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      塑料平板及其制作方法

      文檔序號(hào):4470944閱讀:478來(lái)源:國(guó)知局
      塑料平板及其制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料平板及其制作方法,所述塑料平板包括:發(fā)泡塑料層,內(nèi)部存在有若干氣泡,所述發(fā)泡塑料層由可發(fā)泡塑料材料射出成型;外觀表皮層,自然披覆于發(fā)泡塑料層上表面和下表面的至少一面上,所述外觀表皮層由樹(shù)脂經(jīng)雙料共射出成型機(jī)而與發(fā)泡塑料層共同射出成型。本發(fā)明不僅可以節(jié)省現(xiàn)有需另外黏貼木紋外觀表皮而二次加工的麻煩,以簡(jiǎn)化制程,也可有效提升以塑代木的使用而達(dá)到生態(tài)環(huán)保的要求。
      【專利說(shuō)明】塑料平板及其制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及塑料制品【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種塑料平板及其制作方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]塑料材料射出成型方式已運(yùn)用廣泛,且具有成本較低廉及加工制程更容易上的優(yōu)勢(shì),但由于塑料材料本身具有高度收縮性,是以對(duì)于需要高強(qiáng)度的產(chǎn)品而言是較難達(dá)成的,一般設(shè)計(jì)以厚度來(lái)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度,如此不僅將增加材質(zhì)使用量及體積大小,且塑料材料在防震或隔音方面的效果相較遜色,尤其要應(yīng)用在音箱或揚(yáng)聲器等殼體時(shí)更是困難,于是一種利用可發(fā)泡塑料材質(zhì)射出成型的技術(shù)旋即被應(yīng)用發(fā)展,其內(nèi)部所存在的氣泡以達(dá)到隔音或防震功能。
      [0003]發(fā)泡射出成型時(shí),在發(fā)泡塑料產(chǎn)品之表面將擁有無(wú)數(shù)的氣泡及孔隙,不太雅觀,故一般需二次加工,在產(chǎn)品外表面黏貼一木紋皮層或其他外觀表皮層手續(xù),以增加美觀效果,如此才能達(dá)到商品化的要求。
      [0004]參圖1所示為現(xiàn)有仿木制品的剖面示意圖,該仿木制品主要包括有發(fā)泡塑料層10及仿木表層14,其中該發(fā)泡塑料層10由發(fā)泡射出成型技術(shù)將可發(fā)泡塑料材料制成,其內(nèi)部存在有復(fù)數(shù)個(gè)可作為防震或隔音功效的氣泡16,而仿木表層14 (或外觀表皮層)將再次加工借由一黏膠黏附層12而黏貼于發(fā)泡塑料層10的外表層,如此以達(dá)到外觀美化之效果。
      [0005]如此的制作方法,雖然可達(dá)到將發(fā)泡塑料產(chǎn)品美化餓效果,但畢竟還需再加上一黏貼的加工制程,不僅不方便及增加成本支出,且黏貼效果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用也有脫落的問(wèn)題。
      [0006]有鑒于此,為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,有必要提供一種塑料平板及其制作方法。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]本發(fā)明的目的在于提供一種塑料平板及其制作方法。
      [0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種塑料平板,所述塑料平板包括:
      發(fā)泡塑料層,內(nèi)部存在有若干氣泡,所述發(fā)泡塑料層由可發(fā)泡塑料材料射出成型; 外觀表皮層,自然披覆于發(fā)泡塑料層上表面和下表面的至少一面上。
      [0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述外觀表皮層由樹(shù)脂經(jīng)雙料共射出成型機(jī)而與發(fā)泡塑料層共同射出成型。
      [0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述樹(shù)脂還摻雜有木粉,而成為具有木紋效果的仿木表層。
      [0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述樹(shù)脂還摻雜有色粉,而成為具有色彩效果的外觀
      表皮層。
      [0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述樹(shù)脂材質(zhì)為PP、PE、*ABS。
      [0013]相應(yīng)地,一種塑料平板的制作方法,所述方法包括: 51、將樹(shù)脂置放于雙料共射出成型機(jī)的外置物筒內(nèi),并在其中添加木粉,再經(jīng)由外進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成具有木紋效果的仿木表層;
      52、將可發(fā)泡塑料材料置放于雙料共射出成型機(jī)的內(nèi)置物筒內(nèi),并經(jīng)由內(nèi)進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成內(nèi)部存在有若干氣泡的發(fā)泡塑料層;
      53、待可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂注入整個(gè)模穴內(nèi)射出成型且冷卻后退模,具有木紋效果的仿木表層將自然形成于發(fā)泡塑料層的上表面和下表面的至少一面上。
      [0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂以同時(shí)間共同注入方式注入至模穴內(nèi)。
      [0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂系以間隔注入方式分別注入模穴內(nèi)。
      [0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述步驟SI中還加入有色粉,形成具有色彩效果的外觀表皮層。
      [0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述樹(shù)脂材質(zhì)為PP、PE、*ABS。
      [0018]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明塑料平板及其制作方法不僅可以節(jié)省現(xiàn)有需另外黏貼木紋外觀表皮而二次加工的麻煩,以簡(jiǎn)化制程,也可有效提升以塑代木的使用而達(dá)到生態(tài)環(huán)保的要求。
      [0019]
      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塑料平板的剖面示意圖。
      [0022]圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式中塑料平板的剖面示意圖。
      [0023]
