主擠壓機(jī)(10)中被熔化且隨后被加壓并輸送到所述模具時(shí)在所述型材(P)的表面上形成表皮層(S)，所述輔助共擠壓設(shè)備的特征在于: 所述輔助共擠壓設(shè)備包括用于改變所述共擠壓樹脂合成物的行進(jìn)方向的連接器(10)，在所述連接器的入口孔(111)和出口孔(112)之間形成彎曲部分(113、114)，所述彎曲部分平順地改變所述樹脂合成物的所述行進(jìn)方向。
2.一種用于制造窗框型材的設(shè)備，包括:主擠壓機(jī)(10)，所述主擠壓機(jī)加壓并輸送熔化的樹脂材料；模具(30)，所述模具以具有預(yù)定形狀的型材的形式排出所述樹脂材料；以及輔助共擠壓設(shè)備(100)，所述輔助共擠壓設(shè)備將共擠壓樹脂合成物加壓并輸送到所述模具的一側(cè)，以便在所述型材的表面上形成表皮層(S),其特征在于: 所述模具(30)形成有加壓空間(38)，所述加壓空間容納從所述輔助共擠壓設(shè)備引入的所述共擠壓樹脂合成物并將所述共擠壓樹脂合成物加壓并施加到所述型材的所述表面，且 所述加壓空間(38)設(shè)置有通路引導(dǎo)件(39)，所述通路引導(dǎo)件對所述共擠壓樹脂合成物進(jìn)行分流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述加壓空間(38)的所述通路引導(dǎo)件沿所述共擠壓樹脂合成物的所述行進(jìn)方向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中，所述輔助共擠壓設(shè)備包括用于改變所述共擠壓樹脂合成物的所述行進(jìn)方向的連接器，在所述連接器的入口孔(111)和出口孔(112)之間形成彎曲部分(113、114)，所述彎曲部分平順地改變所述樹脂合成物的所述行進(jìn)方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，還包括:校準(zhǔn)器(70)，所述校準(zhǔn)器保持從所述模具排出的所述型材的外觀；和冷卻裝置(90)，所述冷卻裝置冷卻穿過所述校準(zhǔn)器的所述型材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中，所述共擠壓樹脂合成物包含木材纖維。
【文檔編號】B29C47/04GK103608163SQ201280029824
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月17日
【發(fā)明者】金成中 申請人:樂金華奧斯株式會社