用于生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部的方法。
【專利說明】用于生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)個(gè)人護(hù)理制品諸如具有內(nèi)腔的牙刷柄部的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牙刷通常采用注塑方法制造。這樣一種注塑方法特征在于提供呈牙刷形式的模具和通過熱通道噴嘴將熔化塑料注入模具中。牙刷接著被冷卻并且從模具中被頂出。例如，美國專利申請公布號5，845，358示出通過注塑制造的這樣一種牙刷。這種注塑方法對于由單一組分制成的牙刷可包括單個(gè)注塑步驟，或者對于由兩種或更多種組分或材料制成的牙刷，它也可包括兩個(gè)或更多個(gè)注塑步驟。第二或后續(xù)材料可具有比第一材料軟得多的硬度計(jì)硬度以增強(qiáng)抓持性或提供與眾不同的設(shè)計(jì)元素。這樣一種注塑方法特征在于:提供呈牙刷的一部分的形狀并且通過熱通道噴嘴將第一熔化塑料注入所述模具中，等待一段時(shí)間使所述部件充分冷卻，接著將固體的或半凝固的部件轉(zhuǎn)移到第二模具腔體，在此處將第二材料注入由第二模具和第一模塑件部件的一些表面的組合形成的空隙中。牙刷接著被冷卻并且從模具中被頂出。例如，美國專利申請公布號6，276，019示出通過注塑制造的這樣一種牙刷。常規(guī)注塑方法的局限性之一是，由于材料成本增加以及冷卻時(shí)間延長的緣故，大直徑的柄部不能以有效率的方式進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致所用材料的質(zhì)量增加。常規(guī)注塑的第二種顯著的局限性是，它需要多個(gè)步驟、多個(gè)注入噴嘴和多個(gè)腔體組來制造多組件牙刷。
[0003]具有增大的柄部直徑的牙刷提供基本的優(yōu)點(diǎn)，例如，它們可給兒童提供增大的抓持區(qū)域，提高兒童控制和使用牙刷的能力；同樣，由于難以彎曲他們雙手的關(guān)節(jié)的緣故，具有殘疾諸如關(guān)節(jié)炎的人們有時(shí)在處理牙刷方面有困難。借助于具有增大的柄部直徑的牙刷，此類困難得到顯著減輕。另外，對于使用者而言，從人體工程學(xué)的觀點(diǎn)來看，牙刷上柄部橫截面較大比較好。
[0004]在外表面上具有第二材料的高摩擦和/或低硬度區(qū)域的牙刷也在抓持方面提供基本的優(yōu)點(diǎn)。低硬度材料諸如在肖氏硬度A標(biāo)尺上測量的其硬度小于約90的那些材料通過在舒適抓持力的范圍內(nèi)變形而提供抓持性上的優(yōu)點(diǎn)。所述變形有助于將刷一致地保持在手中合適的位置，并且也提供令人愉悅的觸覺反饋。增加高摩擦抓持表面直接降低使用期間保持刷毛方向穩(wěn)定所需的緊握力。然而，由于它們的強(qiáng)度低，完全由高摩擦、低硬度材料制成的牙刷不大可能表現(xiàn)出以常規(guī)抓持方式提供合適的力給牙刷所需的彎曲強(qiáng)度。在肖氏硬度A20-90硬度范圍內(nèi)的熱塑性彈性體(TPE)是用來改善在牙刷和其它個(gè)人護(hù)理制品上抓持性的常用的第二、第三或后續(xù)材料。
[0005]當(dāng)牙刷必須被快速移動(dòng)時(shí)，通常在濕或滑的時(shí)候，橫截面積上的變化包括沿著刷的長度或長軸較大的和較小的橫截面積允許使用者在使用期間抓持和處理牙刷。另外，當(dāng)潤濕時(shí)保持較高摩擦系數(shù)的材料(包括處在上述硬度范圍內(nèi)的熱塑性彈性體在內(nèi))可有助于濕握情形。
[0006]雖然具有增大的柄部直徑的牙刷具有優(yōu)點(diǎn)，利用注塑來制造具有較大橫截面柄部的牙刷具有至少七個(gè)缺點(diǎn)。[0007]第一-由于使用了更多的塑料來制造牙刷，牙刷更加昂貴。用來形成牙刷柄部的材料近似地隨著柄部直徑的平方而增加。
[0008]第二 -制造的成本提高，因?yàn)槔鋮s和凝固牙刷所需的時(shí)間顯著增加。冷卻時(shí)間增加是由于熱塑料的數(shù)量增多和牙刷的橫截面較大兩種緣故。因?yàn)樗芰暇哂邢鄬Φ偷臒釋?dǎo)率，隨著橫截面增大，從牙刷的中心排出熱量難度大幅度增加。就多組分牙刷而言，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的是，對于所有模塑周期的全部冷卻時(shí)間可通過平衡每次射出塑料的尺寸使得牙刷對于每種組分基本上按重量均勻地劃分而減少，然而，與不是這樣的需要相t匕，這具有以下缺點(diǎn):需要更多地使用昂貴材料，通常是TPE。實(shí)質(zhì)上，對于這類注塑牙刷，材料使用和資本設(shè)備時(shí)間不能同時(shí)都被優(yōu)化。
[0009]第三-大多數(shù)熱塑性塑料在冷卻和凝固期間收縮。收縮可在柄部的外邊緣冷卻時(shí)通過將額外的熔化塑料通過澆口填充進(jìn)柄部的中心而減輕，然而，當(dāng)澆口被放置遠(yuǎn)離柄部的最厚部分時(shí)這種減輕失效，并且所述澆口的放置(其將在柄部的厚抓持部分中具有一些觸覺殘余)可導(dǎo)致使用期間不稱心。對于許多牙刷柄部設(shè)計(jì)而言，只是填充不能減輕可見的表面收縮和與增大的柄部橫截面有關(guān)的表面和內(nèi)部缺陷。這些表面缺陷可被顯現(xiàn)為表面光潔度或質(zhì)感上的無意變化，其造成所述部件的觀感不佳。內(nèi)部缺陷可顯現(xiàn)為塑料里面的空洞或氣泡，取決于塑料的透明度，其可明顯地或不明顯地弱化柄部。本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的是，第二組分可用來覆蓋和隱藏不好的裝飾結(jié)構(gòu)諸如澆口痕或凹痕，然而就其本性來講，這對最后的射出不起作用，其必然一定具有未蓋住的澆口痕并且也可在厚截面上包含凹痕。
[0010]第四-注塑方法需要增加足夠的能量將塑料充分熔化到液體狀態(tài)，使得它可在壓力下行進(jìn)通過流道、噴嘴和澆口以完全充滿注塑模具腔體。
[0011]第五-將塑料填充和裝滿注塑模具腔體中需要很高的壓力，通常數(shù)千磅每平方英寸，其需要由很高強(qiáng)度材料制成的模具腔體，這些材料生產(chǎn)昂貴并且耗時(shí)。這些特別高的壓力事實(shí)上可通過需要在后續(xù)注料量注入之前一次塑料注料量的完全或近乎完全冷卻和/或凝固限制制造過程的速度。
[0012]第六-在多重步驟中多次塑料注料量的注入必然需要材料的每種組分具有至少一個(gè)獨(dú)有的模具腔體部分，其明顯增加了模塑的費(fèi)用、復(fù)雜性和困難，尤其是在塑料和金屬匯合形成邊緣也稱作關(guān)閉閥之處。
[0013]第七-在多腔體生產(chǎn)中，注料量間填充的平衡對于TPE特別難以控制，因?yàn)樗鼈兙哂歇M窄范圍的加工溫度并且它們的粘度在該溫度范圍內(nèi)基本上不改變。
[0014]力圖克服與使用注塑來生產(chǎn)具有增大直徑的牙刷柄部有關(guān)的困難，已經(jīng)提出生產(chǎn)具有中空主體的牙刷柄部。例如，EP0668140或EP0721832公開了使用氣助或氣體輔助技術(shù)來制造具有中空的大橫截面柄部的牙刷。在所公開的方法中，靠近牙刷柄部的基座注入熔化塑料，其中隨后將熱針插進(jìn)熔化塑料中以將氣體吹進(jìn)熔化塑料中，所述熔化塑料接著朝向注塑模具的壁膨脹。以一種相似的方式，美國專利公布號6，818，174B2提出，將預(yù)定數(shù)量的熔化塑料注入腔體中以僅部分地充滿模具腔體并且隨后通過在注塑模具中形成的注氣口注入氣體以迫使熔化塑料與模具腔體的壁接觸。采用附加空氣注入的此類注塑方法形成具有基本上均勻的壁厚的中空柄部主體具有基本困難，并且同樣，以最小的材料重量優(yōu)化柄部以便人體工程學(xué)功能最大的可能性和生產(chǎn)效率受到限制。US6，818，174B2中的此類注塑方法的另外的缺點(diǎn)是產(chǎn)生氣體的通氣孔。EP0668140通過使用活動(dòng)注入銷來產(chǎn)生密封的部件為這個(gè)問題提供了一種可能的解決方法，然而，這種密封在二次注料中產(chǎn)生的注塑壓力下的完整性對于加工條件高度敏感，因此還不清楚。氣孔在熔化塑料和高壓氣體的界面處(并且不是由模具鋼)形成并因此不能被可預(yù)見地制造或者具有高精度。采用氣體輔助注塑制造的中空柄部牙刷的又一個(gè)缺點(diǎn)涉及通過注塑或重疊注塑將第二、第三或后續(xù)材料施用或安裝到牙刷，其中在密封必需的氣孔的過程中，重疊注塑的材料可大量地侵入在第一氣體注入步驟中產(chǎn)生的中空空隙中，因?yàn)槌四Σ梁涂障秲?nèi)的近乎大氣壓力之外，沒什么東西能使它停止。EP0721832詳細(xì)地示出了這種效應(yīng)。盡管這仍可導(dǎo)致美容上可接受的部件，它禁止使用注料量限制裝置諸如閥門澆口并且可大幅度增加部件的成本。氣體輔助注塑基本上不降低注入壓力或形成塑料制品所需的熔化能。而且與所有其它已知的注塑方法一樣，需要多腔體和注入步驟來將每種材料添加到模塑制品上。
