用于由預(yù)成形坯制造灌裝的容器的方法以及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】用于由預(yù)成形坯制造灌裝的容器（2）的方法和裝置，所述預(yù)成形坯由熱塑性材料制成，其中，所述預(yù)成形坯（3）分別傳遞給一成形和灌裝工位（4）的一成形和灌裝元件并且在所述成形和灌裝工位的模具（5）中的接下來(lái)的成形和灌裝過(guò)程中通過(guò)所輸入的灌裝物的壓力作用變形成對(duì)應(yīng)的所述容器，并且其中，對(duì)應(yīng)的容器在成形和灌裝之后被從所述成形和灌裝工位的成形和灌裝元件取下。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于由預(yù)成形坯制造灌裝的容器的方法以及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的方法以及一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分所述的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通過(guò)吹塑成形由熱塑性材料預(yù)成形坯，例如由PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)預(yù)成形坯制成容器是公知的，其中，所述預(yù)成形坯在一吹塑機(jī)之內(nèi)被輸送給不同的加工站(DE-0S43 40 291)。典型地，吹塑機(jī)具有一用于調(diào)溫或預(yù)加熱(熱處理)所述預(yù)成形坯的加熱裝置以及一具有至少一個(gè)吹塑站的吹塑裝置，在其區(qū)域中，各事先被調(diào)溫的預(yù)成形坯雙軸地或多軸地膨脹成容器。該膨脹借助作為以成形壓力被導(dǎo)入到待膨脹的預(yù)成形坯中的壓力介質(zhì)的壓縮氣體(壓縮空氣)來(lái)進(jìn)行。在預(yù)成形坯的這類(lèi)膨脹的情況下的方法技術(shù)上的流程在DE-0S 43 40 291 中闡明。
[0003]吹塑站的基本結(jié)構(gòu)在DE-0S 42 12 583中描述。調(diào)溫預(yù)成形坯的可能性在DE-0S23 52 926中闡明。
[0004]根據(jù)一典型的改進(jìn)加工方法，將通過(guò)吹塑成形制造的容器輸送給隨后的灌裝裝置并在此灌裝以設(shè)置的產(chǎn)品或灌裝物。因此而使用了單獨(dú)的吹塑機(jī)和單獨(dú)的灌裝機(jī)。在此也公知的是，所述單獨(dú)的吹塑機(jī)和單獨(dú)的灌裝機(jī)組合成一機(jī)器組、即一成組的吹塑-灌裝裝置，其中，所述吹塑成形和灌裝在單獨(dú)的機(jī)器部件上和時(shí)間上前后相繼地進(jìn)行。
[0005]此外已經(jīng)提出:尤其瓶子形式的容器由經(jīng)熱處理或預(yù)熱的預(yù)成形坯來(lái)制造并且在此以液體灌裝物來(lái)灌裝，所述灌裝物作為液壓壓力介質(zhì)被輸送用于以成形和灌裝壓力來(lái)膨脹所述預(yù)成形坯或者說(shuō)成型所述容器，從而使得與所述灌裝時(shí)間相同地將對(duì)應(yīng)的預(yù)成形坯變形成容器。在這類(lèi)方法中，一確定的問(wèn)題在于:必須避免對(duì)應(yīng)的成形和灌裝工位的弄臟或形成所述站的模具的弄臟，所述模具實(shí)施得類(lèi)似于用于通過(guò)以壓縮氣體吹塑來(lái)制造由熱處理的預(yù)成形坯制成的容器的吹塑成形機(jī)的吹塑模具。特別在所述灌裝物的完全碳酸化作用或部分碳酸化作用的情況下，特別存在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝工位的由于灌裝物損失而弄臟的危險(xiǎn)，尤其在容器內(nèi)壓下降的情況下，也就是在容器從正確的高的成形和灌裝壓力卸載到環(huán)境壓力的情況下。這類(lèi)灌裝物損失尤其由所述卸載時(shí)的龐大的泡沫形成所造成，從而使得在使用預(yù)成形坯的情況下和在使用灌裝物作為壓力介質(zhì)的情況下(液壓成型技術(shù))的所述容器的同時(shí)的成形和灌裝尤其對(duì)于含C02的產(chǎn)品而言迄今為止不能使用。
