注射成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)，其能夠抑制成型材料的熱劣化。注射成型機(jī)具備：缸體（11）；材料供給裝置（81），向缸體（11）內(nèi)供給成型材料；螺桿（20），被配設(shè)成在缸體（11）內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且沿軸向進(jìn)退自如；及驅(qū)動(dòng)裝置（60），驅(qū)動(dòng)螺桿（20）。材料供給裝置（81）每隔成型周期向缸體（11）內(nèi)供給與1注料量等量的成型材料。
【專利說明】注射成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2012年10月22日申請的日本專利申請第2012-233107號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參照援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具備:缸體；材料供給裝置，向缸體內(nèi)供給成型材料(例如樹脂顆粒);及螺桿，被配設(shè)成在缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且進(jìn)退自如。供給到螺桿的螺紋槽內(nèi)的樹脂隨螺桿的旋轉(zhuǎn)被送往前方，并且通過來自缸體的熱量等漸漸被熔融。隨著熔融的樹脂被送往螺桿的前方而蓄積在缸體前部，螺桿后退。之后若使螺桿前進(jìn)，則蓄積在螺桿前方的熔融樹脂從形成于缸體的前端的噴嘴射出，并填充于模具裝置的型腔空間。通過使所填充的熔融樹脂固化來得到成型品(例如參考專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-351661號(hào)公報(bào)
[0005]若缸體內(nèi)的成型材料熱劣化而碳化物等異物附著于螺桿，則有時(shí)異物剝落而混入到成型品中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制成型材料的熱劣化的注射成型機(jī)。
[0007]為解決上述課題，本發(fā)明的一方式的注射成型機(jī)具備:
[0008]缸體；
[0009]材料供給裝置，向該缸體內(nèi)供給成型材料；
[0010]螺桿，被配設(shè)成在所述缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且沿軸向進(jìn)退自如；及[0011 ] 驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)該螺桿，
[0012]所述材料供給裝置在每一個(gè)成型周期向所述缸體內(nèi)供給與I注料量等量的成型材料。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠得到能夠抑制成型材料的熱劣化的注射成型機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示搭載于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的注射裝置的圖。
[0016]圖2是表示圖1的驅(qū)動(dòng)裝置的圖。
[0017]圖3是表示一實(shí)施方式的計(jì)量工序中的螺桿的設(shè)定背壓隨時(shí)間變化的圖。
[0018]圖中:10_注射裝置，11-缸體，20-螺桿，21-螺桿主體，22-注射部，23-螺旋翼片部，24-壓力部件，26-螺紋槽，60-驅(qū)動(dòng)裝置，61-計(jì)量馬達(dá)，71-注射馬達(dá)，74-測壓元件，81-材料供給裝置。【具體實(shí)施方式】