[0015]生產(chǎn)具有增大橫截面的牙刷柄部諸如電動(dòng)牙刷柄部的一種常規(guī)方法是，采用注塑分別制造離散的柄部部件，然后將這些部件在單獨(dú)的非注塑步驟中或者在后續(xù)的注塑步驟中組裝，或者最常用的是兩種方法的某些組合，從而來自第一步驟或多步驟的離散部件首先被插進(jìn)注塑模具中并且圍繞著它們注入一種或多種附加材料，由多個(gè)部件形成中空主體。這種制造方法仍然具有以下缺點(diǎn):需要塑料完全熔化、高壓力和與注塑有關(guān)的相關(guān)設(shè)備，并且此外可具有與離散模塑件的模內(nèi)和模外組裝有關(guān)的附加勞動(dòng)力成本，加上每個(gè)部件所制造的多個(gè)鋼或鋁模具腔體組的附加成本和不便。采用注塑來生產(chǎn)多個(gè)離散的部件也具有以下缺點(diǎn):即每個(gè)部件必須不包含任何實(shí)質(zhì)底切(在模塑后由其形成注塑件部件凹形表面的型芯不能從所述部件中抽出)；或者在此類底切存在的情況下，它一定要小心地借助于諸如塌縮的型芯來產(chǎn)生并且因此受到周圍幾何形狀的很大約束。此外，型芯通常必須包含一些機(jī)構(gòu)來冷卻或除去熱量，并且對于可具有IOmm的直徑和超過150mm長度的大多數(shù)手動(dòng)牙刷將因此難以或不可能制作內(nèi)部幾何形狀。在離散部件中沒有底切與制造無底切柄部部件所需型芯的長度和直徑相結(jié)合連同期望在牙刷柄部上多個(gè)區(qū)域橫截面積上的變化將因此要求任何分開組裝的柄部具有多個(gè)配合表面，其優(yōu)選地將要求甚至在持久和反復(fù)使用情況下密封以保持對水分和碎屑的阻隔。為消除對于墊圈和昂貴的柔順材料的需要，這些密封通常采用永久連接作業(yè)諸如超聲焊接或膠粘來制造。
[0016]將觸感柔軟的材料或第二材料安裝到中空的模塑制品可通過其它方法諸如焊接、膠粘來制造，或者利用觸感柔軟的材料自身的柔韌性夾緊預(yù)模塑到主要制品的底切。然而，這些方法全都具有粘附持久性方面的缺點(diǎn)，特別是對于由諸如聚丙烯之類的材料制成的具有低活性表面的熱塑性塑料。由多種組分制成的耐用品(它們必須被用于不可預(yù)知的情況和環(huán)境諸如消費(fèi)者的浴室中)必然一定被構(gòu)造成比例如一次性制品或包裝更加堅(jiān)固。
[0017]電動(dòng)牙刷尤其易受組裝問題的影響，因?yàn)樗鼈儽仨毷侵锌盏囊员闳菁{電池、電機(jī)和相關(guān)聯(lián)的電氣連接和驅(qū)動(dòng)組件，它們必須都按某一精度被放置在內(nèi)部。為避免將塑料部件焊接到一起和密封外部殼體的多個(gè)組裝步驟的問題和費(fèi)用，已經(jīng)提出對于電動(dòng)牙刷吹塑柄部。在吹塑電動(dòng)牙刷的組裝過程中，有必要讓柄部的吹塑部分在至少一個(gè)端部敞開以容納電機(jī)、電池和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組件。在這個(gè)過程中，吹塑柄部的至少一個(gè)開口的最小直徑必須超過將被插入的每一個(gè)組件的最小線性尺寸。這樣一個(gè)大開口在非電動(dòng)式柄部中將是一個(gè)缺點(diǎn)，其不需要容納內(nèi)部組件入口，并且將需要非常大的第二部件或頂蓋以防止常規(guī)使用的水、牙膏、唾液和其它碎屑的侵入和聚集。這樣一個(gè)過大的開口如果定位在頭部附近將基本上與牙刷的人體工程學(xué)用途沖突。對腔體內(nèi)表面上幾何形狀的附加約束，例如定位電機(jī)、夕卜殼、電池等，它們必須被精確地定位在里面，因?yàn)楸粍傂缘毓潭▽⒁矊φ麄€(gè)吹塑方法不利，因?yàn)榇邓懿考膬?nèi)腔的大部分表面不能被模具表面中的鋼直接限定，并且相反被柄部的外表面上的鋼連同型坯的壁厚、吹塑壓力和最終部件與初始型坯或預(yù)成型件厚度的拉伸比間接地限定。這些工藝變量的此類約束將必然限制生產(chǎn)效率。
[0018]為通過標(biāo)準(zhǔn)按鈕或機(jī)械開關(guān)調(diào)節(jié)電氣組件的啟動(dòng)，吹塑的電動(dòng)牙刷柄部的至少一些部分應(yīng)當(dāng)被制得足夠薄以在手指或手握擠的壓力下大幅撓曲。這樣一種薄壁結(jié)構(gòu)或膜壁結(jié)構(gòu)必然需要一些加強(qiáng)機(jī)構(gòu)以確保使用下的耐久性和剛度。如W02004/077996中所述的一種內(nèi)部框架或頂蓋可被用來在電動(dòng)牙刷中提供這種所需的加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，但對不需要附加組件來充分發(fā)揮作用的手動(dòng)牙刷來說，在額外費(fèi)用、復(fù)雜性和附加的承載部件方面將是一個(gè)缺點(diǎn)。此外，由于電動(dòng)牙刷的電機(jī)、電源和驅(qū)動(dòng)軸的線性性質(zhì)的緣故，內(nèi)部腔體的橫截面積沒有或具有很小的變化；使得內(nèi)腔壁提供機(jī)械支撐給內(nèi)部組件以減少或消除不想要的移動(dòng)或移位。作為另外一種選擇，將要求在吹塑部件上切孔或鉆孔，然后以某種方法固定一個(gè)柔性蓋以將來自刷外部的機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳遞到里面的開關(guān)。
[0019]由吹塑或注塑制成的電動(dòng)牙刷柄部在兩端通常加工有開口:在遠(yuǎn)端，通常具有適應(yīng)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力機(jī)械轉(zhuǎn)移到牙刷頭部的開口，并且在近端，通常具有適應(yīng)制造期間組件插入并且也可能適應(yīng)使用者插入或移除電池的開口。這樣一個(gè)第二開口對于手動(dòng)牙刷將是不需要的并且將造成需要額外密封和機(jī)械緊固件的缺點(diǎn)。在一些吹塑方法中，在模塑部件的遠(yuǎn)端和近端處形成開口對于所述方法是固有的并且將有益于形成雙開口端柄部，但對于手動(dòng)牙刷柄部將不是必需的。
[0020]為減輕重量同時(shí)保持剛度，一些牙刷柄部由竹子或軟木制成，然而這些材料具有缺點(diǎn)，因?yàn)樗鼈儾蝗菀壮尚统煽杀皇孢m地抓持的復(fù)雜三維形狀。此外，這些材料是各向異性的，意味著它們具有隨著外加負(fù)載的方向而改變的彈性模量和屈服強(qiáng)度或極限強(qiáng)度。碳纖維復(fù)合材料和玻璃填充注塑塑料是可被用來制造較輕的和較強(qiáng)壯的牙刷的各向異性材料的其它一般例子。由這些材料制成的制品因此必須這樣成型，使它們的最強(qiáng)的軸線或“紋理”與制品的長軸基本上對齊以便在為使用所共有的彎曲力期間抵抗斷裂。碳纖維和玻璃填充熱塑性復(fù)合材料也趨于以脆性方式失效，具有較小的韌性。在被放置在嘴中的裝置中，這種類型的斷裂是不期望的:當(dāng)經(jīng)受基本上大于其設(shè)計(jì)負(fù)載的負(fù)載時(shí)，更希望失效首先呈現(xiàn)永久彎曲模式而不是突然斷裂。此外，這些材料本質(zhì)上不包括產(chǎn)生輕重量、抗彎強(qiáng)度和柔軟觸感、高摩擦握持性所需的所有特性。這在成形或機(jī)加工之前材料制備過程中造成額外的必需步驟。對于木材，紋理的這種對齊也可呈現(xiàn)具體的缺點(diǎn)，通常因?yàn)樵谒⑾雌陂g材料碎片的存在最可能發(fā)生在與用手施加的典型力對齊的方向上。
[0021]為制造牙刷而不依賴各向異性材料諸如木材，制品可通過使用非均質(zhì)的但各向同性的材料諸如泡沫塑料來制得較輕。泡沫塑料呈現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗鼈兛商峁┍葘?shí)心塑料高的強(qiáng)度與重量比率而不用考慮材料取向。然而，泡沫塑料可能帶來的總體重量減輕可為有限的，因?yàn)樵斐芍亓繙p輕的塑料里面的氣泡也造成應(yīng)力集中，其將嚴(yán)重地降低抗拉強(qiáng)度并且可降低韌性。盡管泡沫塑料可提供實(shí)質(zhì)的壓縮強(qiáng)度(并且被恰好用于這種目的的應(yīng)用諸如其中材料重量和抗壓碎性是關(guān)鍵問題的包裝材料中)，承受拉力上的弱化嚴(yán)重影響抗彎強(qiáng)度并且妨礙均勻發(fā)泡的塑料充當(dāng)在正常使用期間受彎時(shí)必須保持強(qiáng)度和剛度的制品中的承載元件。