[0006]此外，在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝過(guò)程結(jié)束時(shí)，灌裝物不可避免地保留在所述成形和灌裝元件上或中。所述灌裝物至少部分地滴落和/或基于空氣運(yùn)動(dòng)而分布在所述成形和灌裝工位的模具的內(nèi)腔中并且在此尤其還弄臟重要的表面，也就是這樣的表面，它們?cè)谝怨嘌b物成形和灌裝期間接觸容器的灌裝物附近的和/或接觸灌裝物的面，從而使得由于以灌裝物弄臟的面的細(xì)菌污染而出現(xiàn)灌裝物、還有人員、尤其是操作人員的微生物危害。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的任務(wù)是示出一種方法，所述方法至少在正常的成形和灌裝運(yùn)行期間可靠地避免了對(duì)應(yīng)的成形和灌裝工位的模具的弄臟。為了解決該任務(wù)構(gòu)造了相應(yīng)于權(quán)利要求1的方法。用于灌裝容器的裝置是權(quán)利要求8的主題。
[0008]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在每個(gè)成形和灌裝過(guò)程結(jié)束之前，也就是在對(duì)應(yīng)的灌裝的容器取下之前且必要時(shí)在所述灌裝的容器的最終卸載之前將所述成形和灌裝工位的運(yùn)行狀態(tài)由成形和灌裝狀態(tài)改變成保護(hù)狀態(tài)，在所述成形和灌裝狀態(tài)中進(jìn)行容器的成形和灌裝，在所述保護(hù)狀態(tài)中，所述成形和灌裝元件或所述成形和灌裝元件的與對(duì)應(yīng)的預(yù)成形坯和然后與正在成形的容器共同作用的并且用于置入灌裝物和用于所述容器成形的部分處在所述模具之外，至少所述模具的如下部分之外，所述部分用于成形所述容器的重要的區(qū)域，即用于成形容器通入口和直接鄰接的容器區(qū)域。
[0009]在另一預(yù)成形坯傳遞到所述成形和灌裝位置上用于另一成形和灌裝過(guò)程之后才將對(duì)應(yīng)的成形和灌裝工位返回移動(dòng)到其成形和灌裝狀態(tài)中。由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，在正常的成形和灌裝運(yùn)行期間，在任何時(shí)間點(diǎn)上沒(méi)有不被一預(yù)成形坯或容器占據(jù)的成形和灌裝元件處在模具的內(nèi)腔中或伸入到該內(nèi)腔中并且由此尤其也沒(méi)有灌裝物殘余能夠達(dá)到所述模具中或所述模具的內(nèi)腔中，所述灌裝物殘余在容器的灌裝和成形之后留在所述成形和灌裝元件上或在所述容器的最終的卸載時(shí)被釋放。
[0010]在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，附加地設(shè)置有用于清潔和/或滅菌或者說(shuō)消毒所述成形和灌裝工位和其模具的器件，其中，所述清潔和滅菌或者說(shuō)消毒要么周期地在一獨(dú)立的清潔和滅菌或消毒運(yùn)行中進(jìn)行，要么在分別處在保護(hù)狀態(tài)中的成形和灌裝工位的情況下，例如也在成形和灌裝過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)期間被執(zhí)行。
[0011]“灌裝物附近的區(qū)域”在本發(fā)明的意義中被理解為成形和灌裝工位的這樣的區(qū)域或面，它們直接與灌裝物接觸，也就是尤其引導(dǎo)所述灌裝物的區(qū)域，還有這樣的區(qū)域或面，它們與所述預(yù)成形坯和正在成形的容器的面、尤其還與開(kāi)口邊緣和內(nèi)表面接觸和/或在成形和灌裝過(guò)程期間進(jìn)入到所述預(yù)成形坯中或正在形成的容器中?！肮嘌b物附近的區(qū)域”在本發(fā)明的意義中但是尤其是所述預(yù)成形坯或容器的這樣的區(qū)域，這些區(qū)域在成形和灌裝期間和/或之后與灌裝物連接，因此尤其是容器通入口和直接鄰接所述容器通入口的容器區(qū)域。
