用于生產(chǎn)塑料容器的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及由熱塑性材料制造具有插入件（13）的塑料容器（15）的方法，通過利用塑化的熱，插入件在塑料容器（15）成形期間借助材料結(jié)合和/或互鎖連接部被連接到容器壁（140），其中所述方法利用了在所述插入件（13）上的至少一個孔（26），該孔形成用于容器壁（140）的塑化或塑料材料的熔體管道或熔體入口和/或熔體通道，其中所述方法的特征在于，孔（26）作為基準孔（26）在形成連接部期間借助光學和/或感測裝置被監(jiān)測，其中容器壁（140）的熱塑性材料穿過孔（26）的程度用作評估連接質(zhì)量。
【專利說明】用于生產(chǎn)塑料容器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由熱塑性材料制造具有插入件的塑料容器的方法，通過利用塑化的熱，插入件在塑料容器成形期間借助材料結(jié)合和/或互鎖連接部被連接到容器壁，其中所述方法利用了在所述插入件上的至少一個孔，該孔形成用于容器壁的塑化或塑料材料的熔體管道或熔體入口和/或熔體通道。
【背景技術(shù)】
[0002]例如根據(jù)DE102006006469A1該方法是已知的。其中描述的方法涉及生產(chǎn)封裝插入件的產(chǎn)品，該產(chǎn)品是熱塑性材料的中空制品。所述方法涉及在腔形成模具的打開部件之間擠出一個或多個塑化塑料材料的板式或管狀型坯，其中待封裝在成品中的至少一個插入件被放置在模具的部件之間，并且模具圍繞型坯閉合。在閉合的模具內(nèi)，型坯被成形為形成中空制品，其中剛成形之后或成形期間，插入件壓靠處于塑性狀態(tài)的產(chǎn)品的內(nèi)壁，以便中空制品的塑料材料經(jīng)過并流動到插入件的至少一個凹部或開口后面，從而借助容器壁的熱的塑料材料實現(xiàn)插入件的一種現(xiàn)場“鉚接”。如果插入件與容器壁是相容的，其同時也與容器壁熔接，以便所述插入件通過互鎖連接部和通過材料結(jié)合被固定到容器壁。
[0003]已經(jīng)驚奇地發(fā)現(xiàn)在插入件和容器之間的鉚釘狀連接可承受較高負載。
[0004]特別是，如果容器呈燃料箱的形式，定位在其中的插入件必須能甚至在快速加速和減速情況下和在轉(zhuǎn)彎期間吸收較大的力，這些力也通過燃料箱中來回晃動的燃料質(zhì)量而產(chǎn)生。因此可靠的緊固是必要的。
[0005]在這方面根據(jù)DE102006006469A1的方法是完全令人滿意的，但其實際上不能在生產(chǎn)容器期間或甚至之后評估連接部分的質(zhì)量。這特別地是因為根據(jù)DE102006006469A1中描述的方法所生產(chǎn)的容器僅具有在其中設(shè)置的較小的孔，這使容器中所有插入件的視覺檢查復雜。
[0006]因此期望將該生產(chǎn)方法改進為對插入件和容器壁之間的連接能進行特別簡單的質(zhì)量控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的是改進上述類型的方法，以便能較簡單且可靠地進行插入件連接到塑料容器的壁的質(zhì)量監(jiān)控。
[0008]所述目的通過以下方法實現(xiàn)，所述方法用于由熱塑性材料制造具有至少一個插入件的塑料容器，通過利用塑化的熱，插入件在塑料容器成形期間借助材料結(jié)合和/或互鎖連接部被連接到容器壁，其中所述方法利用了在所述插入件上的至少一個孔，該孔形成用于容器壁的塑化或塑料材料的熔體管道和/或熔體入口和/或熔體通道，其中所述方法的特征在于，孔作為基準孔在形成連接部期間借助光學和/或感測裝置被監(jiān)測，并且容器壁的熱塑性材料穿過孔的程度用作評估連接質(zhì)量。
[0009]這種質(zhì)量監(jiān)控在插入件僅通過熔接形式的材料結(jié)合被連接到容器壁的情況下也是有意義和有利的。在這種情況下，穿過基準孔的程度可例如用作評估熔接期間所需的接觸壓力是否被維持。當熔接塑料材料時本質(zhì)上的因素是待熔接的材料與同一種塑料的相容性、熔接連接區(qū)域中的溫度、產(chǎn)生熔接期間的接合時間和接觸壓力。
