一種人造煤精的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造煤精的制作方法，采用不飽和聚酯樹脂和粉碎的煤粉做原料制得的人造煤精，不僅制作工藝簡單，且原料易得、造價便宜；而由于人造煤精的硬度是天然煤精的3倍，風化速度極慢，除了可用于做雕刻工藝品的原料外，還可用其來制作印章以及旅游紀念品。
【專利說明】一種人造煤精的制作方法 【【技術領域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雕刻材料，特別涉及一種人造煤精的制作方法。 【【背景技術】】
[0002] 煤精到底是怎樣形成的呢？有的科學家認為，大約在5000多萬年前，撫順地區(qū)河 湖眾多，其中大量生長著各種藻類，藻類生長過剩，使湖泊底部不斷地沉積巨厚的以藻類為 主的沉積物，隨著歲月的流逝。藻類沉積物被其他沉積物覆蓋，在缺氧的還原環(huán)境和巨大的 壓力下，藻類變成了煤，這就是煤精。煤精通常在優(yōu)質糕層中成條帶狀夾層分布。煤精的 硬度很大，任你用多大力氣在露天礦中的鋼軌上摔，也很難摔碎。由于煤精的質地，它們是 加工工藝飾品的優(yōu)質原料，自古以來人們便開始開采它們，隨著逐年的過度開采，撫順的煤 精資源也變得瀕危稀少，而且用天然的煤精來雕刻的工藝品，不僅需要開山鑿石、取料和選 材，再經(jīng)過藝人們的創(chuàng)作和雕刻過程等多道工序，才能制成完美的雕刻工藝品，由于天然煤 精的形狀都不規(guī)則，所以雕刻時往往需要雕刻出很多的碎料，這樣導致雕刻工藝品費時費 力、且造價商。 【
【發(fā)明內容】
】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種人造煤精的制作方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：它包括如下步驟
[0005] S1、按1:1的重量比取化工樹脂和煤粉混合攪拌均勻形成混合料，按每1000g的混 合料中加入〇. 5g?lg的固化劑和0. 5g?lg的促進劑后，快速攪拌形成楽料；
[0006] S2、將步驟S1中得到的漿料倒入到模具內靜置20分鐘以上，使其在模具內產(chǎn)生化 學反應自然生熱后冷卻形成一次固化塊，所處室內溫度需在20°C以上；
[0007] S3、另取雙倍步驟S1中的漿料倒入到模具內并緩慢翻動，使雙倍的漿料包圍所述 一次固化塊，之后靜置20分鐘以上，使其在模具內產(chǎn)生化學反應自然生熱后冷卻形成二次 固化塊，所處室內溫度需在20°C以上；
[0008] S4、按10:4的重量比取化工樹脂和煤粉攪拌均勻形成表面漿料，所述表面漿料與 步驟S1中混合料重量比是7 :1，按每7000g的表面漿料中加入lg?2g的固化劑和lg? 2g的促進劑后快速攪拌均勻并倒入模具內，使表面漿料包圍二次固化塊，待其在自然環(huán)境 中冷卻固化后，即可得到成品的人造煤精。
[0009] 上述步驟中，所述步驟S1中的漿料由500g化工樹脂、500g煤粉、0. 5g固化劑和 〇. 8g促進劑混合攪拌形成；所述步驟S4中的表面漿料由5000g化工樹脂、2000g煤粉、lg固 化劑和1. 6g促進劑混合攪拌形成。
[0010] 上述步驟中，所述化工樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0011] 上述步驟中，所述固化劑為過氧化環(huán)已酮。
[0012] 上述步驟中，所述促進劑為環(huán)烷酸鈷。
[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：采用不飽和聚酯樹脂和粉碎的煤粉做原 料制得的人造煤精，不僅制作工藝簡單，且原料易得、造價便宜；而由于人造煤精的硬度是 天然煤精的3倍，風化速度極慢，除了可用于做雕刻工藝品的原料外，還可用其來制作印章 以及旅游紀念品。 【【具體實施方式】】
[0014] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述：
[0015] 本發(fā)明的人造煤精的制作方法包括如下步驟
[0016] S1、按1:1的重量比取不飽和聚酯樹脂和粉碎的煤粉混合攪拌均勻形成混合料， 所述不飽和聚酯樹脂和煤粉的重量各500g，混合攪拌形成的混合料為1000g，在1000g的 混合料中加入〇. 5g的過氧化環(huán)已酮固化劑和0. 8g的環(huán)烷酸鈷促進劑后，快速攪拌形成漿 料；
