熱塑性復(fù)合材的成型方法
【專利摘要】一種熱塑性復(fù)合材的成型方法，先將一熱塑性膜及一布材分別裁切成預(yù)定的形狀，其中熱塑性膜具有一貼合層及一表面層，且表面層容點(diǎn)較貼合層高，然后將熱塑性膜與布材相疊設(shè)置在一載臺(tái)上，使熱塑性膜的貼合層朝向布材，之后對(duì)其進(jìn)行加熱使貼合層形成熱熔狀態(tài)及使表面層軟化，同時(shí)由載臺(tái)進(jìn)行抽真空以將熱塑性膜與布材向下吸附并利用一壓合件由上方向下施壓，以使熱塑性膜的貼合層滲入布材中而形成緊密的貼合，而當(dāng)載臺(tái)上設(shè)有復(fù)數(shù)凹凸紋路且熱塑性膜的表面層朝向載臺(tái)的頂面時(shí)，則表面層上便可形成對(duì)應(yīng)凹凸紋路的清晰立體花紋，且布材及熱塑性膜可預(yù)先裁切成所需的形狀再進(jìn)行結(jié)合，因此可制作出各種熱塑性膜與布材具有不同形狀的組合的熱塑性復(fù)合材。
【專利說(shuō)明】 熱塑性復(fù)合材的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種熱塑性復(fù)合材的制法方面的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤指一種具有可使熱塑性膜與布材結(jié)合的較緊密、可使熱塑性膜表面形成較清晰的立體紋路及可使熱塑性復(fù)合材的結(jié)構(gòu)具有較多變化等功效的熱塑性復(fù)合材的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一種習(xí)知熱塑性復(fù)合材的成型方法，如早期申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣公告第1269703號(hào)專利所示，其將一離型模層繞設(shè)于一導(dǎo)輪上使其具有凹凸圖樣離型接口位于外側(cè)，然后利用一押出機(jī)將熱塑性材料垂流于導(dǎo)輪上方的離型模層的離型界面上，再使一基布繞設(shè)位在該導(dǎo)輪一側(cè)的一轉(zhuǎn)輪上，使該離型模層、該熱塑性膜及該基布通過(guò)該導(dǎo)輪與該轉(zhuǎn)輪的近接點(diǎn)，以借由該導(dǎo)輪與該轉(zhuǎn)輪的滾壓而使三者彼此貼合，之后撕除該離型模層后便可于該熱塑性膜的表面形成相對(duì)該凹凸圖樣的立體花紋。然而，此種利用兩滾輪的滾壓使該離型模層、該熱塑性膜及該基布彼此結(jié)合及形成立體花紋的方式，其之結(jié)合度較差，而且所產(chǎn)生的立體花紋亦較不清晰。尤其是此成型方法僅適用制作出整面基布與整面熱塑性膜完全結(jié)合的熱塑性復(fù)合材，而無(wú)法制作出于不同型狀的基布上結(jié)合有不同形狀及大小的熱塑性膜的熱塑性復(fù)合材。
[0003]另一種習(xí)知的熱塑性復(fù)合材的成型方法，如中國(guó)臺(tái)灣公告第1266693號(hào)專利所不，其利用一上模及一下模將布材與熱塑性膜熱壓合在一起，此種成型方法雖可制作出于不同形狀的布材上結(jié)合有不同形狀及大小的熱塑性膜的熱塑性復(fù)合材。然而，僅單純依靠該上、下模熱壓的方式將布材與熱塑性膜熱壓合在一起，其之結(jié)合效果不佳，而且其利用模具上的凹凸紋路所能制作出的立體紋路亦會(huì)較不清晰。另外，其亦會(huì)產(chǎn)生包風(fēng)現(xiàn)象，而使紋路的再現(xiàn)性不良及亦會(huì)使紋路較為不清晰。
[0004]習(xí)知結(jié)合熱塑性膜與布材使形成熱塑性復(fù)合材的成型方式，具有熱塑性膜與布材的結(jié)合度不佳、熱塑性膜上形成的紋路較不清晰及熱塑性復(fù)合材結(jié)構(gòu)變化少的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明提供一種熱塑性復(fù)合材的成型方法，其可使熱塑性膜的貼合層滲入布材中而形成緊密的貼合，熱塑性膜的表面層可形成對(duì)應(yīng)載臺(tái)的凹凸紋路的清晰立體花紋，而且成型的熱塑性復(fù)合材具有較多的結(jié)構(gòu)變化。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種熱塑性復(fù)合材的成型方法，包括:
將一熱塑性膜及一布材裁切成預(yù)定的形狀，該熱塑性膜由一側(cè)面的一表面層與另一側(cè)面的一貼合層所組成，該表面層的熔點(diǎn)較該貼合層高；