[0010]本發(fā)明利用借助傳感器、感測裝置或光學/視覺評估裝置來檢測插入件所移動的或穿過插入件的質(zhì)量作為所獲得的插入件和塑料容器壁的連接質(zhì)量的基準。例如，從基準孔突出的熔體頭的直徑可被光學地測量，可選地測量熔柱在基準孔中升起的高度是可能的且是有意義的。所有測量或監(jiān)測操作通常在生產(chǎn)塑料容器期間即時進行，即，實時進行，以便在連接質(zhì)量不夠好的情況下，塑料容器可立即從生產(chǎn)線移除。在一個插入件上的基準孔也可當然地允許得出有關(guān)其他插入件連接到容器壁的質(zhì)量的結(jié)論。根據(jù)本發(fā)明，在具有多個插入件(其設(shè)置在容器壁上)的塑料容器中，在單個插入件上僅單個基準孔用于該目的，以便能進行其他插入件連接到塑料容器的質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量控制。
[0011]通到傳感器殼體的腔內(nèi)的孔也可用作基準孔。這種傳感器殼體可例如設(shè)置在插入件上。傳感器殼體在這里可容納在容器中沒有安裝的傳感器。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的塑料容器可大體呈燃料箱的形式?？衫绫豢紤]的插入件是緩沖罐、液位傳感器、排氣閥、用于管線的固定腳等。
[0013]提供的塑性材料可例如是基于HDPE (高密度聚乙烯)的具有碳氫化合物阻隔層的多層材料。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法的有利實施例的特征在于，將至少一個緊固孔設(shè)置在插入件上，處于塑性狀態(tài)的容器壁的塑料材料經(jīng)過該孔，以便形成連接部，其中所述方法用熱塑性材料穿過所述基準孔的程度評估穿過緊固孔的程度?？谆蚩卓诓恍枰仨毐辉O(shè)置為緊固孔，但是插入件可替代地設(shè)有例如一個或多個輪廓，所述一個或多個輪廓在插入件面向容器壁的一側(cè)形成底切部。例如在這里可考慮燕尾輪廓部。
[0015]通?；鶞士椎奈ㄒ荒康氖琴|(zhì)量監(jiān)測且絕不具有緊固功能。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的變型提供了:將在實現(xiàn)預定穿過程度時產(chǎn)生測量信號的至少一個溫度傳感器或至少一個測量電極設(shè)置在基準孔中或流動方向上基準孔的下游。如果例如溫度傳感器與熱的熔體接觸，那么該接觸導致測量傳感器處溫度的主要升高。
[0017]可替代地或額外地，呈活塞或銷的形式的至少一個可移動熔體主體可設(shè)置在基準孔中，該主體能實現(xiàn)連接質(zhì)量的視覺檢查或接著偏轉(zhuǎn)開關(guān)或探測器?？蛇x地，銷或柱塞的移動可借助遮光件或借助攝像機被探測。向上升起到基準孔中或從基準孔露出的熔體可利用遮光件或也可利用攝像機被探測。
[0018]本發(fā)明的一個有利的變型提供了:在多部件式腔形成模具中使塑化的熱塑性材料的至少兩個平面的板式型坯被成形為形成互補的殼體，并將所述殼體接合在一起以形成大體閉合的中空制品，其中型坯放置在模具的部件之間，所述模具的部件在任何情況下都包括子腔，所述模具的部件被閉合為抵靠設(shè)置在型坯之間的模具分隔件，并且利用壓差，型坯插入所述子腔內(nèi)并被成形，其中至少一個插入件在殼體成形之后和/或期間被緊固到至少一個殼體上，并且所述殼體接合在一起以通過閉合模具來形成閉合的中空制品。