[0017] S2、將步驟S1中得到的漿料倒入到模具內靜置20分鐘以上，使?jié){料在模具內產(chǎn)生 化學反應自然生熱后冷卻形成一次固化塊，所處室內溫度需在20°C以上；
[0018] S3、將S2中形成的一次固化塊放入到另一個較大的模具內，之后另取雙倍步驟S1 中的漿料倒入到該較大的模具內并緩慢翻動，使雙倍的漿料包圍所述一次固化塊，之后靜 置20分鐘以上，使其在模具內產(chǎn)生化學反應自然生熱后冷卻形成二次固化塊，所處室內溫 度需在20°C以上；
[0019] S4、按10:4的重量比取不飽和聚酯樹脂5000g和煤粉2000g攪拌均勻形成7000g 的表面漿料，即所述表面漿料是步驟S1中混合料重量的7倍，在7000g的表面漿料中加入 lg的過氧化環(huán)已酮固化劑和1. 6g的環(huán)烷酸鈷促進劑后快速攪拌均勻并倒入一個成型模具 內，將步驟S3中制得的二次固化塊放置入成型模具的中心，使表面漿料包圍所述二次固化 塊，待其在自然環(huán)境中冷卻固化后，即可得到成品的人造煤精。
[0020] 所述成型模具的模腔與所需的雕刻工藝品外形結構相似，并留有一定量的雕刻余 量，模腔大約是雕刻工藝品體積的1.1倍，使制得的人造煤精在雕刻時省時省力，最后，將 雕刻后的人造煤精經(jīng)過拋光、擦油工序即可成型為雕刻工藝品；由于本發(fā)明制得的人造煤 精的硬度較大，是天然煤精的3倍左右，其風化速度極慢，因此人造煤精還可用于制作印章 以及旅游紀念品。
[0021] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方 式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本 發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書 中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。
【權利要求】
1. 一種人造煤精的制作方法，包括如下步驟 51、 按1:1的重量比取化工樹脂和煤粉混合攪拌均勻形成混合料，按每lOOOg的混合料 中加入0. 5g?lg的固化劑和0. 5g?lg的促進劑后，快速攪拌形成楽料； 52、 將步驟S1中得到的漿料倒入到模具內靜置20分鐘以上，使其在模具內產(chǎn)生化學反 應自然生熱后冷卻形成一次固化塊，所處室內溫度需在20°C以上； 53、 另取雙倍步驟S1中的漿料倒入到模具內并緩慢翻動，使雙倍的漿料包圍所述一次 固化塊，之后靜置20分鐘以上，使其在模具內產(chǎn)生化學反應自然生熱后冷卻形成二次固化 塊，所處室內溫度需在20°C以上； 54、 按10:4的重量比取化工樹脂和煤粉攪拌均勻形成表面漿料，所述表面漿料與步驟 S1中混合料重量比是7 :1，按每7000g的表面漿料中加入lg?2g的固化劑和lg?2g的 促進劑后快速攪拌均勻并倒入模具內，使表面漿料包圍二次固化塊，待其在自然環(huán)境中冷 卻固化后，即可得到成品的人造煤精。
2. 根據(jù)權利要求1所述的人造煤精的制作方法，其特征在于：所述步驟S1中的漿料由 500g化工樹脂、500g煤粉、0. 5g固化劑和0. 8g促進劑混合攪拌形成；所述步驟S4中的表 面漿料由5000g化工樹脂、2000g煤粉、lg固化劑和1. 6g促進劑混合攪拌形成。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的人造煤精的制作方法，其特征在于：所述化工樹脂為不 飽和聚酯樹脂。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的人造煤精的制作方法，其特征在于：所述固化劑為。過 氧化環(huán)已酮。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的人造煤精的制作方法，其特征在于：所述促進劑為環(huán)烷 酸鈷。
【文檔編號】B29C39/10GK104212141SQ201310214074
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權日:2013年5月31日
【發(fā)明者】韓克成 申請人:韓克成