[0022]此外，吹塑技術(shù)是一種大量生產(chǎn)制造方法。大部分大量生產(chǎn)的一個(gè)主要挑戰(zhàn)是呈形狀、顏色、諸如刷毛和簇之類的功能元件和裝飾形式的管理多樣性。這通常涉及批量生產(chǎn)，包括在某些工序和設(shè)備范圍內(nèi)轉(zhuǎn)換，導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)。另外，在想要組合不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)以包含在一個(gè)單一包裝中的那些情況下，大量生產(chǎn)一種產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要被分批存儲或緩沖。例如，手動(dòng)牙刷例如通常以合裝包進(jìn)行銷售，所述合裝包包括不同顏色的同一產(chǎn)品形態(tài)。注塑工藝上的轉(zhuǎn)換可通過將不同的顏色同時(shí)注入到模具中的不同腔體而最小化，但這增加了機(jī)械的復(fù)雜度。
[0023]本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的是，使用擠出吹塑來制造單一組分或單一材料的輕質(zhì)手持制品諸如兒童玩具、塑料蝙蝠、塑料高爾夫球桿或得益于重量較輕的任何大的塑料制品。盡管這些制品可在受彎時(shí)即剛穩(wěn)又強(qiáng)壯，它們一般也包括將限制它們通用于半耐用的I類醫(yī)療裝置諸如牙刷中的缺點(diǎn)。第一，此類制品沿著分型線或者在其中型坯在橫截面積上比吹制它的腔體大的任何位置中通常包含顯著的毛邊。在這些位置中，甚至在不存在腔體分型線時(shí)，型坯在腔體內(nèi)部折疊并且造成了實(shí)質(zhì)的毛邊。第二，大多數(shù)制品包含呈孔洞形式的一些明顯的吹塑痕跡，它們可被精確地或不精確地成型。這樣一種殘余在必須禁止污染物進(jìn)入中空內(nèi)部的裂口或入口的I類醫(yī)療裝置中將被當(dāng)做是顯著缺陷，所述污染物可能實(shí)際上未流出。第三，這些制品的相對尺寸與這些缺陷的尺寸相比很大，并且制品的總體功能未受到這些缺陷的嚴(yán)重影響。在許多情況下，相對于極小的缺陷，制品本身的尺寸使得制造過程較為容易。擠出吹塑處于手動(dòng)牙刷柄部所共有的尺寸范圍中的制品、包裝或瓶子沒有挑戰(zhàn)性-如果塑料壁厚可與總體橫截面按比例減小。此類制品呈小的、通常可壓縮的管或瓶的形式存在，它們實(shí)際上受益于具有很薄的可變形壁，其能夠分配內(nèi)部內(nèi)容物，使它們不能用作牙刷或顯著地較差。
[0024]用于單一組件半耐用消費(fèi)品諸如羽毛撣帚和膠帶座的擠出和注射吹塑的柄部也是已知的，但再一次這些制品將不滿足半耐用的I類醫(yī)療裝置的標(biāo)準(zhǔn)，具體地在密封必需的吹氣孔防止水或其它污染物侵入方面，以及在擠出吹塑的情況下，在制品上將直接接觸嘴部或進(jìn)入嘴部的區(qū)域中毛邊的外觀方面。這些制品也可為脆性的，并且當(dāng)施加外力過猛時(shí)，可突然斷裂或折斷并且沒有延展性，產(chǎn)生鋒利邊緣，使它們不能用于口腔。
[0025]多材料吹塑的包裝諸如水瓶對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的。在這些實(shí)施例中，通過使用模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，從而在引入并吹制擠出塑料的半熔化型坯之前將以前注塑的紋理化標(biāo)簽置于模具腔體中，光滑的吹塑瓶具有能觸知的高摩擦表面。盡管這些制品提供大抓持表面的優(yōu)點(diǎn)，所述大抓持表面通過增加高摩擦紋理化表面而得到改善，它們就其本性而言是為液體存儲和分配而設(shè)計(jì)的可高度變形的或可壓縮的包裝，并且用作牙刷很差勁，因?yàn)椴挥米⑺軟]有明顯的方法來附接刷毛簇。此外，握持柔軟的標(biāo)簽的注塑需要額外的一組模具腔體和與吹塑步驟分開的模塑步驟。
[0026]也已經(jīng)提出通過吹塑制造中空牙刷，并且實(shí)際上它不應(yīng)當(dāng)顯示出是對按牙刷或牙刷柄部的一般形狀和尺寸注射吹塑或者甚至注射-拉伸吹塑這樣一種制品的挑戰(zhàn)，然而，如前所述，在現(xiàn)有技術(shù)中不存在解決下列問題的公開內(nèi)容:抗彎強(qiáng)度、彎曲剛度、總體剛度、減輕毛邊或其它銳利缺陷、橫截面積上的變化和堵塞或密封氣孔痕跡。吹塑的牙刷或牙刷柄部中這些缺陷中的任何一種將嚴(yán)重地影響制品的實(shí)用性，并且同樣地，需要改進(jìn)以使中空制品能夠通過均勻的壁厚最大化地節(jié)省材料，所述中空制品受彎時(shí)強(qiáng)度和剛性適宜而不會(huì)在使用時(shí)折斷并且不泄漏或者呈現(xiàn)不舒服的缺陷給使用者。
[0027]鑒于現(xiàn)有技術(shù)所反映的這些缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種用于生產(chǎn)牙刷柄部的改進(jìn)方法，所述方法避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0028]本發(fā)明提供了一種用于擠出吹塑牙刷柄部的方法，所述方法包括:提供具有縱向軸線和腔體的擠出吹模，所述腔體具有限定橫截面積的表面；其中所述腔體具有沿著吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較小橫截面積的最大橫截面積或者沿著吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較大橫截面積的最小橫截面積中的至少一個(gè)；擠出包含熱塑性材料的型坯，所述型坯包括內(nèi)腔和外表面，其中所述外表面限定型坯的橫截面積；使型坯與擠出吹模腔接觸；以及采用流體使型坯膨脹以生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部。
[0029]本發(fā)明提供了一種用于擠出吹塑牙刷柄部的方法，所述方法包括:提供具有縱向軸線和腔體的擠出吹模，所述腔體具有限定橫截面積的表面；其中所述腔體具有沿著吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較小橫截面積的最大橫截面積或者沿著吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較大橫截面積的最小橫截面積中的至少一個(gè)；擠出包含第一熱塑性材料和第二熱塑性材料的型坯，所述型坯包括內(nèi)腔和外表面，其中所述外表面限定型坯的橫截面積；使型坯與擠出吹模腔接觸；以及采用流體使型坯膨脹以生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1是在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擠出吹塑方法中擠出步驟的剖面圖。
[0031]圖1A是在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擠出吹塑方法中擠出步驟的剖面圖。
[0032]圖1B是在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擠出吹塑方法期間所生產(chǎn)的擠出型坯的剖面圖。
[0033]圖1C是在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的擠出吹塑方法期間所生產(chǎn)的擠出型坯的透視圖。
[0034]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的剖面圖。
[0035]圖2A是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線2A的圖2的剖面圖。
[0036]圖2B是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線2B的圖2的剖面圖。
