本實用新型涉及一種鋁型材擠壓機，屬于鋁型材制造技術領域。

背景技術：
：

目前國內在型材加工特別是在鋁型材加工中，通常需要先將鋁材加工成鋁餅?，F(xiàn)有的鋁型材擠壓機中，在不將鋁材放置到成型孔內時將擠壓桿擠壓至成型孔內后，可能會導致擠壓桿插在成型孔內抽不出來，導致制造產生質量差，且浪費時間。

技術實現(xiàn)要素：
：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋁型材擠壓機。

本實用新型的一種鋁型材擠壓機，它包含底座、壓餅盤、加強支架、擠壓氣缸、擠壓桿安裝座、擠壓桿、導向頭、微動電機、脫模套、脫模彈簧、防塵套、線性導軌；所述底座的右上端與安裝有壓餅盤，所述壓餅盤上設置有成型孔，所述壓餅盤通過加強支架與底座連接，所述底座的左端安裝有加壓氣缸，所述擠壓氣缸的活塞桿上安裝有擠壓桿安裝座，所述擠壓桿安裝座的下端安裝在線性導軌的滑塊上，所述線性導軌安裝在底座上，所述擠壓桿安裝座的前內側壁上通過軸承座安裝有擠壓桿，所述擠壓桿的前端安裝有導向頭，所述擠壓桿的后端通過軸套與微動電機的轉軸連接，所述擠壓桿上套接有脫模套，所述脫模套的后端通過脫模彈簧與擠壓桿安裝座連接，所述脫模彈簧的外側設置有防塵套。

作為優(yōu)選，所述防塵套為螺旋式防塵套。

作為優(yōu)選，所述脫模套的內側壁上安裝有耐磨塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：便于實現(xiàn)快速擠壓成型與脫模，且能延長使用壽命，操作簡便，效率高。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-底座；2-壓餅盤；3-加強支架；4-擠壓氣缸；5-擠壓桿安裝座；6-擠壓桿；7-導向頭；8-微動電機；9-脫模套；10-脫模彈簧；11-防塵套；12-線性導軌。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含底座1、壓餅盤2、加強支架3、擠壓氣缸4、擠壓桿安裝座5、擠壓桿6、導向頭7、微動電機8、脫模套9、脫模彈簧10、防塵套11、線性導軌12；所述底座1的右上端與安裝有壓餅盤2，所述壓餅盤2上設置有成型孔21，所述壓餅盤2通過加強支架3與底座1連接，所述底座1的左端安裝有加壓氣缸4，所述擠壓氣缸4的活塞桿上安裝有擠壓桿安裝座5，所述擠壓桿安裝座5的下端安裝在線性導軌12的滑塊上，所述線性導軌12安裝在底座1上，所述擠壓桿安裝座5的前內側壁上通過軸承座安裝有擠壓桿6，所述擠壓桿6的前端安裝有導向頭7，所述擠壓桿6的后端通過軸套與微動電機8的轉軸連接，所述擠壓桿6上套接有脫模套9，所述脫模套9的后端通過脫模彈簧10與擠壓桿安裝座5連接，所述脫模彈簧10的外側設置有防塵套11。

進一步的，所述防塵套11為螺旋式防塵套。

進一步的，所述脫模套9的內側壁上安裝有耐磨塊。

本具體實施方式的工作原理為：在使用時，通過自動送料機構實現(xiàn)送料，送料后通過擠壓氣缸4驅動擠壓桿安裝座5前進，其擠壓桿安裝座5在運動時依靠線性導軌12來提高穩(wěn)定性，通過擠壓桿6實現(xiàn)擠壓成型，且在擠壓時，脫模套9受力后退，脫模彈簧10處于壓縮狀態(tài)，當擠壓成型后，其擠壓氣缸4帶動擠壓桿6后退，脫模套9依靠脫模彈簧10的彈力實現(xiàn)快速脫模，且在脫模的同時微動電機工作，使得擠壓桿6實現(xiàn)微動，能更加快速的脫模，提高產品的質量，且能延長使用壽命。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。