塑料在射出成型時的表面平滑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝，所述工藝包括以下步驟：S1、制備塑木混合料：混合重量百分比為70％至90％的塑料粉、重量百分比為10％至30％的木粉，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；S2、模具快速升溫：將塑木混合料充填于模具后，將模具及塑木混合料的溫度升溫至不低于300℃；S3、成型后冷卻：塑木混合料成型后，將模具及塑木混合料的溫度冷卻至15℃~30℃范圍內(nèi)，再進(jìn)行脫模處理。本發(fā)明由于快速升降溫可以達(dá)到消除水氣、脫泡、表面細(xì)致化的效果，并可以消除因為水氣殘留而在塑木產(chǎn)品上產(chǎn)生的銀條，進(jìn)而得到平滑的表面。
【專利說明】塑料在射出成型時的表面平滑工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料成型【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑木材料制品具有仿木紋的外觀，可用回收植物纖維制造，且具有比原木產(chǎn)品價格便宜，同時又具有塑料材質(zhì)韌性的優(yōu)點(diǎn)，所以普遍用來取代原木產(chǎn)品。
[0003]通常塑木產(chǎn)品在成型過程中，會因為制程條件不佳，而在成型的塑木產(chǎn)品上形成銀條，影響塑木產(chǎn)品外觀，而其中銀條最大的成因來自于射出前塑木混合料內(nèi)所含有的水汽，特別是植物纖維的木粉中未完全干燥的水分，當(dāng)水汽因受壓縮而呈現(xiàn)液態(tài)狀，而擠出射嘴進(jìn)入模具后壓力突然下降，而使液態(tài)狀水汽被蒸發(fā)而成氣態(tài)，使得塑木混合料在與模具表面接觸時，固化后因表面氣泡而形成銀白色條紋。
[0004]有鑒于此，為了解決上述技術(shù)問題，有必要提供一種塑料在射出成型時的表面平
滑工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝，所述工藝包括以下步驟:
51、制備塑木混合料:混合重量百分比為70%至90%的塑料粉、重量百分比為10%至30%的木粉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> 52、模具快速升溫:將塑木混合料充填于模具后，將模具及塑木混合料的溫度升溫至不低于300°C ；
53、成型后冷卻:塑木混合料成型后，將模具及塑木混合料的溫度冷卻至15°C?30°C范圍內(nèi)，再進(jìn)行脫模處理。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑木混合料還加有重量百分比為3%至7%的耦合劑。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S2的升溫時間為lslOs。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S2的升溫時間為15s。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S2中模具及塑木混合料在升溫前的溫度為300C ?50O。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S2具體為:
在15s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度升溫至300°C。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S3的冷卻時間為liTeos。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S3的冷卻時間為40s。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟S3具體為: 在40s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度冷卻至20°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明由于快速升降溫可以達(dá)到消除水氣、脫泡、表面細(xì)致化的效果，并可以消除因為水氣殘留而在塑木產(chǎn)品上產(chǎn)生的銀條，進(jìn)而得到平滑的表面。
[0016]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的塑料在射出成型時的表面平滑工藝的流程示意圖。
[0019]
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]參圖1所示，本發(fā)明的一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝，包括以下步驟:
51、制備塑木混合料:混合重量百分比為70%至90%的塑料粉、重量百分比為10%至30%的木粉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> 52、模具快速升溫:將塑木混合料充填于模具后，將模具及塑木混合料的溫度升溫至不低于300°C ；
53、成型后冷卻:塑木混合料成型后，將模具及塑木混合料的溫度冷卻至15°C?30°C范圍內(nèi)，再進(jìn)行脫模處理。
[0022]進(jìn)一步地，塑木混合料還加有重量百分比為3%至7%的耦合劑。
[0023]進(jìn)一步地，步驟S2的升溫時間為ls?30s。
[0024]進(jìn)一步地，步驟S2的升溫時間為15s。
[0025]進(jìn)一步地，步驟S2中模具及塑木混合料在升溫前的溫度為30°C?50°C。
[0026]優(yōu)選地，步驟S2具體為:在15s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度升溫至300°C。
[0027]進(jìn)一步地，步驟S3的冷卻時間為Is?60s。
[0028]進(jìn)一步地，步驟S3的冷卻時間為40s。
[0029]優(yōu)選地，步驟S3具體為:
在40s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度冷卻至20°C。
[0030]如在本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，塑料在射出成型時的表面平滑工藝具體包括以下步驟:
制備塑木混合料:混合重量百分比為70%至90%的塑料粉、重量百分比為10%至30%的木粉，并加入3%至7%耦合劑后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> 模具快速升溫:將塑木混合料充填于模具后，在15s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度升溫至300°C ；
成型后冷卻:塑木混合料成型后，在40s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度冷卻至20°C，再進(jìn)行脫模處理。
[0031]本發(fā)明由于快速升降溫可以達(dá)到消除水氣、脫泡、表面細(xì)致化的效果，并可以消除因為水氣殘留而在塑木產(chǎn)品上產(chǎn)生的銀條，進(jìn)而得到平滑的表面。[0032]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料在射出成型時的表面平滑工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟: 51、制備塑木混合料:混合重量百分比為70%至90%的塑料粉、重量百分比為10%至30%的木粉，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 52、模具快速升溫:將塑木混合料充填于模具后，將模具及塑木混合料的溫度升溫至不低于300°C ； 53、成型后冷卻:塑木混合料成型后，將模具及塑木混合料的溫度冷卻至15°C?30°C范圍內(nèi)，再進(jìn)行脫模處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述塑木混合料還加有重量百分比為3%至7%的耦合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟S2的升溫時間為lslOs。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，所述步驟S2的升溫時間為15s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟S2中模具及塑木混合料在升溫前的溫度為30°C?50°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于，所述步驟S2具體為: 在15s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度升溫至300°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟S3的冷卻時間為liTeos。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于，所述步驟S3的冷卻時間為40s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工藝，其特征在于，所述步驟S3具體為: 在40s時間內(nèi)將模具及塑木混合料的溫度冷卻至20°C。
【文檔編號】B29C45/73GK103481475SQ201310442114
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】沈玉忠 申請人:張家港市錦豐潤爾發(fā)五金塑料廠