[0037]圖2C是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線2C的圖2的剖面圖。
[0038]圖2D是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的吹塑方法的剖面圖。
[0039]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的剖面圖。
[0040]圖4-5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的剖面圖。
[0041]圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的簡圖。
[0042]圖6A是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線6A的圖6的剖面圖。
[0043]圖6B是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線6B的圖6的剖面圖。
[0044]圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的簡圖。[0045]圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的簡圖。
[0046]圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的簡圖。
[0047]圖10是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于生產(chǎn)牙刷柄部的擠出吹塑方法的簡圖。
[0048]圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的牙刷柄部的圖解。
[0049]圖12是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一種牙刷柄部的透視圖。
[0050]圖12A是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線12A的圖12的剖面圖。
[0051]圖12B是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的沿著剖面線12B的圖12的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0052]本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)個(gè)人護(hù)理制品諸如具有內(nèi)腔的牙刷柄部的一種或多種方法，其中所述方法包括吹塑步驟。吹塑步驟可被用在(I)半熔化的擠出中空塑料管(型坯)上-擠出吹塑，或者(2)用在前面的注塑中空體(預(yù)成型件)上-注射吹塑，或者(3)用在加熱的半熔化塑料的焊接或組裝中空管上，或者(4)用在一個(gè)或多個(gè)塑料薄片上，所述塑料薄片被吹制成不完整的腔體部分或半腔體并且在吹塑之后組裝；并且包括將型坯或預(yù)成型件定位在腔體中并采用加壓流體使型坯或預(yù)成型件膨脹到腔體壁。加壓流體可相對于大氣環(huán)境正向加壓或者相對于大氣環(huán)境負(fù)向加壓，即，呈部分真空的形式。在某些實(shí)施例中，注射吹塑方法可包括第二步驟，可在吹塑步驟-注射拉伸吹塑期間采用拉伸桿來拉長中空的注塑預(yù)成型件。
[0053]個(gè)人護(hù)理制品是用來存儲、分配、施用或遞送有益效果給消費(fèi)者的個(gè)人健康、美容、梳理或其它身體或人體生物系統(tǒng)護(hù)理、保養(yǎng)、增強(qiáng)或改善的物品。個(gè)人護(hù)理制品的例子包括但不限于牙刷、牙刷柄部、剃刀、剃刀柄部、拖把柄部、真空吸塵器柄部、化妝或美容護(hù)理品施用裝置、皮膚護(hù)理施用裝置、女性衛(wèi)生施用裝置、毛發(fā)護(hù)理施用裝置、毛發(fā)著色施用裝置或毛發(fā)護(hù)理制品。
[0054]如圖1所示，在擠出吹塑過程中，通過擠出機(jī)50的環(huán)帶53擠出半熔化的熱塑性材料，擠出機(jī)也包括內(nèi)部芯軸55和外部模具57以生產(chǎn)管形型坯51。半熔化熱塑性材料可按約2.54mm/s至約153mm/s或者約25.4mm/s至約127mm/s的速率被擠出并且可具有約100°C至約300°C或者約140°C至約250°C的溫度。在某些實(shí)施例中，如圖1A所示，其顯示生產(chǎn)具有不只一層的型坯51的擠出機(jī)50與芯管形型坯51的細(xì)部剖面，擠出機(jī)50包括至少一個(gè)其它材料注入機(jī)構(gòu)62，如圖1A所示，所述注入機(jī)構(gòu)可為通常放置在下游的自一開始就由閥63控制的另一個(gè)擠出機(jī)噴嘴以注入提供一種或多種物理特性給牙刷柄部的第二熱塑性材料64，所述第二材料可與任何前面的或后面的熱塑性材料相同或不同。物理特性的例子包括質(zhì)感、摩擦系數(shù)、剛度、柔軟性，或者如圖1A所示，通過將著色劑Cl添加到第二熱塑性材料64或者直接添加進(jìn)型坯51中以用著色劑Cl為它著色來提供。在某些實(shí)施例中，可存在由閥66控制的注入第三熱塑性材料58的另外的材料注入機(jī)構(gòu)65，所述第三熱塑性材料提供一種或多種物理特性給牙刷柄部，所述第三材料可與任何前面的或后面的熱塑性材料相同或不同，如前所述。在此情況下，與第二熱塑性材料一樣，物理特性為通過將著色劑C2添加到第三熱塑性材料58所提供的顏色，第三熱塑性材料被擠出在型坯51的外表面上或者著色劑C2可被直接添加進(jìn)型坯51中以用著色劑C2對它著色，例如如圖1A所示，存在著多層型坯51，其中著色熱塑性材料64、58被注入以按順序模式形成型坯51的外表面上的一層。當(dāng)型坯離開擠出機(jī)50時(shí)，可注入著色劑Cl和C2以沿著型坯51產(chǎn)生不同的顏色。擠出機(jī)可具有兩個(gè)以上顏色機(jī)構(gòu)來產(chǎn)生顏色上的更多變化。圖1B示出正在按順序模式著色整個(gè)型坯51的著色劑C1、C2的注入。圖1C示出圍繞型坯51的圓周施用的多種著色劑Cl、C2。
[0055]牙刷柄部可由其制成的熱塑性材料受限于(I)強(qiáng)度或抗彎能力和軸向負(fù)載，(2)韌性，其是脆性的反義詞，(3)1級醫(yī)療裝置要求，(4)與多種牙膏和其中的活性化學(xué)成分的化學(xué)相容性，(5)與通常被附接到牙刷柄部的其它組件諸如貼標(biāo)、油墨、標(biāo)簽、握持元件等的化學(xué)相容性，和(6)與擠出吹塑或注射吹塑相配的熔體流動(dòng)性和熔體強(qiáng)度。可用來制造牙刷柄部的滿足這些標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性材料包括聚丙烯(PP);尼龍(聚酰胺)(PA);聚對苯二甲酸乙二酯，包括聚乙烯對苯乙二醇在內(nèi)(PET&PET-G);低密度和高密度聚乙烯(LDPE&HDPE);聚酯(PE);聚氯乙烯(PVC);和工程塑料諸如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯醚(PPE)、聚亞苯基氧化物(PPO)。如果采用吹塑方法，則可采用熔流指數(shù)介于0.3和3.0之間的這些材料的任何子類或其它熱塑性塑料，包括吹塑級熱塑性塑料在內(nèi)。熱塑性塑料以外有很少材料可滿足所有要求，然而，吹塑的金屬物體是已知的，并且可采用吹塑技術(shù)將一些鋅合金成型為中空形狀。
[0056]在某些實(shí)施例中，可采用兩種或更多種熱塑性塑料材料來生產(chǎn)牙刷柄部，例如，硬塑料材料諸如PP、PET、PET-G、LDPE、HDPE和與第一材料化學(xué)相容的一種或多種熱塑性彈性體(TPE)。TPE的例子包括苯乙烯類(S-TPE)、共聚酯(COPE)、聚氨酯(TPU)、聚酰胺(PEBA)、聚烯烴共混物(TPO)和聚烯烴合金(TPV)。例如，聚烯烴基TPE諸如TPO將與聚烯烴基硬塑料諸如聚丙烯一起使用，并且二者被引入擠出型坯中以形成包括各部分由彼此整體連接的不同熱塑性材料制成的牙刷柄部。例如，在牙刷柄部中，被拇指或指尖所接觸的表面部分可由軟塑料制成，而牙刷柄部的剩余部分可由硬塑料制成以給予牙刷足夠的剛度。由不同熱塑性材料制成的擠出型坯接著在腔體中被吹塑以產(chǎn)生最終的形狀，其中不同材料的各部分可被變形。