[0019]以下，參考附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。在各附圖中，對于相同或?qū)?yīng)的結(jié)構(gòu)賦予相同或?qū)?yīng)的符號(hào)而省略說明。以下，將樹脂的射出方向設(shè)為前方，將與樹脂的射出方向相反的方向設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0020]注射成型機(jī)將如下工序作為一個(gè)周期而反復(fù)制造成型品，即關(guān)閉由固定模及可動(dòng)模構(gòu)成的模具裝置的閉模工序、緊固模具裝置的合模工序、將熔融樹脂澆注到模具裝置內(nèi)的填充工序、對澆注的樹脂施加壓力的保壓工序、保壓工序后使樹脂在模具裝置內(nèi)固化的冷卻工序、計(jì)量用于下一個(gè)成型品的熔融樹脂的計(jì)量工序、打開模具裝置的開模工序及從開模后的模具裝置推出成型品的推出工序。為縮短成型周期，計(jì)量工序也可在冷卻工序期間進(jìn)行。
[0021]圖1是表示搭載于本發(fā)明的一實(shí)施方式的注射成型機(jī)的注射裝置的圖。注射成型機(jī)具有合模裝置及注射裝置10。合模裝置具備安裝有固定模的固定壓板、及安裝有可動(dòng)模的可動(dòng)壓板，通過使可動(dòng)壓板進(jìn)退來使可動(dòng)模與固定模接觸分離，從而進(jìn)行閉模、合模及開模。合模裝置可為使用電動(dòng)馬達(dá)及肘節(jié)機(jī)構(gòu)的肘節(jié)式、使用流體壓缸的直壓式、及使用直線馬達(dá)及電磁鐵的電磁式中的任一種，對其方式并無特別限定。
[0022]注射裝置10包括:缸體11，被供給成型材料(例如樹脂顆粒)；噴嘴12，配設(shè)于該缸體11的前端；螺桿20，被配設(shè)成在缸體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且沿軸向進(jìn)退自如；加熱器hi I?hl3，作為對缸體11進(jìn)行加熱的加熱源；及驅(qū)動(dòng)裝置60，配設(shè)于缸體11的后方。
[0023]螺桿20包括螺桿主體21、及比該螺桿主體21更靠前方配設(shè)的注射部22，經(jīng)由后端的軸部51與驅(qū)動(dòng)裝置60連結(jié)。螺桿主體21具備螺旋翼片部23、及相對于螺旋翼片部23的前端裝卸自如地配設(shè)的壓力部件24。螺旋翼片部23具備棒狀的主體部23a、及從該主體部23a的外周面突出形成的螺旋狀的螺旋翼片23b，沿該螺旋翼片23b形成有螺旋狀的螺紋槽26。從螺旋翼片部23的后端到前端，可以為螺紋槽26的深度恒定，也可為螺桿壓縮比恒定。
[0024]另外，可無需配設(shè)壓力部件24而在整個(gè)螺桿主體21上形成螺旋翼片部，也可為螺桿主體21從后端到前端區(qū)分為被供給樹脂的供給部、壓縮被供給的樹脂的同時(shí)使其熔融的壓縮部、及每次以一定量對熔融的樹脂進(jìn)行計(jì)量的計(jì)量部。螺紋槽的深度在供給部較深，在計(jì)量部較淺，且在壓縮部中越向前方越淺。
[0025]注射部22包括在前端具備圓錐形部位的頭部31、與該頭部31的后方鄰接形成的桿部32、配設(shè)于該桿部32的周圍的防倒流環(huán)33、及安裝于壓力部件24的前端的密封環(huán)(鎖環(huán))34。
[0026]在計(jì)量工序中，若隨螺桿20后退，防倒流環(huán)33相對于桿部32向前方移動(dòng)，從密封環(huán)34遠(yuǎn)離，則樹脂從注射部22的后方送往前方。并且，在注射工序中，若隨螺桿20的前進(jìn)，防倒流環(huán)33相對于桿部32向后方移動(dòng)而與密封環(huán)34抵接，則能夠防止樹脂的逆流。
[0027]在缸體11后端的附近形成有作為成型材料供給口的樹脂供給口 14，該樹脂供給口 14在將螺桿20置于缸體11內(nèi)的前進(jìn)限位位置的狀態(tài)下，形成于與螺紋槽26的后端部對置的部位。在樹脂供給口 14安裝有向缸體11內(nèi)供給樹脂的材料供給裝置81。
[0028]材料供給裝置81具備容納成型材料(例如樹脂顆粒)的料斗82、從料斗82的下端朝水平方向延伸的進(jìn)給缸體83、從進(jìn)給缸體83的前端朝下方延伸的筒狀的引導(dǎo)部84、被配設(shè)成在進(jìn)給缸體83內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如的進(jìn)給螺桿85、及使進(jìn)給螺桿85旋轉(zhuǎn)的進(jìn)給馬達(dá)86等。另夕卜，進(jìn)給缸體83無需一定朝水平方向延伸，例如可相對于水平方向傾斜地延伸，出口側(cè)也可高于入口側(cè)。