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
      [0025]參圖2所示,本發(fā)明的一種塑料平板,具體包括:
      發(fā)泡塑料層20,內(nèi)部存在有若干氣泡,發(fā)泡塑料層由可發(fā)泡塑料材料射出成型;
      外觀表皮層24,自然披覆于發(fā)泡塑料層上表面和下表面的至少一面上,外觀表皮層由樹(shù)脂經(jīng)雙料共射出成型機(jī)而與發(fā)泡塑料層共同射出成型。優(yōu)選地,可以在上表面和下表面上均設(shè)置外觀表皮層。
      [0026]進(jìn)一步地,本發(fā)明中的樹(shù)脂還可以摻雜有木粉,而使得外觀表皮層24成為具有木紋效果的仿木表層。
      [0027]進(jìn)一步地,本發(fā)明中的樹(shù)脂還可以摻雜有色粉,而使得外觀表皮層24成為具有色彩效果的外觀表皮層。
      [0028]相應(yīng)地,本發(fā)明的塑料平板的制作方法,包括以下步驟:
      S1、將樹(shù)脂置放于雙料共射出成型機(jī)的外置物筒內(nèi),并在其中添加木粉,再經(jīng)由外進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成具有木紋效果的仿木表層; 52、將可發(fā)泡塑料材料置放于雙料共射出成型機(jī)的內(nèi)置物筒內(nèi),并經(jīng)由內(nèi)進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成內(nèi)部存在有若干氣泡的發(fā)泡塑料層;
      53、待可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂注入整個(gè)模穴內(nèi)射出成型且冷卻后退模,具有木紋效果的仿木表層將自然形成于發(fā)泡塑料層的上表面和下表面的至少一面上。
      [0029]在本發(fā)明的一實(shí)施方式中,可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂以同時(shí)間共同注入方式注入至模穴內(nèi)。
      [0030]在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中,可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂系以間隔注入方式分別注入模穴內(nèi)。
      [0031]進(jìn)一步地,步驟SI中還加入有色粉,形成具有色彩效果的外觀表皮層。
      [0032]當(dāng)然,本發(fā)明并不限定使用于仿木材料,其外置物筒內(nèi)也可使用如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等樹(shù)脂材料,且摻雜的木粉也可選擇可形成特殊色彩效果之色粉(未顯示),同樣在共射出成型后會(huì)在其外表面層形成其它顏色或特殊效果,當(dāng)然,此特殊色彩效果并不限定為單一原色,也可為多種色彩的組合。且,其應(yīng)用不限定于音箱,如建材、家居產(chǎn)品、或棧板等均可適用。
      [0033]以音箱為例,具有復(fù)數(shù)個(gè)氣泡的發(fā)泡塑料層由發(fā)泡塑料材料射出成型,而自然形成包覆在外表面的仿木表層則由仿木材料共射出成型,兩者間并不存在有一黏膠黏附層,因此可快速制成而大量使用于音箱或揚(yáng)聲器材料中,不僅具有天然木材所特有的高剛性、防震、或隔音效果的發(fā)泡塑料層,且外表面又具有木紋外觀效果的仿木表層,故可全面取代木材材料使用,兼具環(huán)保生態(tài)之效果。
      [0034]綜上所述,本發(fā)明塑料平板及其制作方法主要利用雙料共射出成型方式在一模穴內(nèi)同時(shí)射出外觀表皮層及發(fā)泡塑料層,當(dāng)冷卻退模時(shí),即可在發(fā)泡塑料層外表面自然形成包裹的外觀表皮層,不僅可以節(jié)省現(xiàn)有需另外黏貼木紋外觀表皮而二次加工的麻煩,以簡(jiǎn)化制程,也可有效提升以塑代木的使用而達(dá)到生態(tài)環(huán)保的要求。
      [0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種塑料平板,其特征在于,所述塑料平板包括: 發(fā)泡塑料層,內(nèi)部存在有若干氣泡,所述發(fā)泡塑料層由可發(fā)泡塑料材料射出成型; 外觀表皮層,自然披覆于發(fā)泡塑料層上表面和下表面的至少一面上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料平板,其特征在于,所述外觀表皮層由樹(shù)脂經(jīng)雙料共射出成型機(jī)而與發(fā)泡塑料層共同射出成型。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料平板,其特征在于,所述樹(shù)脂還摻雜有木粉,而成為具有木紋效果的仿木表層。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料平板,其特征在于,所述樹(shù)脂還摻雜有色粉,而成為具有色彩效果的外觀表皮層。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料平板,其特征在于,所述樹(shù)脂材質(zhì)為PP、PE、*ABS。
      6.一種塑料平板的制作方法,其特征在于,所述方法包括: 51、將樹(shù)脂置放于雙料共射出成型機(jī)的外置物筒內(nèi),并在其中添加木粉,再經(jīng)由外進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成具有木紋效果的仿木表層; 52、將可發(fā)泡塑料材料置放于雙料共射出成型機(jī)的內(nèi)置物筒內(nèi),并經(jīng)由內(nèi)進(jìn)料管及澆注口而注入模具的模穴內(nèi),形成內(nèi)部存在有若干氣泡的發(fā)泡塑料層; 53、待可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂注入整個(gè)模穴內(nèi)射出成型且冷卻后退模,具有木紋效果的仿木表層將自然形成于發(fā)泡塑料層的上表面和下表面的至少一面上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂以同時(shí)間共同注入方式注入至模穴內(nèi)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述可發(fā)泡塑料材料與樹(shù)脂系以間隔注入方式分別注入模穴內(nèi)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述步驟SI中還加入有色粉,形成具有色彩效果的外觀表皮層。
      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法,其特征在于,所述樹(shù)脂材質(zhì)為PP、PE、*ABS。
      【文檔編號(hào)】B29C45/16GK103481445SQ201310442115
      【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
      【發(fā)明者】沈玉忠 申請(qǐng)人:張家港市錦豐潤(rùn)爾發(fā)五金塑料廠
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