[0012]表述“基本上”或“大致”在本發(fā)明的意義中意味著與各精確的值偏離+/_10%、優(yōu)選+/-5%和/或形式為對(duì)所述功能無(wú)意義的改變的偏離。
[0013]本發(fā)明的改進(jìn)方案、優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用可能性也由實(shí)施例的隨后的描述和附圖獲得。在此，所有被描述的和/或圖片示出的特征單獨(dú)地或以任意組合地原則上都是本發(fā)明的主題，與它們?cè)跈?quán)利要求或其引用部分中的總結(jié)無(wú)關(guān)。權(quán)利要求的內(nèi)容也被做成說(shuō)明書(shū)的組成部分。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]本發(fā)明下面根據(jù)實(shí)施例的附圖來(lái)詳細(xì)闡釋。其中:
[0015]圖1在簡(jiǎn)化的立體視圖中示出了用于制造灌裝的容器的環(huán)繞結(jié)構(gòu)類(lèi)型的機(jī)器或
裝置；
[0016]圖2在示意圖中示出了穿過(guò)圖1的裝置的豎直截面圖；[0017]圖3示出了圖2的放大的部分視圖；
[0018]圖4在示意圖中示出了到圖1-3的裝置上的俯視圖；
[0019]圖5在簡(jiǎn)化的示意部分視圖中示出了圖1-4的裝置的成形和灌裝元件之一。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在圖1-4中一般性以1表示的裝置用于在使用預(yù)成形坯3 (Preforms)的情況下制造形式為瓶子的灌裝的容器2，所述預(yù)成形坯由熱塑性材料，例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PEE)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚丙烯(PP)制成。所述預(yù)成形坯3以公知的方式套筒式地構(gòu)造有一敞開(kāi)的、形成稍后的容器通入口的端部和構(gòu)造有一閉合的、形成稍后的容器底部的底部以及構(gòu)造有一形成容器2的稍后的通入口凸緣的凸緣(對(duì)此也見(jiàn)圖5)。
[0021]以液體灌裝物灌裝的容器2的制造原則上以如下方式進(jìn)行，即，各經(jīng)處理的、也就是至少經(jīng)預(yù)熱的并且布置在成形和灌裝工位4中或那里被閉合的模具5的內(nèi)腔5.1中的預(yù)成形坯3利用處在高的成形和灌裝壓力下的并且例如為了熱滅菌的灌裝而加熱的灌裝物來(lái)加載，從而使得所述預(yù)成形坯3在一成形和灌裝過(guò)程中通過(guò)所述灌裝物被液壓地變形為對(duì)應(yīng)的容器2并且在此情況下同時(shí)灌裝所述容器2。每個(gè)因此成形的并且灌裝的容器2然后在其由所述成形和灌裝壓力卸載到環(huán)境壓力之后并且在由模具5取出之后被以適當(dāng)?shù)姆绞椒忾]。
[0022]為了執(zhí)行所述成形和灌裝過(guò)程，所述裝置1在形式為能繞一豎直的機(jī)器軸線MA環(huán)繞式驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子6 (箭頭A)的能環(huán)繞式驅(qū)動(dòng)的傳送元件上具有大量成形和灌裝工位4，它們以與所述機(jī)器軸線MA的相同徑向間隔和以均勻的角度間距繞所述軸線彼此錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置。每個(gè)成形和灌裝工位4附加于其模具5包括一在該示出的實(shí)施方式中布置在所述模具之上的成形和灌裝元件7，所述成形和灌裝元件至少在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝過(guò)程期間以一灌裝元件區(qū)段或成形和灌裝頭8進(jìn)入到所述閉合的模具5中并且對(duì)應(yīng)的預(yù)成形坯3或正在成形的容器2在通入口凸緣上通過(guò)保持器件7.1保持地以其敞開(kāi)的端部在密封位態(tài)中擠壓式地相對(duì)所述成形和灌裝元件貼靠。