[0057]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，牙刷柄部可由多層材料制成以在單個(gè)步驟中在單個(gè)模具腔體中產(chǎn)生不同的觸覺表面。一般來講，在多層實(shí)施例中，內(nèi)部或基底層由第一材料(其為主要承載材料)制成并且通常厚于后續(xù)的外層；并且外層可由較柔軟的材料(其可與皮膚具有較高的摩擦系數(shù))或者其它改進(jìn)的觸覺結(jié)構(gòu)制成。
[0058]各層可以以三種方式之一進(jìn)行制造:(I)在擠出吹塑或擠壓焊合的情況下，它們可在擠出孔的上游進(jìn)行制備，在這種情況下，各層被熔化并被結(jié)合到一起并且彼此整體共擠出，其被稱作多層擠出吹塑，例如如圖1A-1C所示，或者(2)它們可如EP1559529和EP1559530中所提出的那樣被注塑到一起，接著在第二步驟中被吹制，或者(3)它們可通過不連續(xù)的方法分別進(jìn)行制備并且僅在模塑階段期間被結(jié)合到一起，其中基底材料的型坯被擠出并且第二材料被擠出，接著裁切成片或試樣塊，或者被自動(dòng)地交替注塑，然后被放進(jìn)模具腔體中，對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員其被稱作模內(nèi)貼標(biāo)。
[0059] 在多層擠出吹塑中，可以以不同的方式擠出多種材料，例如，一種方式按同心層，第二種按徑向變化方式，以及第三種按軸向變化方式擠出，從而材料或顏色沿著擠出軸線變化。在全部三種方式中，擠出型坯通過在指定位置引入不同的材料和在擠出環(huán)的上游引入注入壓力而產(chǎn)生。使用這種方法，可生產(chǎn)具有至多七層或多個(gè)條紋的牙刷柄部。在其中材料或顏色沿著擠出軸線變化的第三種方式中，在將要形成牙刷柄部的型坯成型期間，注入口可有選擇地打開和閉合。
[0060]參見圖1，模具55和芯軸57的位置可為可調(diào)節(jié)的以允許型坯51的壁厚變化。半熔化的熱塑性材料不僅在足夠高的溫度下被擠出以在連續(xù)型坯中形成均勻的無定形結(jié)構(gòu)，而且在足夠低的溫度下被擠出以允許管橫跨其縱向承載一些負(fù)荷；因?yàn)樾团?1可從擠出環(huán)53豎直地懸伸出或者可在非向下方向上被保持或拉扯。
[0061]型坯51可以足夠的速度被擠出，以便最終模塑的牙刷柄部的整個(gè)長度的溫度不降到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或者外加壓力使型坯大幅度變形所需的溫度以下；因?yàn)閺男团?1到空氣的熱傳遞很低，并且可預(yù)期在從環(huán)帶53擠出之后，型坯51溫度可穩(wěn)定幾秒以上。擠出型坯51的平均橫截面積可小于所得牙刷柄部的平均橫截面積，并且甚至可在其整個(gè)長度上小于牙刷柄部橫截面直徑的90%或更多。
[0062]兩個(gè)或更多個(gè)腔體部分(在此情況下，如圖1和2所示，是擠出吹模59的兩個(gè)腔體部分59A、59B)被構(gòu)造使得當(dāng)腔體部分59A、59B被放到一起時(shí)它們的腔體表面60形成擠出吹模腔61，在某些實(shí)施例中，所述擠出吹模腔可為將由擠出型坯產(chǎn)生的期望的牙刷柄部形狀的近似負(fù)像。如圖1所示，配對的半腔體59A、59B彼此分隔開距離(D)，該距離至少大于型坯51橫截面積以允許型坯51的裝入，并且一旦它們圍繞足以產(chǎn)生牙刷柄部的型坯51的一定長度后就被放到一起，如圖2所示。
[0063]圖2示出圍繞型坯51閉合以形成擠出吹模腔61的半腔體59A、59B。如圖2和2A所示，型坯51具有橫截面積(PAa)，其為由型坯51的外表面54所限定的橫截面的總面積。圖2B示出，擠出吹模腔61具有橫截面積(ECa)，其為由擠出吹模腔表面60所限定的橫截面的總面積。如圖2C所示，擠出吹模腔61的最大橫截面積ECou大于型坯51的最大橫截面積PA_。此外，如圖2D所示，為形成擠出吹模腔61中輪廓，在某些實(shí)施例中，最大橫截面積ECcam沿著擠出吹模59的縱向軸線Lem鄰接橫截面積ECm、ECca2,它們每個(gè)均具有比最大橫截面積ECeAM小的面積。在某些實(shí)施例中，輪廓也可通過使最小橫截面積ECeAMN沿著擠出吹模59的縱向軸線Lem鄰接橫截面積ECeA3、ECeA4在擠出吹模腔61中而形成，它們每個(gè)均具有比最小橫截面積ECaw大的面積。
[0064]圖2和3示出，一旦半腔體59A、59B圍繞型坯51已經(jīng)閉合，通過施加高于大氣(正的)壓力給型坯內(nèi)腔52或者低于大氣(負(fù)的或真空)壓力給外表面54(在型坯壁和腔內(nèi)壁之間)，在內(nèi)腔52和型坯51的外表面54之間產(chǎn)生了壓力差。這個(gè)壓力差引起型坯51膨脹并且在橫截面上增大，直到它接觸腔體表面60為止，此時(shí)模塑型坯51的冷卻速率大幅度提高。在模內(nèi)貼標(biāo)的情況下，型坯的一些部分接觸腔體表面以及一些部分接觸標(biāo)簽而不是腔體表面。
[0065]在其中正壓力(其可處在約2.8巴至12巴的范圍內(nèi))被引入到型坯內(nèi)部的那些實(shí)施例中，從型坯的內(nèi)部到高壓流體源應(yīng)當(dāng)存在流體連通。其中流體可包括空氣或其它氣體諸如氮?dú)狻Ｔ谀承?shí)施例中，這種連通可通過將型坯的腔體封閉部分切掉并且通過所得的孔從加壓源或貯存器吹進(jìn)流體諸如空氣而提供。在某些實(shí)施例中，可采用針在型坯壁中開孔并且通過所述孔注入高壓空氣。在另一個(gè)實(shí)施例中，空氣可被引導(dǎo)或?qū)蛲ㄟ^在型坯頂部中的孔，所述孔是切割型坯被保持在腔體內(nèi)的那部分的結(jié)果。在這個(gè)實(shí)施例中，也可期望在型坯內(nèi)注入空氣噴嘴之前通過吹氣加寬這個(gè)孔，并且對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，這被稱作提供維持氣。
[0066]在其中在型坯壁外表面和腔體表面之間引入負(fù)壓力的某些實(shí)施例中，可造成局部真空，其中所述真空可在低于大氣壓約0.1巴至0.9巴，或者在低于大氣壓約0.3巴至0.7巴的范圍內(nèi)。這樣一種真空可從外源傳遞到介于型還壁外表面和腔體表面之間的腔體。在一個(gè)實(shí)施例中，通過腔體壁到外源制出一個(gè)或多個(gè)小孔以允許這種傳遞?？諝庹扯容^低與抽取的空氣量小相組合允許一個(gè)或多個(gè)傳遞孔足夠小，使得型坯壁中與一個(gè)或多個(gè)孔相接觸的材料通過所述一個(gè)或多個(gè)孔基本上不變形。
[0067]在某些實(shí)施例中，牙刷柄部模具腔體的一部分具有比型坯橫截面積小的橫截面積，使得在閉合半模腔期間牙刷柄部的這個(gè)部分可通過僅僅壓縮半模腔而成形。在這種情況下，型坯51內(nèi)部的中空部分52可被完全閉合地?cái)D出，其可導(dǎo)致在型坯51的壓縮部分中對壓塑有利的高塑料壓力并且允許結(jié)構(gòu)的更精確成形。通過流體施加壓力差可幫助形成這個(gè)部分、可幫助完全填滿腔體。牙刷的該部分例如可包含用來扣合、轉(zhuǎn)動(dòng)或附接到牙刷的單獨(dú)組件諸如頭部、或基部上的頂蓋、在牙刷別處上的裝飾性或抓持元件的幾何結(jié)構(gòu)。在腔體有效部分以外，所得模塑牙刷柄部的部分可包含折紋并可能包含在腔體可用部分之外的腔體壁之間壓縮所述型坯之處附連的變扁材料。這種多余的材料被稱作毛邊，并且應(yīng)當(dāng)被去除或者自然而然地從模塑牙刷柄部的其余部分被切掉。毛邊的切割或去除有時(shí)將在牙刷柄部上留下殘余或痕跡。這種毛邊殘余可在后續(xù)步驟中被修剪，或者可被牙刷頭部、頸部或頂蓋覆蓋使得它對于使用者是不可見的。毛邊殘余可被定位在牙刷柄部上起到防碎肋或阻礙部分的作用以造成頭部或頸部或頂蓋的改善貼合。
[0068]當(dāng)型坯51在壓力差下冷卻時(shí)，牙刷柄部的最終形狀被產(chǎn)生，在如圖3A所示的某些實(shí)施例中，其為牙刷柄部。
[0069]如圖4和5所示，半腔體59A、59B被打開，凝固的牙刷柄部56從擠出吹模腔61中被分開和移除。