[0019]板狀或片狀形式的擠出物可例如在擠出設(shè)備上使用具有平模模頭的擠出頭被形成為多層擠出物。擠出頭可設(shè)置在多部件式模具上方。該制造方法的一個特別有利的變型提供了:一旦殼體已經(jīng)成形，模具就在單個方法步驟中被打開，至少一個插入件被緊固到殼體并且通過使模具再閉合，殼體彼此接合以形成成品中空制品。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的方法具有優(yōu)點:僅簡單的模具分隔件(其僅需提供密封功能)被要求用來使殼體成形。模具分隔件的結(jié)構(gòu)深度可設(shè)計為獨立于待引入到中空制品的插入件的位置和布置，以便其不必再沿重力方向從模具上方引導片狀或板狀形式的被擠出的型坯。型坯可在由擠出頭預定的相對于彼此的一定距離處被擠出，而不必特別通過使用滾式傳送機、操縱件、夾緊件、加熱頭等在該距離處被保持或引導。當使用如在DE102006042065A1中描述的擠出頭時這是特別有利的，其中共擠出物的管狀熔體流在擠出頭內(nèi)被流體通道的對應的分割部件分成板式的兩個大體平面的熔體流。
[0021]該方法還具有優(yōu)點:待引入中空制品或燃料箱的一個或多個插入件可在模具打開時被操作。
[0022]例如，插入件可通過傳統(tǒng)的3D操縱器被引入，3D操縱器可在吹塑設(shè)備上在合適位
置被設(shè)置。
[0023]在這種情況下，攝像機可例如設(shè)置在操縱器上，借助該攝像機插入件連接到容器壁的質(zhì)量被監(jiān)控?？蛇x地，一個或多個攝像機可設(shè)置在模具自身上。
[0024]如上述的，殼體通過利用擠出物的第一熱，S卩，利用由于擠出產(chǎn)生的塑化的熱而優(yōu)選地成形。該熱同樣用于通過材料結(jié)合和/或互鎖連接部而將所述的插入件連接到容器壁。在與容器壁連接之前例如通過熔接板部件、紅外加熱元件等來加熱插入件在這里沒有被排除。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]將參考在附圖中示出的示例性實施例來說明本發(fā)明。
[0026]在附圖中:
[0027]圖1a是制造循環(huán)開始和結(jié)束時根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖，
[0028]圖1b是圖1a中示出的布置的平面圖，
[0029]圖1c是沿圖1中的線C-C的部分剖視圖，
[0030]圖2是對應于圖1b的視圖，其中模具閉合為抵靠設(shè)置在型坯之間的模具分隔件，
[0031]圖3示出將型坯成形為殼體，
[0032]圖4是使殼體成形之后打開的模具的平面圖，
[0033]圖5是在插入件即將插入之前的打開的模具的視圖，
[0034]圖6是在插入件插入時的閉合的模具的平面圖，
[0035]圖7是在插入件插入后的閉合的模具的平面圖，
[0036]圖8是在插入件插入后的打開的模具的平面圖，
[0037]圖9a_9c是出于將殼體接合在一起以形成成品的目的在模具即將閉合之前的對應于圖1a-1c的視圖，
[0038]圖10是具有成品的閉合的模具平面圖，
[0039]圖1la-1lc是示出取出成品的對應于圖1a-1c的視圖，
[0040]圖12是根據(jù)本發(fā)明的插入件件的分解視圖；
[0041]圖13是插入件的緊固基部的視圖，
[0042]圖14是圖1中的III的詳細視圖，其特別說明了基準孔的布置，[0043]圖15a_15b示出說明基準孔的其他視圖，
[0044]圖16a_16b是具有可移動檢測元件的插入件的替代性改進，可移動的檢測元件呈設(shè)置在基準孔中的銷的形式。
【具體實施方式】
[0045]首先參考圖la-lb，圖1a-1b示出了用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的吹塑模具I和擠出頭2的示意圖。吹塑模具I包括兩個吹塑半模3，吹塑半模以已知方式緊固到模具壓板4上并可背離和朝向彼此移動，以用于打開和閉合運動的目的。雖然在上面使用了“吹塑半?！保髂＞卟考?任何情況下都形成子腔5)均是多部件式結(jié)構(gòu)的情況也處在本發(fā)明的范圍內(nèi)。每個吹塑半模3都不需要必須形成半個模具或半個型腔/腔室。吹塑半模3的分型面同樣不需要必須將模具在幾何形狀上分成兩半。
[0046]模具壓板4是機座框架的一部分，其沒有被更詳細地示出并且相對于固定地設(shè)置的擠出頭2是可移動的，如圖中所示的。