[0023]在所述成形和灌裝頭8中，沿豎直方向，即沿成形和灌裝元件軸線FA能沿軸向移動(dòng)地設(shè)置有一伸展桿9，所述伸展桿以其在圖5中倒圓的下端部在所述成形和灌裝過(guò)程期間至少暫時(shí)地首先相對(duì)涉及的預(yù)成形坯3的底部并且然后相對(duì)正在成形的容器2的底部貼靠地受控制地向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而沿軸線FA控制所述預(yù)成形坯3變形或伸展成對(duì)應(yīng)的容器2。在所示的實(shí)施方式中也進(jìn)行所述液體灌裝物到所述預(yù)成形坯3或逐漸增加地正在成形的容器2中的通過(guò)一液體通道的導(dǎo)入，所述液體通道構(gòu)造在所述伸展桿9中并且在所述伸展桿9的下端部的區(qū)域內(nèi)的開(kāi)口 11處通入。在所述液體通道10中，在所述開(kāi)口 11之前布置有一止回閥10.1，所述液體通道10的空運(yùn)轉(zhuǎn)利用所述止回閥在所述成形和灌裝過(guò)程終止之后被避免。
[0024]在轉(zhuǎn)子6上設(shè)置有一環(huán)形鍋12，該環(huán)形鍋在裝置1的成形和灌裝運(yùn)行期間以處在所述成形和灌裝壓力下的灌裝物來(lái)至少部分灌裝并且通過(guò)具有控制閥13.1的管道13與所述成形和灌裝元件7連接。在所述成形和灌裝工位4之下，在轉(zhuǎn)子6上設(shè)置有一環(huán)形鍋14，所述環(huán)形鍋尤其用作收集鍋或收集容器，用于收集液體殘余，所述液體殘余例如通過(guò)在成形和灌裝過(guò)程期間的有缺陷的預(yù)成形坯3和/或容器2的破裂而達(dá)到所述模具5中，并且用于收集在所述成形和灌裝工位4或所述模具5的清潔和/或消毒期間或在所述裝置1的清潔和消毒運(yùn)行期間的液體清潔和消毒介質(zhì)。通過(guò)優(yōu)選柔性的管道15將模具5與所述環(huán)形鍋14連接。
[0025]所述預(yù)成形坯3在所示的實(shí)施方式中通過(guò)傳送星16輸送給各個(gè)成形和灌裝工位
4。被灌裝的容器2由成形和灌裝之后又打開(kāi)的模具5通過(guò)一傳送星17取出。
[0026]如已實(shí)施的那樣，在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝過(guò)程之后，灌裝物不可避免地留在成形和灌裝元件7上，尤其在其成形和灌裝頭8中或上和留在所述伸展桿9上。此外，原則上也不可避免的是，在灌裝的容器2卸載時(shí)，灌裝物流出。所述灌裝物殘余也基于空氣運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致模具5以灌裝物的內(nèi)部和外部弄臟，確切地說(shuō)伴隨灌裝物殘余在所述模具5的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面上的細(xì)菌污染的危險(xiǎn)和灌裝到所述容器2中的灌裝物和/或人員、例如裝置1的操作人員的微生物危害。為了避免這些，所述裝置1的成形和灌裝工位4以隨后詳細(xì)描述的方式這樣地構(gòu)造，即，每個(gè)成形和灌裝工位4的運(yùn)行狀態(tài)能夠受控制地在成形和灌裝過(guò)程期間的成形和灌裝狀態(tài)和保護(hù)狀態(tài)之間改變。
[0027]為了所述運(yùn)行狀態(tài)的改變，每個(gè)成形和灌裝工位4的模具5能夠相對(duì)于所屬的成形和灌裝元件7和所屬的保持件7.1運(yùn)動(dòng)，確切地說(shuō)在所示的實(shí)施方式中，在相對(duì)于所述機(jī)器軸線MA的徑向上，在關(guān)于該軸線沿徑向外置的成形和灌裝位置和關(guān)于所述機(jī)器軸線MA沿徑向進(jìn)一步內(nèi)置的駐留位置之間，所述成形和灌裝位置相應(yīng)于成形和灌裝狀態(tài)并且在該成形和灌裝位置中對(duì)應(yīng)的成形和灌裝元件7至少以其灌裝和成形頭8伸入到所屬的模具5的內(nèi)腔5.1中，所述駐留位置相應(yīng)于保護(hù)狀態(tài)并且在該駐留位置中所述模具5相對(duì)于所屬的成形和灌裝元件7或所述元件的豎直軸線FA并相對(duì)于所述保持件7.1如下程度地沿徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，即，至少所述成形和灌裝元件7的和保持件7.1的如下的重要區(qū)域明顯處在所屬的模具5的內(nèi)腔5.1之外，所述這些重要的區(qū)域在所述成形和灌裝過(guò)程期間與置入到所述預(yù)成形坯3或正在成形的容器2中的灌裝物接觸和/或在取下灌裝的容器2之后在其上留有灌裝物殘余。