[0070]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，中空牙刷柄部的附加層可通過模內(nèi)貼標(biāo)(IML)的方法來添加。ML用來在牙刷柄部的表面上在一個(gè)或多個(gè)指定位置放置和安置標(biāo)簽諸如TPE標(biāo)簽。IML包括將要通過附接到吹塑部件的外表面并且密切地適形于其形成牙刷柄部的固有部件的一個(gè)或多個(gè)前面制造的柔韌而結(jié)實(shí)的組件。ML的定位可用來增強(qiáng)牙刷柄部的外表外觀、質(zhì)感、抓持性、手感、摩擦、摩擦系數(shù)或柔軟性，例如在模塑前通過采用真空來將標(biāo)簽固定在模具的內(nèi)腔壁上的適當(dāng)位置，或者采用真空或通氣孔來提供將標(biāo)簽定位在所述部件上并且將質(zhì)感提供給牙刷柄部的ML部分的外觸覺表面。選擇TPE的厚度和硬度以允許TPE大幅度變形，并且在與型坯的接觸表面至少部分重新熔化，使得圍繞復(fù)合拐角貼標(biāo)可被實(shí)現(xiàn)，具有令人滿意的美容效果。
[0071]標(biāo)簽可包括裝飾性元件、觸感柔軟的元件(其中硬度介于約20的肖氏硬度A和約90的肖氏硬度A之間)、抓持區(qū)域、紋理化結(jié)構(gòu)、自愈元件、商標(biāo)或徽標(biāo)布置、硬質(zhì)材料、簇成的插件或多用途元件。此外，標(biāo)簽可按可觸知表面積與體積比率(TSAV比率)進(jìn)行制造，該比率通常大于用注塑可獲得的比率。用于標(biāo)簽的TSAV在這里被定義為被使用者可見的或可接觸的表面積與標(biāo)簽所取代或占據(jù)的體積的比率。例如，插件可為約0.1mm至約0.4mm厚并具有大于約400mm2的可觸知橫截面積。這個(gè)標(biāo)簽將因此具有IOmnT1至2.5mm 1的TSAV。對于注塑的第二組件，它難以獲得大于2.0mm 1的TSAV，而對于模內(nèi)貼標(biāo)，TSAV>10mm 1很實(shí)用。對于主要有益效果源于表面特征諸如摩擦系數(shù)、顏色、表面紋理或其它裝飾物的材料，高TSAV是明顯的優(yōu)點(diǎn)。
[0072]在通過IML制造的多層牙刷的某些實(shí)施例中，標(biāo)簽厚度足夠薄以在吹塑步驟期間大幅度變形，使得標(biāo)簽適形于模具腔體的三維形狀或輪廓并且在從模具中移除牙刷柄部之后保留該形狀。在某些實(shí)施例中，由TPE基材料制成的標(biāo)簽可在0.30mm、0.25mm、0.20mm或
0.1Omm厚以下。例如，當(dāng)聚丙烯部件壁厚為l_3mm時(shí)，由在肖氏硬度A30-50范圍內(nèi)的聚丙烯基TPE制成的標(biāo)簽厚度可低于0.25mm以確保充分形成具有小于0.5/mm的曲率半徑的模具腔體輪廓。
[0073]在通過模內(nèi)貼標(biāo)制造的多層牙刷的另一個(gè)實(shí)施例中，標(biāo)簽具有某一厚度，所述厚度允許它們在吹塑期間通過重新熔化化學(xué)地附著但在外表面處基本上不變形。在該實(shí)施例的某些情況下，標(biāo)簽可通過在早先的擠出步驟中壓花或者在注塑步驟中被預(yù)先紋理化。在該實(shí)施例中，標(biāo)簽可厚于0.25mm、0.30mm或0.40mm。
[0074]在通過IML制造的多層牙刷的另一個(gè)實(shí)施例中，標(biāo)簽厚度足夠薄，例如厚于
0.10mm、0.15mm或0.2mm以在吹塑步驟期間大幅度變形，使得標(biāo)簽適形于并且保留模具表面的宏結(jié)構(gòu)或宏紋理，但未薄到它們保留模具表面的微結(jié)構(gòu)的程度。在這種情況下，定義宏結(jié)構(gòu)包括長度尺度上大于0.1mm的紋理或結(jié)構(gòu)諸如能觸知的肋、浮凸、凹痕或突出；并且定義微結(jié)構(gòu)包括長度尺度上小于0.0lmm的紋理或結(jié)構(gòu)諸如噴砂材質(zhì)、亞光材質(zhì)、夾紋或分型線。在該實(shí)施例中，標(biāo)簽應(yīng)當(dāng)厚于0.10mm。
[0075]在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，TPE標(biāo)簽被沖切。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，TPE標(biāo)簽在單獨(dú)的第一步驟中被注塑并且在單獨(dú)的第二步驟中被注入吹模腔中。
[0076]標(biāo)簽也可在模塑期間在安裝之前被預(yù)裝飾或預(yù)印刷。印刷可在標(biāo)簽的外表面上進(jìn)行，或者如果標(biāo)簽是透明的或半透明的，則印刷可在標(biāo)簽將與牙刷柄部外表面接觸的內(nèi)表面上進(jìn)行。在該實(shí)施例中，印刷標(biāo)簽的內(nèi)表面可與使用者、與化學(xué)品和水隔離，提供改進(jìn)的耐久性。
[0077]除了真空輔助的模內(nèi)貼標(biāo)(IML)之外，具有可通過其將裝飾物添加到牙刷柄部的多種方法。例如，可圍繞牙刷或其一部分例如牙刷柄部纏繞收縮套管，并且通過施加熱量、蒸汽或二者而收縮以產(chǎn)生被緊緊附接到柄部的型面配合的裝飾性套管。這種套管可使一端纏繞在頭部或頭部和頸部部分被附接到其上的肩部上。套管也可使另一端折疊在柄部的模塑部分為其而設(shè)計(jì)的頂蓋之下。這可用來密封收縮套管的一個(gè)或兩個(gè)敞開邊緣并且防止水或其它污染物進(jìn)入，或者可只是有助于裝飾、設(shè)計(jì)和在手中的感覺。套管的任一端、沒有一端或兩端可被折疊并包含在單獨(dú)附接的部件諸如頭部或頂蓋之下。
[0078]在另一個(gè)實(shí)施例中，可在吹塑操作后將裝飾物直接印刷到牙刷柄部的表面上。裝飾物的印刷也可在擠出后但在吹塑操作之前在型坯上來執(zhí)行以在吹制成將難以或不可能高效地印刷的混合表面之前利用擠出型坯外表面的單一直紋屬性。
[0079]對于大規(guī)模制造，擠出吹塑模具可按至少三種構(gòu)型進(jìn)行布置:在第一構(gòu)型中，模具沿著轉(zhuǎn)輪被傳送，在第二構(gòu)型中，模具在相對的軌道(履帶系統(tǒng))上向前移動(dòng)，以及在第三梭形構(gòu)型中，模具圍繞擠出型坯打開和閉合。應(yīng)該指出的是，盡管圖6和7示出擠出型坯進(jìn)入吹模，同樣的吹塑構(gòu)型可被用于注射吹塑方法中，其中預(yù)成型件而不是擠出型坯將進(jìn)入吹模。在注射吹塑的情況下，在還是熱的時(shí)候，可將預(yù)成型件從注塑模具腔體直接拿到吹模腔，或者可將它從注塑模具腔體中取出存儲，然后在中間步驟重新加熱，而且隨后放進(jìn)吹模腔中，并且對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，這被稱作再加熱注射吹塑。
[0080]在轉(zhuǎn)輪構(gòu)型中，如圖6所示，吹模71半腔體75被成對安裝在轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)70上，使型坯73擠出方向與轉(zhuǎn)輪77的外邊緣近似成切線。擠出機(jī)72可基本上向上克服重力、基本上向下與重力一致或在這兩種之間的任何方向上擠出型坯73。半腔體75基本上在一個(gè)方向上相對于彼此移動(dòng)以打開，如圖6A所示，并且在相對的方向上移動(dòng)以閉合，如圖6B所示-產(chǎn)生吹模71，其中這個(gè)方向平行于轉(zhuǎn)輪77的軸線并且正交于型坯73的擠出方向。這樣，當(dāng)吹模腔79的縱向近似平行于型坯73擠出方向時(shí)，半腔體75可圍攏型坯73。
[0081]在這個(gè)實(shí)施例中，型坯擠出環(huán)81是固定的，并且轉(zhuǎn)輪77旋轉(zhuǎn)將密封在吹模71中的型坯73移開以容納用于下一個(gè)腔體對75的又一次擠出的型坯73的移入就位。當(dāng)包含密封型坯73的吹模71移動(dòng)時(shí)，壓力差被引入以使型坯壁膨脹到吹模腔79的腔體內(nèi)壁并且型坯73冷卻。在轉(zhuǎn)輪77的規(guī)定持續(xù)時(shí)間和旋轉(zhuǎn)之后，半腔體75打開并且基本上成型的牙刷柄部83從半腔體75中被取出或頂出。這樣，擠出型坯73是基本上連續(xù)的，牙刷柄部按預(yù)定速率每單位時(shí)間由多個(gè)腔體構(gòu)成。轉(zhuǎn)輪中的腔體可基本上彼此相同，或者可在形狀上變化以允許由同一設(shè)備制成多種設(shè)計(jì)而不必生產(chǎn)線停車或轉(zhuǎn)換。