[0029]從料斗82內(nèi)向進(jìn)給缸體83內(nèi)供給的樹脂隨進(jìn)給螺桿85的旋轉(zhuǎn)而沿進(jìn)給螺桿85的螺紋槽前進(jìn)。從進(jìn)給螺桿85的前端送往引導(dǎo)部84內(nèi)的樹脂在引導(dǎo)部84內(nèi)掉落而供給到缸體11內(nèi)。另外，供給到進(jìn)給缸體83內(nèi)的樹脂也可通過未圖示的加熱器而加熱(預(yù)熱)。此時(shí)，樹脂也可預(yù)熱到不會(huì)熔融的溫度、例如玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以下的預(yù)定溫度。
[0030]圖2是表示圖1的驅(qū)動(dòng)裝置的圖。驅(qū)動(dòng)裝置60包括作為在缸體11內(nèi)使螺桿20旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)源的計(jì)量馬達(dá)61。計(jì)量馬達(dá)61可為伺服馬達(dá)。計(jì)量馬達(dá)61包括固定于支承框架Fr的固定件62、及配設(shè)于固定件62的內(nèi)側(cè)的筒狀的旋轉(zhuǎn)件63。固定于旋轉(zhuǎn)件63的后端的花鍵螺母64與旋轉(zhuǎn)部件65花鍵配合。即，旋轉(zhuǎn)部件65與花鍵螺母64 —同旋轉(zhuǎn)自如，且相對于花鍵螺母64進(jìn)退自如。旋轉(zhuǎn)部件65包括經(jīng)由聯(lián)接器52連結(jié)于螺桿20的軸部51的后端的連結(jié)體66、及以螺栓等固定于連結(jié)體66的支承體67。在支承體67的外周形成有用于與花鍵螺母64配合的花鍵槽68。計(jì)量馬達(dá)61的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)部件65傳遞到軸部51而使螺桿20旋轉(zhuǎn)。如此一來，螺旋翼片部23的螺旋翼片23b運(yùn)轉(zhuǎn)，從而供給到螺旋翼片部23的螺紋槽26內(nèi)的樹脂被送往前方。
[0031]驅(qū)動(dòng)裝置60包括作為在缸體11內(nèi)使螺桿20軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源的注射馬達(dá)71。注射馬達(dá)71可為伺服馬達(dá)。注射馬達(dá)71具有未圖示的筒狀的輸出軸，滾珠絲杠軸72花鍵配合于該輸出軸。即，滾珠絲杠軸72與注射馬達(dá)71的輸出軸一同旋轉(zhuǎn)自如，且相對于注射馬達(dá)71的輸出軸進(jìn)退自如。與滾珠絲杠軸72螺合的滾珠絲杠螺母73經(jīng)由測壓元件74固定于支承框架Fr。測壓元件74配設(shè)于支承框架Fr與注射馬達(dá)71之間，并對螺桿20的背壓(向前方按壓螺桿20的壓力)進(jìn)行檢測。從滾珠絲杠軸72的前端同軸延伸的軸75通過軸承Brl、Br2被支承為相對于旋轉(zhuǎn)部件65旋轉(zhuǎn)自如且無法進(jìn)退。若驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)71，則滾珠絲杠軸72旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)退，且旋轉(zhuǎn)部件65和螺桿20進(jìn)退。在填充工序中螺桿20進(jìn)退時(shí)，可驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)61而使旋轉(zhuǎn)部件65的旋轉(zhuǎn)停止，以使螺桿20不旋轉(zhuǎn)。另外，計(jì)量馬達(dá)61可為帶制動(dòng)器的馬達(dá)，也可在填充工序中以制動(dòng)器的制動(dòng)力停止旋轉(zhuǎn)部件65的旋轉(zhuǎn)。
[0032]另外，驅(qū)動(dòng)裝置60只要為能夠在缸體11內(nèi)使螺桿20旋轉(zhuǎn)或者進(jìn)退的裝置即可，其結(jié)構(gòu)并不限定于圖2的結(jié)構(gòu)。