所述重要的區(qū)域尤其也是所述灌裝和成形頭8的形成用于灌裝物的對(duì)應(yīng)的排出開(kāi)口的區(qū)域，也就是在所示的實(shí)施方式中的所述開(kāi)口 11和伸展桿9。相反于模具5，成形和灌裝元件7和其承載件7.1牢固地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子6上或分別在一轉(zhuǎn)子區(qū)段或支架
6.1上設(shè)置。
[0028]所述模具5在其成形和灌裝位置與所述駐留位置之間的運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)位置相關(guān)地受指控，例如通過(guò)相應(yīng)的、未示出的控制曲線，確切地說(shuō)以如下方式，即，每個(gè)預(yù)成形坯3通過(guò)傳送星16傳遞給處在所述駐留位置中的成形和灌裝工位4并且然后利用所屬的保持件7.1在密封位態(tài)中相對(duì)所述灌裝和成形頭擠壓。此后才將所屬的敞開(kāi)的模具5運(yùn)動(dòng)到成形和灌裝位置中并且在此情況下所述預(yù)成形坯3置入到所述模具中，從而使得然后在轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的接下來(lái)的角度范圍上能夠在閉合的模具5的情況下進(jìn)行對(duì)應(yīng)的容器2的成形和灌裝。就在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝工位4基于轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)達(dá)到由傳送星17所形成的容器輸出裝置之前，對(duì)應(yīng)的模具5被打開(kāi)并且由它的成形和灌裝位置返回運(yùn)動(dòng)到駐留位置中。灌裝的容器首先此外保留在所述成形和灌裝元件7上的密封位態(tài)中。在達(dá)到所述容器輸出裝置時(shí)才將灌裝的容器2從成形和灌裝元件7和承載件7.1取下并且通過(guò)傳送星17運(yùn)走。在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝元件7上可能附著的灌裝物殘余可能滴落到所述轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的在由傳送星17所形成的容器輸出裝置和由所述傳送星16所形成的預(yù)成形坯傳遞裝置之間的角度范圍上，確切地說(shuō)直至重新地一預(yù)成形坯3定位在所述成形和灌裝元件7上。在任何情況下，沒(méi)有裝置1的成形和灌裝運(yùn)行的任何時(shí)間點(diǎn)存在如下?tīng)顩r，在該狀況中，沒(méi)有被預(yù)成形坯3或容器2占據(jù)的成形和灌裝元件7處在所屬的成形和灌裝工位4的模具5之內(nèi)或伸入到該模具中并且因此在取下各灌裝的容器之后由于灌裝物能夠出現(xiàn)所述模具5的成形腔或內(nèi)腔5.1的污染。
[0029]為了避免打開(kāi)的模具5由于灌裝物在轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的在容器輸出裝置和預(yù)成形坯傳遞裝置之間的角度范圍上的污染，在轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的該角度范圍上設(shè)置有形式為分離板或壁18的保護(hù)裝置。所述壁18繞所述機(jī)器軸線MA圓弧形彎曲地這樣布置，即，處在駐留位置中的模具5的運(yùn)動(dòng)軌道在壁18的面朝機(jī)器軸線MA的凹側(cè)上走向并且所述成形和灌裝元件7的和保持件7.1的運(yùn)動(dòng)軌道在所述壁18的背離機(jī)器軸線MA的凸側(cè)上走向。