[0082]在一個(gè)第二實(shí)施例中，如圖7所示，半腔體91被布置在相對的軌道105 (有時(shí)稱作履帶)上，所述軌道在相反的方向上旋轉(zhuǎn)并且允許半腔體91被保持彼此配合接觸以產(chǎn)生吹模92，其中兩個(gè)或更多個(gè)吹模92依次從其中型坯95被擠出并被打開的腔體對97捕獲的第一位置93轉(zhuǎn)移到其中壓力差被引入到吹模92的第二位置96。型坯95在兩個(gè)打開的成對半腔體91之間按連續(xù)運(yùn)動(dòng)被擠出，兩個(gè)半腔體在第一位置93處通過它們在其上行進(jìn)的軌道105的動(dòng)作并攏到一起。半腔體91在軌道105上被定向，使得牙刷柄部縱向基本上平行于型坯擠出方向。當(dāng)半腔體91被完全密封時(shí)，如上所述通過正壓、負(fù)壓或二者的組合產(chǎn)生了壓力差。型坯膨脹直到它達(dá)到吹模腔的內(nèi)壁為止，屆時(shí)型坯的冷卻被大幅度增大。當(dāng)型坯已經(jīng)冷卻足以保持其形狀時(shí)，半腔體91通過它們在其上跟隨的軌道105的動(dòng)作而打開，并且成型的牙刷柄部被頂出。半腔體91彼此分離并且沿著旋轉(zhuǎn)的連續(xù)軌道105的后半段被復(fù)位到第一位置93。
[0083]在梭形腔體構(gòu)型中，如圖8A所示，半腔體91被成對安裝以產(chǎn)生吹模92 ;其中兩個(gè)或更多個(gè)吹模92被依次從其中型坯95被擠出并被吹模92捕獲的第一位置(A)轉(zhuǎn)移到其中壓力差被引入到吹模92的第二位置(B)。在第一位置(A)，在型坯95被擠進(jìn)吹模92中時(shí)，吹模92被保持基本上不運(yùn)動(dòng)。當(dāng)型坯95已經(jīng)擠進(jìn)吹模92腔體中時(shí)，吹模移動(dòng)到第二位置(B)。在第二位置(B)，壓力差通過正壓、負(fù)壓或二者的組合被引入到吹模92，例如，通常靠正壓通過吹塑噴嘴或吹塑針。型坯95直徑上膨脹直到它達(dá)到腔體壁為止，屆時(shí)型坯95的冷卻被大幅度增大。在壓力差產(chǎn)生和型坯95冷卻期間，密封的和加壓的吹模92通常被保持基本上不運(yùn)動(dòng)，直到型坯95已經(jīng)冷卻到其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熱撓曲溫度以下到了其形態(tài)已經(jīng)凝固的這樣一種程度為止。當(dāng)型坯95已經(jīng)冷卻足以保持其形態(tài)時(shí)，可能在第二位置(B)或者在某些實(shí)施例中在移動(dòng)到第三位置之后，半腔體91被打開并且成型的牙刷柄部被頂出。半腔體91彼此分開并且被復(fù)位到第一位置(A)。
[0084]在任何一個(gè)擠出吹塑實(shí)施例中，有可能通過在一個(gè)方向上平行并接近第一型坯同時(shí)擠出一個(gè)以上的型坯提高生產(chǎn)率，從而提高設(shè)備效率。例如，每個(gè)型坯可被整個(gè)包封在其自己的腔體內(nèi)，但相鄰的非成對的半腔體可切割成相同的模具。這允許生產(chǎn)更有效率，因?yàn)閿D出吹塑系統(tǒng)的不成比例的大部分費(fèi)用可涉及到腔體處理系統(tǒng)，諸如轉(zhuǎn)輪、梭子或履帶。在多型坯擠出的一個(gè)實(shí)施例中，型坯由同一擠出機(jī)來供應(yīng)，但通過歧管分裂成多個(gè)型坯。在一個(gè)第二實(shí)施例中，型坯由單獨(dú)的擠出機(jī)來供給。這個(gè)第二實(shí)施例解決多顏色制品諸如牙刷柄部的同時(shí)生產(chǎn)問題，其簡化生產(chǎn)后處理和把牙刷柄部裝進(jìn)其中期望并非所有牙刷都具有同一顏色的多制品包裝中。
[0085]在擠出吹塑中，由于出自存在于模塑制品之間的型坯的多余材料的緣故，通常具有比注塑或注射吹塑高的廢料百分比。吹模的閉合在頂部和底部夾住型坯并且在其中最終牙刷柄部橫截面積小于型坯橫截面積的某些情況下，另外同樣地產(chǎn)生如上所述的毛邊。這個(gè)毛邊通常在成形操作完成之后被修剪掉。為解決多余毛邊的問題，有可能在單個(gè)腔體中橫跨正交于縱向軸線的平面彼此面對模塑兩個(gè)牙刷柄部，在成形操作完成之后將它們剪開。在這個(gè)實(shí)施例中，壓力差可以以所述的任何方式被施加，但可通過兩個(gè)柄部之間的針注入被施加為正壓。這樣模塑的部件可被描述成“開壓邊內(nèi)澆口”。
[0086]此外，在任何吹塑實(shí)施例諸如圖6-8所示的實(shí)施例中，吹模腔從一個(gè)吹模到下一個(gè)吹?？刹煌?，使得單個(gè)方法可以按直接序列生產(chǎn)多種不同的牙刷柄部。例如如圖17所示，安裝在轉(zhuǎn)輪構(gòu)型中的吹模121、123、125、127具有一系列不同形狀的腔體121AU22A、123AU24A以生產(chǎn)具有不同形狀的牙刷柄部129。
[0087]此外,在任何吹塑實(shí)施例諸如圖6或7所示的實(shí)施例中，吹塑構(gòu)型可包括標(biāo)簽嵌入機(jī)構(gòu)142，諸如伺服控制的取放臂或機(jī)械臂，如圖10所示。
[0088]在某些實(shí)施例中，嵌入機(jī)構(gòu)可包括多個(gè)標(biāo)簽，例如如圖10所示，嵌入機(jī)構(gòu)18包括多個(gè)標(biāo)簽L1、L2、L3。標(biāo)簽LpL2可通過處理和供給機(jī)構(gòu)143被放置在打開的半腔體141之內(nèi)。一個(gè)或多個(gè)標(biāo)簽U、L2可同時(shí)被放置在腔體145內(nèi)以形成具有不同標(biāo)簽U、L2、L3的牙刷柄部147、148和149。標(biāo)簽可具有不同的形狀、厚度、顏色、紋理、材料和印記。標(biāo)簽通常通過真空被保持在模具型腔內(nèi)或者可通過只是摩擦和彎曲被保持在緊曲率的區(qū)域中。在某些實(shí)施例中，具有約一至十個(gè)標(biāo)簽每個(gè)模具或者約一至三個(gè)標(biāo)簽每個(gè)模具。在某些實(shí)施例中，標(biāo)簽可被暴露在牙刷柄部的外表面上；或者部分地或完全地嵌入型坯的內(nèi)部；或者它們的任何組合。例如，標(biāo)簽可被完全地或部分地嵌在透明的或半透明的牙刷柄部中，這樣它仍可被檢視，或者標(biāo)簽可被暴露在牙刷柄部表面上以便檢視。
[0089]當(dāng)牙刷柄部離開制造設(shè)備時(shí)，牙刷柄部可被后處理、裝飾、與其它部件組裝和包裝。
[0090]圖11示出包含多種牙刷161、163、165、167的包裝，每個(gè)牙刷均具有獨(dú)特的和不同的形狀、顏色或顏色組合Cl、C2、C3、C4和標(biāo)簽L4、L5、L6。
[0091]圖12示出可采用本發(fā)明的一種或多種方法生產(chǎn)的個(gè)人護(hù)理制品的一個(gè)實(shí)施例，在這種情況下，牙刷柄部210具有終端212和連接端214。牙刷柄部210可被一體地成形成單件并且包括內(nèi)腔230和外表面250，其中柄部外表面250在橫截面積(OSa)方面有差異，所述橫截面積是沿著柄部210縱向軸線L由外表面250所限定的橫截面的總面積-如圖12A所示；在該實(shí)施例中，柄部210具有基本上沙漏形形狀。內(nèi)腔230具有內(nèi)腔表面232，其中內(nèi)腔表面232沿著柄部縱向軸線L在橫截面積(ICa)上變化。如圖12顯示，在某些實(shí)施例中，柄部210的內(nèi)腔230具有一個(gè)或多個(gè)較大橫截面積ICae，其沿著柄部210的縱向軸線L鄰接具有比較大橫截面積ICeag小的面積的較小橫截面積ICeAU、ICm2。柄部210內(nèi)腔230也可具有較小橫截面積其沿著柄部210的縱向軸線L鄰接具有比較小橫截面積ICcal大的面積的較大橫截面積ICqmUCqu^此外，如圖12、12A和12B所示，在某些實(shí)施例中，沿著柄部210的縱向軸線L，內(nèi)腔表面232橫截面積的平方根與外表面250橫截面積的平方根上的變化成正比變化，除了靠近內(nèi)腔230被密封的牙刷柄部的終端212和連接端214的區(qū)域以外。在某些實(shí)施例中，沿著柄部210的縱向軸線L，內(nèi)腔表面橫截面積的平方根與外表面橫截面積的平方根上的變化成小于5%的比例變化，除了靠近牙刷柄部的終端和連接端的區(qū)域以外。在某些實(shí)施例中，牙刷柄部壁的厚度、牙刷柄部外表面和內(nèi)腔表面之間的距離與外表面橫截面積的平方根成反比變化。例如，在這些實(shí)施例中，牙刷柄部具有較大外表面橫截面積的區(qū)域?qū)⒕哂休^薄的壁(與具有較小外表面橫截面積的區(qū)域相比)，因?yàn)樵跀D出吹塑過程期間材料已經(jīng)被拉伸至更大的程度。也可能在擠出吹塑的情況下在吹塑步驟之前控制壁的厚度以有傾向性地在刷的不同長度部分分配差不多的材料給壁厚，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員被稱作型坯規(guī)劃。對于采用型坯規(guī)劃制造的牙刷柄部而言，有可能生產(chǎn)沿著牙刷的長度具有基本上均勻的壁厚的牙刷柄部?；蛘?，采用型坯規(guī)劃，也有可能生產(chǎn)其壁厚獨(dú)立于橫截面積或外直徑上的變化沿著所述長度變化的中空牙刷柄部。在注射吹塑的情況下，也可能注塑具有其初始厚度隨長度而改變的壁的預(yù)成型件，使得在吹塑步驟期間可吹塑較厚或較薄壁部分。在某些實(shí)施例中，對于具有兩個(gè)或更多個(gè)層的那些實(shí)施例而言，牙刷柄部壁的厚度和各個(gè)層的厚度沿著牙刷柄部縱向軸線變化小于約20%、10%或5%。