[0033]接著，對注射成型機(jī)的動(dòng)作進(jìn)行說明。注射成型機(jī)的動(dòng)作(例如注射裝置10的動(dòng)作和材料供給裝置81的動(dòng)作)由控制器控制?？刂破饔蒀PU、存儲(chǔ)器等構(gòu)成?？刂破饕訡PU執(zhí)行存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器等的程序而實(shí)現(xiàn)各種功能。
[0034]在計(jì)量工序中，驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)61來使螺桿20旋轉(zhuǎn)。向計(jì)量馬達(dá)61供給電流，以使螺桿20的轉(zhuǎn)速成為設(shè)定轉(zhuǎn)速。螺桿20的設(shè)定轉(zhuǎn)速可恒定，也可根據(jù)螺桿20的位置和從計(jì)量開始時(shí)起的經(jīng)過時(shí)間等而改變。
[0035]螺桿20開始旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，即計(jì)量工序開始的同時(shí)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給馬達(dá)86，可使進(jìn)給螺桿85旋轉(zhuǎn)。即計(jì)量工序開始的同時(shí)，可開始材料供給裝置81供給材料。
[0036]使供給到缸體11內(nèi)的樹脂隨螺桿20的旋轉(zhuǎn)沿螺桿20的螺紋槽26前進(jìn)，并且通過加熱器hll?hl3被加熱而熔融。并且，樹脂從螺桿主體21的樹脂的壓力上升開始位置到螺桿主體21的前端逐漸加壓。壓力上升開始位置在從壓力部件24向后方僅遠(yuǎn)離規(guī)定距離的位置，并根據(jù)螺桿20的轉(zhuǎn)速等而發(fā)生位移。若在從壓力部件24距規(guī)定范圍內(nèi)的距離存在壓力上升開始位置，則樹脂的熔融狀態(tài)穩(wěn)定化，且成型品的重量也穩(wěn)定化。
[0037]沿螺桿20的螺紋槽26前進(jìn)的樹脂，通過壓力部件24與缸體11之間的樹脂流路并在此期間被混勻后，通過缸體11與桿部32之間的樹脂流路而前進(jìn)，并送往螺桿20的前方而蓄積在缸體前部。隨著熔融樹脂蓄積在螺桿20的前方而螺桿20后退。
[0038]在計(jì)量工序中，驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)71而對螺桿20施加背壓來抑制螺桿20的急劇后退。由此，樹脂的混勻性得以提高，并且，樹脂中的氣體容易向后方放出。向注射馬達(dá)71供給電流，以使螺桿20的背壓成為設(shè)定背壓。
[0039]在使螺桿20后退期間，控制器以未圖示的位置感測器監(jiān)視螺桿20的位置。若螺桿20后退到計(jì)量結(jié)束位置，在螺桿20的前方蓄積有規(guī)定量的樹脂，則停止驅(qū)動(dòng)計(jì)量馬達(dá)61，而停止螺桿20的旋轉(zhuǎn)，從而計(jì)量工序結(jié)束。
[0040]在填充工序中，驅(qū)動(dòng)注射馬達(dá)71而使螺桿20前進(jìn)，向合模狀態(tài)的模具裝置內(nèi)的型腔空間壓入樹脂。螺桿20向前方按壓樹脂的壓力(樹脂的填充壓力)通過測壓元件74作為反作用力被檢測。被填充到型腔空間的樹脂因冷卻而收縮，因此應(yīng)補(bǔ)充收縮量的樹脂，在保壓工序中，由控制器控制注射馬達(dá)71，以使樹脂的填充壓力成為設(shè)定壓力。
[0041]但是，若缸體11內(nèi)的樹脂熱劣化而碳化物等異物附著于螺桿20，則有時(shí)異物剝落而混入到成型品中。樹脂從被供給到缸體11內(nèi)直至排出為止的平均時(shí)間(以下稱作“樹脂的缸體停留時(shí)間”)越短，樹脂在缸體11內(nèi)越不易劣化。
[0042]因此，材料供給裝置81每隔成型周期，向缸體11內(nèi)供給與I注料量等量的樹脂。I注料量的樹脂為在I次成型中使用的樹脂。樹脂經(jīng)形成于模具裝置的直澆道和流道填充于型腔空間。模具裝置為冷流道模具時(shí)，不僅是填充于型腔空間的樹脂，填充于直澆道和流道的樹脂也被固化，開模后從模具裝置被取出。因此，模具裝置為冷流道模具時(shí)，I注料量的樹脂為在I次成型中填充于模具裝置內(nèi)的樹脂。另一方面，模具裝置為對直澆道和流道進(jìn)行加熱的熱流道模具時(shí)，只有填充于型腔空間的樹脂被固化，且作為成型品而被取出。因此，模具裝置為熱流道模具時(shí)，I注料量的樹脂為在I次成型中填充于型腔空間的樹脂。