代替或附加于壁18也可以設(shè)置由氣態(tài)和/或蒸汽態(tài)的介質(zhì)的流動(dòng)所形成的“幕”作為保護(hù)。[0030]本發(fā)明以上地在一實(shí)施例上進(jìn)行描述。顯而易見(jiàn)地，改變以及變換是可行的，由此不會(huì)離開(kāi)基于本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思。因此，前述的由如下出發(fā)，即，模具5相對(duì)于其所屬的成形和灌裝元件7在成形和灌裝位置和駐留位置之間運(yùn)動(dòng)。盡管該實(shí)施方案由結(jié)構(gòu)上的視點(diǎn)示出了一特別適宜和有利的解決方案，但是也可行的是，為了實(shí)現(xiàn)前述優(yōu)點(diǎn)而將模具5牢固地設(shè)置在轉(zhuǎn)子6上或另外的、環(huán)繞的傳送元件上并且所述成形和灌裝元件7與其保持件
7.1 一起在成形和灌裝位置和駐留位置之間運(yùn)動(dòng)。
[0031]此外，前述的由如下出發(fā)，即，所述成形和灌裝位置和所述駐留位置之間的運(yùn)動(dòng)徑向相對(duì)于所述機(jī)器軸線MA地進(jìn)行。沿另外的方向或以另外的方式例如擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)也是可行的。
[0032]此外，前述的由如下出發(fā)，即，在模具5在所述成形和灌裝位置和所述駐留位置之間的運(yùn)動(dòng)中分別運(yùn)動(dòng)整個(gè)模具。在多件式構(gòu)造所述模具5的情況下也可以是足夠的是，僅所述模具5的這樣的部分構(gòu)造用于成形和灌裝位置和駐留位置之間的運(yùn)動(dòng)，所述部分用于容器的灌裝物附近的區(qū)域的成形。
[0033]附圖標(biāo)記列表
[0034]l、la 裝置
[0035]2容器
[0036]3預(yù)成形坯
[0037]4成形和灌裝工位
[0038]5模具
[0039]5.1內(nèi)腔
[0040]6轉(zhuǎn)子
[0041]6.1-6.3 轉(zhuǎn)子區(qū)段
[0042]7成形和灌裝元件
[0043]7.1保持件
[0044]8成形和灌裝頭
[0045]9伸展桿[0046]10液體通道
[0047]10.1止回閥
[0048]11開(kāi)口
[0049]12環(huán)形鍋
[0050]13管道
[0051]13.1控制閥
[0052]14環(huán)形鍋
[0053]15管道
[0054]16、17 傳送星
[0055]18保護(hù)裝置或保護(hù)壁
[0056]A轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向
[0057]FA成形和灌裝元件7的豎直軸線
[0058]MA豎直的機(jī)器軸線`
【權(quán)利要求】
1.用于由預(yù)成形坯(3)制造灌裝的容器(2)的方法，所述預(yù)成形坯由熱塑性材料制成，其中，所述預(yù)成形坯(3)分別傳遞給一成形和灌裝工位(4)的一成形和灌裝元件(7)并且在接下來(lái)的成形和灌裝過(guò)程中在處在成形和灌裝狀態(tài)下的所述成形和灌裝工位(4)的模具(5)中通過(guò)所輸入的灌裝物的壓力作用變形成對(duì)應(yīng)的所述容器(5)，并且其中，所述容器(2 )在成形和灌裝之后被從所述成形和灌裝工位(4 )的所述成形和灌裝元件(7 )取下，其特征在于，所述灌裝工位(4)在取下成形的和灌裝的容器(2)之前被轉(zhuǎn)化到保護(hù)狀態(tài)中，在所述保護(hù)狀態(tài)中，對(duì)應(yīng)的所述模具(5 )的內(nèi)腔或?qū)?yīng)的所述模具(5 )的至少成形所述容器(2 )的容器通入口的部分區(qū)域從所述成形和灌裝元件(7)的在所述成形和灌裝期間與所述灌裝物和所述預(yù)成形坯(3 )或正在成形的容器(2 )接觸的區(qū)域分離開(kāi)并受保護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在成形和灌裝工位(4)的所述保護(hù)狀態(tài)中，所述成形和灌裝工位的成形和灌裝元件(7)或所述成形和灌裝元件(7)的至少在所述成形和灌裝期間與所述灌裝物并與所述預(yù)成形坯(3)或正在成形的容器(2)接觸的區(qū)域，由所屬的所述模具(5)的內(nèi)腔或所述模具(5)的至少成形所述容器(2)的所述容器通入口的部分區(qū)域分隔開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在對(duì)應(yīng)的成形和灌裝過(guò)程結(jié)束之后，所述成形和灌裝工位(4)的保護(hù)狀態(tài)被如下長(zhǎng)時(shí)間地維持，直至一預(yù)成形坯重新被傳遞到所述成形和灌裝工位(4)上或所述成形和灌裝工位的成形和灌裝元件(7)上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，所述成形和灌裝工位(4)在所述成形和灌裝狀態(tài)與所述保護(hù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)化通過(guò)所述成形和灌裝元件(7 )或該元件的一部分與所屬的所述模具(5)或該模具的一部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行，例如通過(guò)沿至少一個(gè)軸向方向的線性運(yùn)動(dòng)和/或通過(guò)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所 述的方法，其特征在于，在大量成形和灌裝工位(4)在一能環(huán)繞式驅(qū)動(dòng)的傳送元件上，例如在一能環(huán)繞豎直的機(jī)器軸線(MA)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(6)上的情況下，所述成形和灌裝工位(4)由所述成形和灌裝狀態(tài)到所述保護(hù)狀態(tài)中的切換分別在到達(dá)一容器輸出裝置(17)之前進(jìn)行，在所述容器輸出裝置處，將所述灌裝的容器(2)被從所述成形和灌裝工位(4)取出，并且，所述成形和灌裝工位(4)到其成形和灌裝狀態(tài)中的返回導(dǎo)向在經(jīng)過(guò)一輸入裝置(16)之后進(jìn)行，在所述輸入裝置處，所述預(yù)成形坯(3)被傳遞給所述成形和灌裝工位(4)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在大量成形和灌裝工位(4)在一能環(huán)繞式驅(qū)動(dòng)的傳送元件上，例如在一能環(huán)繞豎直的機(jī)器軸線(MA)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(6)上的情況下，所述成形和灌裝工位(4)在其成形和灌裝狀態(tài)與其保護(hù)狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)化通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述成形和灌裝元件(7)或該元件的一部分與所屬的所述模具(5)或該模具的一部分之間的、橫向于環(huán)繞的傳送元件(6 )的運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，對(duì)應(yīng)的所述預(yù)成形坯(3)或由該預(yù)成形坯成形的所述容器(2)至少暫時(shí)地通過(guò)伸展桿(9)被導(dǎo)向和/或沿軸向方向、優(yōu)選沿相應(yīng)于所述容器(2)的軸線的軸向方向(FA)伸展。
8.用于由預(yù)成形坯(3)制造以液體灌裝物灌裝的容器(2)的裝置，所述預(yù)成形坯由熱塑性材料制成，所述裝置具有至少一個(gè)具有一模具(5)以及一成形和灌裝元件(7)的成形和灌裝工位(4)，優(yōu)選具有在一能環(huán)繞式驅(qū)動(dòng)的傳送元件上，例如能環(huán)繞豎直的機(jī)器軸線(MA)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(6)上的多個(gè)成形和灌裝工位(4)，其中，每個(gè)成形和灌裝工位(4)具有至少一個(gè)成形和灌裝元件(7)以及至少一個