[0047]擠出頭2以非常簡化的形式示出在附圖中；擠出頭包括兩個平頭模頭6，型坯7(其以直線延形式伸入附圖的平面內(nèi))在任何情況下都以懸吊的方式(即，沿著重力方向)由平頭模頭連續(xù)地擠出為片狀或板狀的形式。型坯7優(yōu)選在任何情況下由總共六層的擠出物構(gòu)成，這六層包括碳黑色的外HDPE層、基于HDPE的再生(再磨)層、具有偶合劑的在兩側(cè)被圍繞的EVOH阻隔層，和其他無色的HDPE層。偶合劑層可例如是LDPE基的。
[0048]除了機座框架(未示出)之外，根據(jù)本發(fā)明的吹塑成型模具I包括機架8，機架8相對于機座框架可移動并且相對于模具壓板4的打開和關(guān)閉移動是橫向的。模具分隔件9和構(gòu)件承載件10設(shè)置成在機架8上彼此間隔開。
[0049]模具分隔件9大體呈密封框的形式，其周界密封面11限定周邊輪廓，周邊輪廓大致跟隨吹塑半模3的子腔5的周界。
[0050]構(gòu)件承載件10類似地呈中間框架的形式，其中設(shè)置各構(gòu)件保持件12，構(gòu)件保持件12呈具有緊固裝置的氣動活塞缸裝置的形式。
[0051]附圖示出模具分隔件9和構(gòu)件承載件或中央框架的結(jié)構(gòu)深度大致相等，這特別出于簡化的目的。模具分隔件9的結(jié)構(gòu)深度實際上小于構(gòu)件承載件10的結(jié)構(gòu)深度。在這種最最簡單的情況下，模具分隔件9可呈簡單的板的形式，可選地具有用于向腔施加吹塑壓力的裝置。
[0052]在機架8上的構(gòu)件承載件10和模具分隔件9之間的距離大約對應于(大于或等于)模具夾架或模具壓板4的寬度。
[0053]如已提到的，也可這樣設(shè)置:將構(gòu)件承載件10和模具分隔件9設(shè)置成在機架上相對于彼此可滑動。在這種情況下，移動范圍必須大于或等于模具壓板4的寬度。
[0054]圖1a-1b示出分別在操作循環(huán)的結(jié)束和開始時的吹塑模具I。這種操作循環(huán)首先包括將型坯7連續(xù)擠出成大約對應于吹塑半模3的高度的長度，如在圖1c中示出的。型坯7被擠出到打開的吹塑半模3之間，具體說來在任何情況下都在吹塑半模3之間，并且模具分隔件9設(shè)置在吹塑半模3之間。在圖2中示出的其他方法步驟中，吹塑半模3閉合成抵靠設(shè)置在其間的模具分隔件9，在擠出頭2夾斷和/或切斷型坯7，可選地，借助了用于分離被連續(xù)擠出的型坯7的其他工具。在吹塑半模3閉合的同時，在擠出頭下方的機座框架移動開，如在圖2中示出的。吹塑模具I的腔或型腔關(guān)閉，這時模具分隔件9吸收吹塑半模3的夾緊力，并同時密封吹塑模具I的腔。通過施加真空和/或正壓，型坯7放置在吹塑半模3的子腔5中并被成形，如圖3中所示的。吹塑半模打開，并且在平面圖中，相對于機架8向左移動，如圖4中所示的。在這里，機架8相對于機座框架和吹塑半模3可移動還是吹塑半模和模具壓板4相對于機架8可移動是不重要的。這是能自由選擇的并且取決于可用于安裝吹塑模具I和擠出頭2的空間。
[0055]在其他方法步驟中(圖5)，構(gòu)件承載件10布置在吹塑半模3之間。吹塑半模3然后再閉合。在該操作期間不要求以密封的方式完成吹塑半模3的閉合。因此使吹塑半模3閉合成抵靠構(gòu)件承載件10的步驟僅是可選的。
[0056]在其他方法步驟中，在構(gòu)件承載件10內(nèi)的構(gòu)件保持件12 (構(gòu)件保持件10在操作循環(huán)開始時設(shè)有插入件13)向形成在子腔5中的殼體14移動。利用源自構(gòu)件保持件12的提升運動施加的力，插入件13被接合或緊固到殼體14。
[0057]在附圖中，該操作示出為僅涉及一個殼體14，但是本發(fā)明應被理解為表示:插入件13可緊固到一個或兩個殼體14。
[0058]以例如在德國專利申請DE102006006469A1 (其全部內(nèi)容作為參考，以用于公開的目的)中描述的方式，通過鉚接可進行這種緊固。
[0059]最后，構(gòu)件保持件12縮回到他們的起始位置(圖6)，吹塑模具I打開，即，吹塑半模3彼此背離地移動(圖8)。模具壓板4移動到圖9b中示出的起始位置、在模具分隔件9和構(gòu)件承載件10之間，然后吹塑半模完成閉合移動，其中設(shè)置在其間的殼體14在邊緣處被熔接在一起(圖10)。同時，模具分隔件9已經(jīng)放置在型坯7之間(另一循環(huán))。同時，構(gòu)件保持件12設(shè)有插入件13。