[0043]材料供給裝置81為了每隔成型周期向缸體11內(nèi)供給與I注料量等量的樹脂，例如以預(yù)定時(shí)間、預(yù)定轉(zhuǎn)速使進(jìn)給螺桿85旋轉(zhuǎn)。每隔成型周期，與I注料量等量的樹脂被供給到缸體11內(nèi)，因此不會(huì)發(fā)生樹脂的缸體停留時(shí)間縮短或延長而穩(wěn)定化，因此能夠抑制樹脂在缸體11內(nèi)的熱劣化。
[0044]材料供給裝置81可在結(jié)束與I注料量等量的樹脂的供給之后，結(jié)束驅(qū)動(dòng)裝置60使螺桿20旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序。在樹脂供給結(jié)束后，在一段時(shí)間內(nèi)螺桿20旋轉(zhuǎn)，螺紋槽26內(nèi)的樹脂前進(jìn)，送往螺桿20的前方。因此，在計(jì)量工序結(jié)束時(shí)，殘留在螺紋槽26內(nèi)的樹脂量較少，因此能夠縮短樹脂從供給到螺紋槽26內(nèi)起到排出至螺紋槽26的前方為止的平均時(shí)間(以下稱作“樹脂的螺旋翼片停留時(shí)間”)，能夠縮短樹脂的缸體停留時(shí)間。另外，在計(jì)量工序結(jié)束時(shí)，殘留在螺紋槽26內(nèi)的樹脂的絕大部分也可在下一次的計(jì)量工序中送往螺桿20的前方。
[0045]驅(qū)動(dòng)裝置60可將使螺桿20旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序進(jìn)行到螺桿20的后退速度減速而螺桿20不再后退為止。由于螺桿20旋轉(zhuǎn)到螺桿20不再后退為止，因此計(jì)量工序結(jié)束時(shí)，樹脂幾乎不會(huì)殘留在螺紋槽26內(nèi)，能夠進(jìn)一步縮短樹脂的螺旋翼片停留時(shí)間。
[0046]材料供給裝置81結(jié)束與I注料量等量的樹脂的供給之后，結(jié)束驅(qū)動(dòng)裝置60使螺桿20旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序時(shí)，計(jì)量工序的后半部分與計(jì)量工序的前半部分相比，存在于螺紋槽26內(nèi)的樹脂的量減少。因此，將樹脂送往螺桿20的前方的速度變慢，螺桿20的后退速度變慢。因此，為了抑制螺桿20的后退速度下降，并縮短計(jì)量時(shí)間，螺桿20的設(shè)定轉(zhuǎn)速可隨時(shí)間的推移增大。螺桿20的設(shè)定轉(zhuǎn)速可階段性或連續(xù)性增大。
[0047]另外，螺桿20的設(shè)定轉(zhuǎn)速也可從計(jì)量工序的最初起設(shè)定為較大，也可恒定。若螺桿20的設(shè)定轉(zhuǎn)速設(shè)定為較大，則不僅能夠縮短計(jì)量時(shí)間，螺桿11內(nèi)的樹脂的前進(jìn)速度加快，在缸體11內(nèi)的樹脂的熔融開始點(diǎn)成為前側(cè)(噴嘴12側(cè))，能夠縮短樹脂的熔融時(shí)間，樹脂不易熱劣化。
[0048]圖3是表示在一實(shí)施方式的計(jì)量工序中螺桿的設(shè)定背壓隨時(shí)間變化的圖。圖3對應(yīng)螺桿20的后退開始時(shí)刻t2以后的螺桿位置隨時(shí)間變化而示出。
[0049]在圖3所示的時(shí)刻tl，螺桿20開始旋轉(zhuǎn)而開始計(jì)量工序。與計(jì)量工序開始同時(shí)，樹脂開始從螺紋槽26的后端附近送往前方，并與在計(jì)量工序開始前(保壓工序后)殘留在缸體11的前端部和噴嘴12等的樹脂相結(jié)合。如此，因蓄積在螺桿20的前方的樹脂的壓力，螺桿20開始后退。
[0050]為了抑制在新樹脂與舊樹脂相結(jié)合的部分形成氣泡，從計(jì)量工序的開始時(shí)刻tl起在預(yù)定時(shí)間之內(nèi)，螺桿20的設(shè)定背壓可設(shè)定為較高。之后螺桿20的設(shè)定背壓為了容許螺桿20的后退，而可變更為較低。