(gè)模具(5)，所述灌裝物通過(guò)所述至少一個(gè)成形和灌裝元件在所述成形和灌裝期間被置入到對(duì)應(yīng)的所述預(yù)成形坯和正在成形的容器中，所述至少一個(gè)模具具有在其輪廓上相應(yīng)于所述容器(2)的造型的模具內(nèi)腔(5.1)，其特征在于，所述成形和灌裝元件(7)或所述成形和灌裝元件(7)的在所述成形和灌裝時(shí)與所述預(yù)成形坯(3)和所述容器(2)共同作用的部分以及所述模具(5)或所述模具的一部分能夠?yàn)榱怂龀尚魏凸嘌b工位(4)的狀態(tài)改變而在成形和灌裝狀態(tài)和保護(hù)狀態(tài)之間運(yùn)動(dòng)，在所述保護(hù)狀態(tài)中，所述成形和灌裝元件(7)或形成灌裝物排出裝置的部分處在所述模具(5)或所述模具的一部分之外。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)是沿一軸向方向，例如沿一相對(duì)于所述機(jī)器軸線(MA)在徑向方向上的軸向方向的至少一個(gè)運(yùn)動(dòng)分量，和/或，所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)是繞至少一個(gè)軸線的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，對(duì)應(yīng)的所述成形和灌裝工位(4)的所述模具(5)或所述模具的一部分和/或所述成形和灌裝元件(7)或所述成形和灌裝元件(7)的一部分能夠在相對(duì)于所述機(jī)器軸線(MA)的徑向上在相應(yīng)于所述成形和灌裝狀態(tài)的成形和灌裝位置與相應(yīng)于所述保護(hù)狀態(tài)的駐留位置之間運(yùn)動(dòng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10之一所述的裝置，其特征在于，在相應(yīng)于所述模具(5)的或所述成形和灌裝元件(7)的所述駐留位置的運(yùn)動(dòng)軌道和相應(yīng)于所述成形和灌裝元件(7)的或所述模具(5)的所述成形和灌裝位置的運(yùn)動(dòng)軌道之間，沿所述傳送元件的傳送方向(A)在容器輸出裝置(17)和用于所述預(yù)成形坯(3)的輸入裝置(16)之間設(shè)置有一保護(hù)裝置，例如形式為保護(hù)壁(18)和/或形式為由氣態(tài)和/或蒸汽態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)構(gòu)成的幕。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于用于清潔和/或滅菌對(duì)應(yīng)的所述模具(5)的器件，例如在至少一個(gè)所述成形和灌裝工位(4)的所述保護(hù)狀態(tài)下清潔和/或滅菌對(duì)應(yīng)的所述模具(5)的 器件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，用于清潔和/或滅菌的所述器件構(gòu)造用于排放至少一種液體清潔和/或消毒介質(zhì)和/或蒸汽態(tài)和/或氣態(tài)介質(zhì)到至少一個(gè)所述成形和灌裝工位(4)和/或其模具(5)的內(nèi)表面或外表面上。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個(gè)模具(5)多件式地構(gòu)造，優(yōu)選構(gòu)造有至少兩個(gè)成形所述容器(2)的殼面的模具部件并構(gòu)造有至少一個(gè)成形容器底部的模具部件，優(yōu)選構(gòu)造有至少兩個(gè)鉗子式地且鉸接地彼此連接的、成形所述容器的殼面的模具部件。
【文檔編號(hào)】B29C49/46GK103687712SQ201280035462
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月19日
【發(fā)明者】A·德倫吉斯, D·克拉特 申請(qǐng)人:Khs有限責(zé)任公司, Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司