[0060]最后，吹塑半模3打開(圖1lb)并且呈燃料箱15的形式的設(shè)有插入件13的成品從打開的模具提出(圖lib、圖la)。
[0061]呈排氣閥16的形式的插入件13通過圖13中的實例被示出。排氣閥16包括閥體17，閥體17設(shè)有管接頭18，以用于連接通風管和緊固基部19，緊固基部19借助閂鎖片20(其進入對應的閂鎖凹部21)卡扣連接/閂鎖到閥體17。
[0062]排氣閥16的緊固基部19設(shè)有三個緊固凸耳部22，每個凸耳部包括孔23?？?3呈沉頭圓孔的形式并且容納包括沉頭25的鉚釘銷24，沉頭頭部25具有對應于孔23的沉頭孔的輪廓。
[0063]鉚釘銷24由熱塑性材料制成，并且通過注塑成型被預制造，并且在將排氣閥16插入燃料箱之前被插入緊固基部19的相關(guān)孔23中。
[0064]鉚釘銷類似地由HDPE構(gòu)成，并且在這方面同樣與容器壁140的內(nèi)層相容。
[0065]在示出的示例性實施例中，排氣閥16設(shè)有可移除的且可閂鎖的緊固基部19 ;大體上其也可是一體式結(jié)構(gòu)。
[0066]在根據(jù)本發(fā)明的方法中，設(shè)有鉚釘銷24的緊固基部19在容器成形期間借助穿過孔23的鉚釘銷24被熔接至容器壁。所述的鉚釘銷24借助合適的工具被驅(qū)動穿過孔23進入處于容器壁的處于熔化溫度的仍熱的塑料內(nèi)層，以便鉚釘銷24的桿與容器壁的內(nèi)層相熔合，并且另一方面鉚釘銷24的沉頭頭部25完全配合在孔23內(nèi)。
[0067]使用操作器借助類似沖頭的裝置，使具有設(shè)置在其上的鉚釘銷的緊固基部19例如壓靠在子腔5中成形的型坯7。
[0068]在緊固基部19的接觸表面的區(qū)域中的溫度和接觸表面對于緊固的質(zhì)量是決定性的。
[0069]出于質(zhì)量監(jiān)控的目的，在緊固基部19的至少一個緊固凸耳22中設(shè)置基準孔26，該基準孔的直徑可例如明顯小于孔23的直徑。該基準孔26形成熔體管道，當緊固基部19受壓就位時，仍處于熔化溫度的型坯7或容器壁的熱的塑料材料被驅(qū)動經(jīng)過該熔體管道。熱塑性材料穿過基準孔26的程度可用于評估所獲得的熔接連接的質(zhì)量。熔體穿過基準孔的程度可借助光學或接觸式感測裝置被檢測。在最簡單的情況下，攝像機可例如設(shè)置在操縱器上，以用于引入插入件13。
[0070]除了上述的鉚釘緊固之外，也可這樣設(shè)置:孔23不設(shè)有鉚釘銷而是相反地同樣被處于熔化溫度的容器壁材料穿過，以便實現(xiàn)插入件13的一種現(xiàn)場“鉚接”。例如，處于熔化溫度的塑料材料(其穿過插入件13的孔23)可形成變寬的鉚釘頭，該鉚釘頭以互鎖方式將插入件13或緊固基部19固定在容器壁140上。
[0071]通過圖16中的實例示出將插入件13緊固在容器壁140上的另一變型。插入件13在其面向容器壁的一側(cè)上設(shè)有異形底部27。底部27具有燕尾輪廓部，以便當插入件13的底部27被壓入仍處于熔化溫度的容器壁內(nèi)或被壓入放置在子腔5中的型坯7內(nèi)時，處于熔化溫度的材料接合在眼尾輪廓28的底切部后面?；鶞士?6 (銷29插入其中)另外地設(shè)置在插入件的底部27中。銷29完全穿過插入件13，以便銷29的伸出插入件13的頂部30是例如可光學檢測的。
[0072]銷29可例如設(shè)有在插入件13的內(nèi)部中的繞組，該繞組被引入線圈主體內(nèi)，以便例如在形成連接部期間銷29行進的距離是可通過電的方式檢測的。
[0073]附圖標記列表
[0074]I吹塑模具
[0075]2擠出頭
[0076]3吹塑半模
[0077]4模具壓板
[0078]5 子腔
[0079]6平模模頭
[0080]7 型還
[0081]8 機架
[0082]9模具分隔件
[0083]10構(gòu)件承載件
[0084]11密封面
[0085]12構(gòu)件保持件
[0086]13插入件
[0087]14 殼體
[0088]15燃料箱(產(chǎn)品)
[0089]16排氣閥