將該熱塑性膜置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)的頂面，且使該貼合層朝上，再將該布材層疊置設(shè)于該熱塑性膜的上側(cè)面使覆蓋住該熱塑性膜，該載臺(tái)之中具有復(fù)數(shù)空氣流道，于該載臺(tái)的頂面設(shè)有復(fù)數(shù)凹凸紋路及復(fù)數(shù)微細(xì)孔，該復(fù)數(shù)微細(xì)孔均勻的布設(shè)在該載臺(tái)的頂面且并分別貫通到該復(fù)數(shù)空氣流道；
利用一加熱單元對(duì)該熱塑性膜加熱至使該貼合層形成熱熔狀態(tài)及使該表面層軟化，同時(shí)借由一抽真空單元抽取該復(fù)數(shù)空氣流道中的空氣及使一壓合件壓設(shè)在該布材的上側(cè)面，以借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔將該熱塑性膜與該布材向下吸附及利用該壓合件由該布材的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合，而該熱塑性膜的表面層則可形成對(duì)應(yīng)該載臺(tái)的凹凸紋路的清晰立體花紋。
[0007]一種熱塑性復(fù)合材的成型方法，包括:
將一熱塑性膜及一布材裁切成預(yù)定的形狀，該熱塑性膜由一側(cè)面的一表面層與另一側(cè)面的一貼合層所組成，該表面層的熔點(diǎn)較該貼合層高；
將該布材置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)的頂面，再將該熱塑性膜的貼合層朝下的疊置設(shè)于布材的上側(cè)面，該載臺(tái)的中具有復(fù)數(shù)空氣流道，于載臺(tái)的頂面均勻布設(shè)有貫通到該空氣流道的復(fù)數(shù)微細(xì)孔；
利用一加熱單元對(duì)該熱塑性膜加熱至使該貼合層形成熱熔狀態(tài)，同時(shí)借由一抽真空單元抽取該復(fù)數(shù)空氣流道中的空氣及使一壓合件壓設(shè)在該熱塑性膜的上側(cè)面，以借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔透過(guò)該布材將該熱塑性膜向下吸附及利用該壓合件由該熱塑性膜的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合。
[0008]所述的壓合件為一壓模。
[0009]所述的加熱單元設(shè)于壓模。
[0010]所述的加熱單元設(shè)于載臺(tái)。
[0011]所述的壓合件為一阻氣膜，該阻氣膜的熔點(diǎn)高于表面層，且覆蓋住載臺(tái)的頂面。
[0012]所述的壓合件包含一阻氣膜及一壓模，該阻氣膜的熔點(diǎn)高于表面層，且覆蓋住載臺(tái)的頂面，該壓模可壓設(shè)在阻氣膜的上側(cè)面。
[0013]所述的熱塑性膜以熱塑性聚合材、著色劑構(gòu)成的配合料，于混合后經(jīng)由押出機(jī)制成。
[0014]所述的熱塑性膜可為塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +人造橡膠(EPDM)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+TPU熱熔膠、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+尼龍彈性體的其中任一者。
[0015]所述的熱塑性膜的顏色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夾層方式的其中任一者形成。
[0016]采用上述方法后，本發(fā)明便可借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔將該熱塑性膜與該布材向下吸附及利用該壓合件由該布材的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合，而該熱塑性膜的表面層則可形成對(duì)應(yīng)該載臺(tái)的凹凸紋路的清晰立體花紋。而且，該熱塑性復(fù)合材可由各種不同形狀的熱塑性膜與布材所組成，因此可使成型的熱塑性復(fù)合材具有較多的結(jié)構(gòu)變化。