[0051]螺桿20的設(shè)定背壓在螺桿20開始后退之后(時(shí)刻t2以后)，可隨時(shí)間的推移下降。螺桿20的設(shè)定背壓緩慢下降，因此螺桿20不會(huì)急劇后退，蓄積在螺桿20的前方的樹脂的密度不均減少，并且樹脂中的氣體容易向后方放出。螺桿20的設(shè)定背壓隨時(shí)間的推移如圖3所示，可連續(xù)下降，也可階段性下降。
[0052]圖3中，使螺桿20旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序進(jìn)行至螺桿20不再后退的時(shí)刻t3為止，以使計(jì)量工序結(jié)束時(shí)樹脂幾乎不會(huì)殘留在螺紋槽26內(nèi)。
[0053]計(jì)量工序中的螺桿20的設(shè)定背壓可由用戶設(shè)定，也可根據(jù)用戶的設(shè)定由控制器校正。例如，若用戶輸入計(jì)量工序結(jié)束時(shí)的螺桿20的設(shè)定背壓，則控制器可自動(dòng)設(shè)定從計(jì)量開始工序起到計(jì)量工序結(jié)束為止的螺桿的設(shè)定背壓。
[0054]以上，對注射成型機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在技術(shù)方案所記載的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變形或改進(jìn)。
[0055]例如，上述實(shí)施方式的材料供給裝置包括進(jìn)給螺桿，但也可包括真空裝卸機(jī)，對其結(jié)構(gòu)并無特別限定。
[0056]并且，上述實(shí)施方式的注射裝置為同軸螺桿式裝置，但也可為螺桿預(yù)塑式裝置。在螺桿預(yù)塑式中，將在塑化缸體內(nèi)熔融的樹脂供給到注射缸體內(nèi)，從注射缸體向模具裝置內(nèi)射出熔融樹脂，在螺桿預(yù)塑式中，在塑化缸體內(nèi)配設(shè)有螺桿。
[0057]并且，上述實(shí)施方式中，與螺桿20的旋轉(zhuǎn)開始同時(shí)即與計(jì)量工序開始同時(shí)，材料供給裝置81開始供給樹脂，在計(jì)量工序的中途，樹脂的供給結(jié)束，但也可在計(jì)量工序開始之前結(jié)束樹脂的供給。即，材料供給裝置81結(jié)束與I注料量等量的樹脂的供給之后，驅(qū)動(dòng)裝置60可開始使螺桿20旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序。在計(jì)量工序開始之前樹脂的供給已結(jié)束，因此直到螺桿20不再后退的等待時(shí)間較短，能夠縮短計(jì)量時(shí)間，從而能夠縮短成型周期。此時(shí)，由于樹脂的缸體停留時(shí)間縮短，因此材料供給裝置81可在即將進(jìn)行計(jì)量工序之前(例如保壓工序、填充工序等)向缸體11內(nèi)供給與I注料量等量的樹脂。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)，其具備: 缸體； 材料供給裝置，向該缸體內(nèi)供給成型材料； 螺桿，被配設(shè)成在所述缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)自如且沿軸向進(jìn)退自如；及 驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)該螺桿， 所述材料供給裝置每隔成型周期向所述缸體內(nèi)供給與I注料量等量的成型材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī),其中， 所述材料供給裝置結(jié)束與I注料量等量的成型材料的供給之后，結(jié)束所述驅(qū)動(dòng)裝置使所述螺桿旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型機(jī)，其中， 所述驅(qū)動(dòng)裝置直到所述螺桿的后退速度減速且所述螺桿不再后退為止進(jìn)行使所述螺桿旋轉(zhuǎn)的計(jì)量工序。
【文檔編號(hào)】B29C45/76GK103770274SQ201310403932
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】佐藤雄司 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社