[0090]17 閥體[0091]18管接頭
[0092]19緊固基部
[0093]20閂鎖片
[0094]21閂鎖凹部
[0095]22緊固凸耳部
[0096]23孔
[0097]24鉚釘銷
[0098]25沉頭頭部
[0099]26基準孔
[0100]27插入件底部
[0101]28燕尾輪廓部
[0102]29銷
[0103] 30銷頂部
[0104]140容器壁
【權(quán)利要求】
1.一種用于由熱塑性材料制造具有至少一個插入件的塑料容器的方法，通過利用塑化的熱，所述至少一個插入件在塑料容器成形期間借助材料結(jié)合和/或互鎖連接部被連接到容器壁，其中所述方法利用了在插入件上的至少一個孔，所述至少一個孔形成用于容器壁的塑化或塑料材料的熔體管道和/或熔體入口和/或熔體通道，其特征在于，孔作為基準孔在形成連接部期間借助光學和/或感測裝置被監(jiān)測，其中容器壁的熱塑性材料穿過孔的程度用作評估連接質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將至少一個緊固孔設(shè)置在插入件上，處于塑性狀態(tài)的容器壁的塑料材料經(jīng)過所述至少一個緊固孔，以便形成連接部，其中所述方法用熱塑性材料穿過所述基準孔的程度評估穿過緊固孔的程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將插入件以平面方式熔接到容器壁，其中所述方法用熱塑性材料穿過基準孔的程度評估熔接連接的質(zhì)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，插入件設(shè)有形成底切部的至少一個緊固表面，其中當插入件接合到容器壁時處于熔化溫度的塑料材料流到底切部的后面，并且所述方法用熱塑性材料穿過基準孔的程度評估插入件的固定質(zhì)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，基準孔的唯一目的是質(zhì)量監(jiān)控且沒有緊固功能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，將在獲得預定穿過程度時產(chǎn)生測量信號的至少一個溫度傳感器或至少一個測量電極設(shè)置在基準孔中或流動方向上基準孔的下游。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，將呈活塞或銷的形式的至少一個可移動的熔體主體設(shè)置在基準孔中，所述熔體主體能實現(xiàn)連接質(zhì)量的視覺和/或感測檢查。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的方法，其特征在于，在多部件式腔形成模具中使塑化的熱塑性材料的至少兩個平面的板式型坯被成形為形成互補的殼體，并將所述殼體接合在一起以形成大體閉合的中空制品，其中型坯放置在模具的部件之間，所述模具的部件在任何情況下都包括子腔，所述模具的部件被閉合為抵靠設(shè)置在型坯之間的模具分隔件，并且利用壓差，型坯插入所述子腔內(nèi)并被成形，其中至少一個插入件在殼體成形之后和/或期間被緊固到至少一個殼體上，并且所述殼體接合在一起以通過使模具閉合形成閉合的中空制品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，一旦殼體已經(jīng)成形，模具就在單個方法步驟中被打開，插入件緊固到至少一個殼體，并且通過使模具再閉合而使殼體彼此接合以形成成品中空制品。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，優(yōu)選通過設(shè)置在模具或機械臂上的至少一個攝像機，在使插入件緊固期間進行基準孔的視覺檢測和監(jiān)測。
【文檔編號】B29C65/02GK103648751SQ201280034822
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月20日
【發(fā)明者】C·埃爾澤塞爾, J·希爾德, M·許岑 申請人:考特克斯·特克斯羅恩有限公司及兩合公司