[0017]本發(fā)明也可借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔將該熱塑性膜與該布材向下吸附及利用該壓合件由該熱塑性膜的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合。而且，該熱塑性復(fù)合材可由各種不同形狀的熱塑性膜與布材所組成，因此可使成型的熱塑性復(fù)合材具有較多的結(jié)構(gòu)變化。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的制作流程圖；
圖2為本發(fā)明的熱塑性膜的剖面放大示意圖；
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的熱塑性膜與布材置設(shè)于載臺(tái)上的動(dòng)作示意圖；
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的加熱、抽真空與壓合的動(dòng)作示意圖；
圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例的熱塑性復(fù)合材的成品示意圖；
圖6為本發(fā)明的第二實(shí)施例的制作流程圖；
圖7為本發(fā)明的第二實(shí)施例的加熱、抽真空與壓合的動(dòng)作示意圖。
[0019]【符號(hào)說(shuō)明】
10熱塑性膜11表面層
12貼合層20布材
30載臺(tái)31空氣流道
32凹凸紋路33微細(xì)孔
34抽真空單元40加熱單元
50壓合件51阻氣膜
52壓模。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖5所示，為本發(fā)明所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法的第一實(shí)施例，其中指出該熱塑性復(fù)合材的成型方法包括以下步驟:
(a)將一熱塑性膜10及一布材20裁切成預(yù)定的形狀,而且該熱塑性膜10小于該布材20。該熱塑性膜10以熱塑性聚合材、著色劑構(gòu)成的配合料，于混合后經(jīng)由押出機(jī)制成，其可為塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +苯乙烯(SEBS )、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +人造橡膠(EPDM)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +TPU熱熔膠、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +尼龍彈性體的其中任一者。該熱塑性膜10的顏色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夾層方式的其中任一者形成。該熱塑性膜10的厚度約為0.05?2.5mm,且其由一表面層11與一貼合層12所組成(如圖2所不),該表面層11的熔點(diǎn)較該貼合層I高，兩者的熔點(diǎn)的溫度相差約5°C以上。該布材20可為平織布、針織布、不織布或三明治網(wǎng)布等。
[0022](b)將該熱塑性膜10置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)30的頂面且使其的貼合層12朝向上方，再將該布材20層疊置設(shè)于該熱塑性膜10的上側(cè)面使其覆蓋住該熱塑性膜10 (如圖3所示)。該載臺(tái)30的中具有復(fù)數(shù)空氣流道31，于該載臺(tái)30的頂面設(shè)有復(fù)數(shù)凹凸紋路32及復(fù)數(shù)微細(xì)孔33，該復(fù)數(shù)凹凸紋路32可為同一種花紋或是可為數(shù)種不同的花紋。該復(fù)數(shù)微細(xì)孔33的孔徑約為0.0Olmm,且其均勻的布設(shè)在該載臺(tái)30的頂面并分別貫通到該復(fù)數(shù)空氣流道31。
[0023](c)利用一加熱單元40對(duì)該熱塑性膜10加熱，使該貼合層12形成熱熔狀態(tài)及使該表面層11略為軟化。同時(shí)借由一抽真空單元34抽取該復(fù)數(shù)空氣流道31中的空氣及使一壓合件50壓設(shè)在該布材20的頂面。該壓合件50包含一阻氣膜51及一壓模52，該阻氣膜51的熔點(diǎn)高于該表面層11，其材質(zhì)可為橡膠或矽利康等，且該阻氣膜51覆蓋住該載臺(tái)30與該布材20的上側(cè)面，該壓模52可壓設(shè)在該阻氣膜51的上側(cè)面。