[0092]在某些實(shí)施例中，牙刷柄部可由例如多層熱塑性材料制成以產(chǎn)生不同的觸覺表面。其中各層熱塑性材料可存在于牙刷柄部外表面之上或之中。一般來講，在兩層實(shí)施例中，內(nèi)部或基底層由第一熱塑性材料(其為主要承載材料)制成并且通常厚于后續(xù)的外層；并且外層可由較柔軟的熱塑性材料(其可與皮膚具有較高的摩擦系數(shù))或者其它改進(jìn)的觸覺結(jié)構(gòu)制成。 [0093]具有內(nèi)腔的本發(fā)明的牙刷柄部可幫助降低刷洗期間被施加到牙刷上的過大的力量，諸如當(dāng)采用典型的實(shí)心手動(dòng)牙刷或機(jī)電式牙刷時(shí)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的是，用標(biāo)準(zhǔn)的成簇狀的手動(dòng)牙刷按大于大約5.0N的力持續(xù)反復(fù)刷洗可導(dǎo)致齒齦組織隨時(shí)間的損失。例如，存在具有集成的反饋系統(tǒng)的機(jī)電式牙刷在使用期間在這個(gè)力被超過時(shí)警告使用者。這樣可以假定，很大部分的牙刷使用者通過牙刷頭部施加至多5.0N的力。
[0094]并非所有的中空制品均具有足夠的抗彎強(qiáng)度來承受正交于長軸受彎所施加的5N的力，所述力在拇指支點(diǎn)和刷頭之間以典型距離施加到牙刷。當(dāng)然并非所有吹塑的制品都可承受此類力:很多吹塑的包裝諸如水瓶必須在堆放在貨盤中之前被充滿，因?yàn)樗鼈兊谋诜浅１∫灾劣谒鼈儗⑸踔猎谒鼈冺斏蠋讉€(gè)空瓶的重量之下顯著地受壓變形。有可能通過使用通常較弱的材料或是通過制造極薄的壁以相似的方式制造牙刷和牙刷柄部使得它們將顯得強(qiáng)壯，可能由于使用了不透明材料或其它裝飾物的緣故。由這些柄部制成的牙刷在重力或輕微力下將不坍塌，并且在包裝中或在非使用展示時(shí)可顯得穩(wěn)固，但實(shí)際上將是令人討厭的或不可能根據(jù)需要來使用，或者遞送足夠的刷洗力來保持口腔健康。一般來講，在由ASTM D790所確定的施加到中心的5.0N的外力下變形超過1mm的牙刷或牙刷柄部在使用時(shí)將不令人滿意。在某些實(shí)施例中，本發(fā)明的牙刷柄部在由ASTM D790所確定的5.0N的外加力下變形小于約10mm。在某些實(shí)施例中，本發(fā)明的牙刷柄部在由ASTM D790所確定的5.0N的外加力下變形小于約5mm。
[0095]本文所公開的量綱和值不可理解為嚴(yán)格限于所引用的精確值。相反，除非另外指明每個(gè)這樣的量綱旨在表示所列舉的值以及圍繞那個(gè)值功能上等價(jià)的范圍兩者。例如，公開為“40mm”的尺寸旨在表示“約40mm”。
[0096]本文引用的每一文件，包括任何交叉引用的或相關(guān)的專利或?qū)＠暾?，均?jù)此全文以引用方式并入本文，除非明確予以排除或以其他方式受限。對任何文獻(xiàn)的引用并非是對其相對于本發(fā)明所公開的任何發(fā)明或受權(quán)利要求書保護(hù)的本文，或其單獨(dú)，或以與任何其它參照或參考文獻(xiàn)、教導(dǎo)、建議或公開的任何此類發(fā)明的任何組合的現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)可。此夕卜，當(dāng)本文獻(xiàn)中術(shù)語的任何含義或定義與引入本文以供參考的文獻(xiàn)中相同術(shù)語的任何含義或定義沖突時(shí)，將以賦予本文獻(xiàn)中那個(gè)術(shù)語的含義或定義為準(zhǔn)。
[0097]盡管已用特定實(shí)施例舉例說明和描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可做出許多其它改變和變型。因此，隨附權(quán)利要求書旨在涵蓋本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些改變和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于擠出吹塑牙刷柄部的方法，所述方法包括: a)提供具有縱向軸線和腔體的擠出吹模，所述腔體具有限定橫截面積的表面；其中所述腔體具有沿著所述吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較小橫截面積的最大橫截面積或沿著所述吹模的縱向軸線鄰接兩個(gè)較大橫截面積的最小橫截面積中的至少一個(gè)； b)擠出包含熱塑性材料的型坯，所述型坯包括內(nèi)腔和外表面，其中所述外表面限定所述型坯的橫截面積； c)采用流體使型坯膨脹接觸所述腔體表面并且生產(chǎn)具有內(nèi)腔的牙刷柄部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在擠出之前或期間將著色劑添加到所述型坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述擠出吹模腔的最小橫截面積小于所述型坯的橫截面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述擠出吹模腔的最大橫截面積大于所述型坯的橫截面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述流體使所述型坯的橫截面積膨脹到所述擠出吹模腔的兩個(gè)較大橫截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述流體使所述型坯的橫截面積膨脹到所述擠出吹模腔的最大橫截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述流體被注入所述型坯內(nèi)腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述型坯外表面和所述擠出吹模腔表面之間施加真空。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其中在擠出所述型坯之前，所述擠出模具包括標(biāo)簽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述標(biāo)簽采用真空被保持在所述擠出吹模中適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述型坯包含第一熱塑性材料和第二熱塑性材料。
12.通過權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)制備的牙刷柄部，所述牙刷柄部包括: a)終端、連接端、外表面、內(nèi)腔和縱向軸線； b)具有限定橫截面積的表面的所述內(nèi)腔；其中所述內(nèi)腔具有沿著所述牙刷的縱向軸線鄰接兩個(gè)較小橫截面積的較大橫截面積或沿著所述牙刷的縱向軸線鄰接兩個(gè)較大橫截面積的較小橫截面積中的至少一個(gè)； c)限定外表面橫截面積的所述外表面； d)由所述外腔表面和內(nèi)腔表面構(gòu)成的壁； e)包括單個(gè)一體組件的牙刷柄部。
【文檔編號】B29C49/48GK104039525SQ201280057300
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月22日
【發(fā)明者】文麗, M·L·紐曼, A·布爾克, A·布雷塞爾施密特, A·J·霍頓, S·A·霍格頓, S·K·M·哈斯泰特, S·杰克遜, J·卡韋勞, R·E·紐法斯, U·普菲法, B·J·菲利普斯, H·里克, R·D·塞特費(fèi)爾德, H·A·施梅爾切, F·施密特, J·U·斯托凱爾, A·M·烏赫, G·韋斯特, T·溫克勒, C·T·瑞安 申請人:寶潔公司