[0024]如此，當(dāng)該抽真空單元34進(jìn)行抽真空時(shí)，該載臺(tái)30的頂面與該阻氣膜51之間便會(huì)形成低于大氣壓力的負(fù)壓狀態(tài)，利用該負(fù)壓狀態(tài)可將該阻氣膜51向下吸附，以使該阻氣膜51由該布材20的上方向下施加壓力，同時(shí)再加上該壓模52由該阻氣膜51上側(cè)向下施加重力，便可使該熱塑性膜10的貼合層12滲入該布材20中而形成緊密的貼合。尤其是，借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔33可將該熱塑性膜10與該布材20向下吸附，如此可使該熱塑性膜10的表面層11對(duì)應(yīng)該載臺(tái)30的凹凸紋路32所形成的立體花紋更為清晰及明顯(如圖5所示)。而且，利用本實(shí)施例的成型方法所制作的熱塑性復(fù)合材，更是可直接由各種不同形狀的布材20與熱塑性膜10組成，因此其可具有較多的結(jié)構(gòu)變化，而且其更是可借由不同形狀的設(shè)計(jì)，而可應(yīng)用于制作鞋子、皮包、帽子等。
[0025]在該第一實(shí)施例中，該壓合件50除可同時(shí)包含阻氣膜51與壓模52外，亦可以僅是該阻氣膜51或該壓模52的其中一者。例如，當(dāng)布材20的布縫間隙大時(shí)則便可僅用阻氣膜51即可。而且，該加熱單元40可設(shè)于該載臺(tái)30或該壓模52之中。
[0026]請(qǐng)參閱圖6、圖7所示，為本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中指出該熱塑性復(fù)合材的成型方法包括以下步驟:
(a)將一熱塑性膜10及一布材20裁切成預(yù)定的形狀，該熱塑性膜10及布材20的結(jié)構(gòu)相同于第一實(shí)施例。
[0027](b)將該布材20置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)30的頂面，再將該熱塑性膜10的貼合層12朝下的疊置于該布材20的上側(cè)面。該載臺(tái)30的中具有復(fù)數(shù)空氣流道31，于該載臺(tái)30的頂面均勻布設(shè)有貫通到該空氣流道31的復(fù)數(shù)微細(xì)孔33。
[0028](c)利用一加熱單元40對(duì)該熱塑性膜10加熱至使該貼合層12形成熱熔狀態(tài)，同時(shí)借由一抽真空單元34抽取該復(fù)數(shù)空氣流道31中的空氣及使一壓合件50壓設(shè)在該熱塑性膜10的頂面。
[0029]如此，當(dāng)該抽真空單元34進(jìn)行抽真空時(shí)，該載臺(tái)30的頂面與該阻氣膜51之間便會(huì)形成低于大氣壓力的負(fù)壓狀態(tài)，利用該負(fù)壓狀態(tài)可將該阻氣膜51向下吸附，以使該阻氣膜51由該熱塑性膜10的上方向下施加壓力，同時(shí)再加上該壓模52由該阻氣膜51上側(cè)向下施加重力，以及利用該復(fù)數(shù)微細(xì)孔33透過(guò)該布材20將該熱塑性膜10向下吸附的作用，便可使該熱塑性膜10的貼合層12滲入該布材20中而形成緊密的貼合。而且，利用本實(shí)施例的成型方法所制作的熱塑性復(fù)合材，更是可直接由各種不同形狀的布材20與熱塑性膜10組成，因此其可具有較多的結(jié)構(gòu)變化，而且其更是可借由不同形狀的設(shè)計(jì)，而可應(yīng)用于制作鞋子、皮包、帽子等。
[0030]在該第二實(shí)施例中，該壓合件50除可同時(shí)包含阻氣膜51與壓模52外，亦可以僅是該阻氣膜51或該壓模52的其中一者。例如，當(dāng)布材20的布縫間隙大時(shí)則便可僅用阻氣膜51即可。而且，該加熱單元40可設(shè)于該載臺(tái)30或該壓模52之中。
[0031]上述實(shí)施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于，包括: 將一熱塑性膜及一布材裁切成預(yù)定的形狀，該熱塑性膜由一側(cè)面的一表面層與另一側(cè)面的一貼合層所組成，該表面層的熔點(diǎn)較該貼合層高； 將該熱塑性膜置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)的頂面，且使該貼合層朝上，再將該布材層疊置設(shè)于該熱塑性膜的上側(cè)面使覆蓋住該熱塑性膜，該載臺(tái)之中具有復(fù)數(shù)空氣流道，于該載臺(tái)的頂面設(shè)有復(fù)數(shù)凹凸紋路及復(fù)數(shù)微細(xì)孔，該復(fù)數(shù)微細(xì)孔均勻的布設(shè)在該載臺(tái)的頂面且并分別貫通到該復(fù)數(shù)空氣流道； 利用一加熱單元對(duì)該熱塑性膜加熱至使該貼合層形成熱熔狀態(tài)及使該表面層軟化，同時(shí)借由一抽真空單元抽取該復(fù)數(shù)空氣流道中的空氣及使一壓合件壓設(shè)在該布材的上側(cè)面，以借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔將該熱塑性膜與該布材向下吸附及利用該壓合件由該布材的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合，而該熱塑性膜的表面層則可形成對(duì)應(yīng)該載臺(tái)的凹凸紋路的清晰立體花紋。
2.—種熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于，包括: 將一熱塑性膜及一布材裁切成預(yù)定的形狀，該熱塑性膜由一側(cè)面的一表面層與另一側(cè)面的一貼合層所組成，該表面層的熔點(diǎn)較該貼合層高； 將該布材置設(shè)于一成型機(jī)的載臺(tái)的頂面，再將該熱塑性膜的貼合層朝下的疊置設(shè)于布材的上側(cè)面，該載臺(tái)的中具有復(fù)數(shù)空氣流道，于載臺(tái)的頂面均勻布設(shè)有貫通到該空氣流道的復(fù)數(shù)微細(xì)孔； 利用一加熱單元對(duì)該熱塑性膜加熱至使該貼合層形成熱熔狀態(tài)，同時(shí)借由一抽真空單元抽取該復(fù)數(shù)空氣流道中的空氣及使一壓合件壓設(shè)在該熱塑性膜的上側(cè)面，以借由該復(fù)數(shù)微細(xì)孔透過(guò)該布材將該熱塑性膜向下吸附及利用該壓合件由該熱塑性膜的上方向下施加壓力，以使該熱塑性膜的貼合層滲入該布材中而形成緊密的貼合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:壓合件為一壓模。
4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:加熱單元設(shè)于壓模。
5.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:加熱單元設(shè)于載臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:壓合件為一阻氣膜，該阻氣膜的熔點(diǎn)高于表面層，且覆蓋住載臺(tái)的頂面。
7.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:壓合件包含一阻氣膜及一壓模，該阻氣膜的熔點(diǎn)高于表面層，且覆蓋住載臺(tái)的頂面，該壓?？蓧涸O(shè)在阻氣膜的上側(cè)面。
8.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:熱塑性膜以熱塑性聚合材、著色劑構(gòu)成的配合料，于混合后經(jīng)由押出機(jī)制成。
9.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:熱塑性膜可為塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +苯乙烯(SEBS )、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +人造橡膠(EPDM)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +TPU熱熔膠、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +尼龍彈性體的其中任一者。
10.如權(quán)利要求1或2所述的熱塑性復(fù)合材的成型方法，其特征在于:熱塑性膜的顏色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夾層方式的其中任一者形成。
【文檔編號(hào)】B29C70/34GK104228082SQ201310227932
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月8日
【發(fā)明者】王水木 申請(qǐng)人:捷欣企業(yè)股份有限公司