一種用于eps泡沫塑料模具的水氣分離板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，該水氣分離板（2）包括：可與模具型芯復(fù)板（1）的蒸汽進口（11）連通的進汽口（20），可與模具型芯（3）上的通氣微孔（32）連通的輸汽孔（22），連接該進汽口（20）與輸汽孔（22）的蒸汽孔（21）。裝有本發(fā)明水氣分離板的模具冷卻水孔和發(fā)泡蒸汽孔分離，加工的產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，表面光滑，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于EPS泡沬塑料模具的水氣分離板
[0001]本發(fā)明專利申請是基于本 申請人:第一次提出的申請名稱為水氣分離式EPS泡沫塑料模具的發(fā)明專利申請的分案申請，原申請的申請日為2010年11月18日，申請?zhí)枮?01010549196.1，本 申請人:已收到國家知識產(chǎn)權(quán)局于2013年8月27日發(fā)出的原申請的授予發(fā)明專利權(quán)通知書。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種EPS泡沫塑料模具，特別是涉及一種用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板。
【背景技術(shù)】
[0003]泡沫塑料包裝盒或者包裝墊塊，具有重量輕，防震好等特點，在醫(yī)療、食品、機電、儀表和五金，以及日用產(chǎn)品包裝上得到廣泛應(yīng)用。加工EPS泡沫塑料，是將EPS原料顆粒投入膜腔后，采用蒸汽輸入發(fā)泡，而后在模具中通水冷卻，使泡沫制品與金屬模具分離，開模同時再通水和壓縮空氣脫模?，F(xiàn)有EPS泡沫塑料模具由于加熱蒸汽孔、冷卻水孔和脫模壓縮空氣孔為同一通道，并且全部開口于模腔，輸入的蒸汽、冷卻水和空氣雖然按照順序分別由程序設(shè)定的閥門控制，但其存在著如下缺點:一是開口于模腔的蒸汽冷卻水孔為一組一組多孔的大孔，當(dāng)EPS塑料發(fā)泡時，發(fā)泡塑料會進入蒸氣冷卻水孔中，表面形成粗糙的凸點，有時還會布滿微孔，嚴(yán)重的影響了表面質(zhì)量；二是水氣混合，特別是對醫(yī)療和食品等衛(wèi)生要求高的包裝，冷卻水與產(chǎn)品接觸后，造成污染，不能滿足設(shè)計要求；三是采用水氣混合脫模，產(chǎn)品中帶有大量水份，操作人員一只一只取出工件，生產(chǎn)環(huán)境差，勞動強度大，工作效率低，取出產(chǎn)品后需要送到烘房烘干，烘干場地大，花費工時多，來回搬運操作麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，使模具可實現(xiàn)氣脫模，冷卻水孔不通入模腔，產(chǎn)品不受水污染，干凈衛(wèi)生，并改善生產(chǎn)環(huán)境和工人勞動條件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，該水氣分離板包括:可與模具型芯復(fù)板的蒸汽進口連通的進汽口，可與模具型芯上的通氣微孔連通的輸汽孔，連接該進汽口與輸汽孔的蒸汽孔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的一種改進，其中，所述蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，其中，所述輸汽孔與縱、橫向蒸汽孔相垂直，并與縱向蒸汽孔或/和橫向蒸汽孔相連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的另一種改進，其中，該水氣分離板還包括可與模具型芯復(fù)板的甲進水孔和甲出水孔相通的冷卻水孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，其中，所述水氣分離板用于安裝在模具型芯復(fù)板中，使該蒸汽進口、進汽口、蒸汽孔、輸汽孔和通氣微孔依次連通形成氣體通道，用于將蒸汽或高壓氣通入模腔；同時使該甲進水孔、冷卻水孔和甲出水孔依次連通，用于通熱空氣或冷卻水。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將本發(fā)明的水氣分離板安裝在EPS泡沫塑料模具上后，工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道和乙加熱冷卻水道通入空氣，對型芯和型腔加熱，EPS顆粒原料從EPS進料口進入模腔，接著蒸汽從型芯復(fù)板的蒸氣進口進入并通過水氣分離板中的蒸汽孔后，再通過型芯的通氣微孔進入模腔，使EPS顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微孔很小的單孔，為隱性進氣，發(fā)泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮。而后同時在型芯復(fù)板的甲進水孔和甲出水孔，通過型芯甲冷卻水道對型芯冷卻，冷卻水不通入模腔。型腔的乙進水孔和乙出水孔流過乙冷卻水道對型腔冷卻，冷卻水不通入模腔，型芯、型腔冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸，EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi)生，再后在型芯復(fù)板的蒸汽進口輸入壓縮空氣直至到達通氣微孔對產(chǎn)品脫模，單純由空氣脫模，產(chǎn)品中水份很少，可直接進入出料機構(gòu)，不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進行。
[0011]本發(fā)明中的水氣分離式EPS泡沫塑料模具，型腔上有型腔復(fù)板，型腔復(fù)板制有復(fù)板進料口和進汽孔，乙加熱冷卻水道制在型腔與型腔復(fù)板之間。有了型腔復(fù)板，使模具安裝方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板中的蒸汽孔包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔，由輸汽孔連通型芯的通氣微孔。蒸氣孔與通氣微孔經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述的水氣分離板中制有冷卻水孔，冷卻水孔與甲進水孔和甲出水孔相通。有了冷卻水孔，使水氣分離板與型芯同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯制有甲加強柱，甲加強柱與水氣分離板相接觸。有了甲加強柱，保證模具裝配質(zhì)量。型腔制有乙加強柱，乙加強柱與型腔復(fù)板相接觸。有了乙加強柱，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板、型芯、型腔和型腔復(fù)板中各自制有導(dǎo)柱孔和固定螺孔。有了導(dǎo)柱孔有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔使型芯復(fù)板與型芯及水氣分離板相固定，又使型腔與型腔復(fù)板相固定。所述的甲進水孔和甲出水孔制在型芯復(fù)板的四周壁上或者制在主體上。甲進水孔和甲出水孔制在型芯復(fù)板的不同位置，作用不變。所述的乙進水孔和乙出水孔制在型腔的四周壁上或者主體上，所述的EPS進料口制在型腔的主體的任一部位或者四周壁上。乙進水孔和乙出水孔制在型腔的不同位置，作用不變，同時EPS進料口可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進料口制在型腔復(fù)板主體的任一部位上，但是必須與型腔的EPS進料口相對應(yīng)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明中的水氣分離式EPS泡沫塑料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是型芯復(fù)板王視不意圖；
[0014]圖3是型芯復(fù)板俯視不意圖；
[0015]圖4是水氣分離板俯視示意圖；
[0016]圖5是水氣分離板側(cè)視示意圖；
[0017]圖6是水氣分離板上制有蒸氣孔和冷卻水孔示意圖；
[0018]圖7是型芯仰視不意圖；[0019]圖8是型芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9是型腔俯視示意圖；
[0021]圖10是型腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖11是型腔復(fù)板仰視示意圖；
[0023]圖12是型腔復(fù)板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1一圖12所示，本發(fā)明公開了一種水氣分離式EPS泡沫塑料模具，包括:
[0025]一型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板制有蒸汽進口 11、甲進水孔12和甲出水孔13 ；
[0026]一水氣分離板2，水氣分離板制有進汽口 20和蒸汽孔21 ；
[0027]一型芯3，型芯制有型芯頭31，通氣微孔32、甲加熱冷卻水道33 ；
[0028]一型腔5，型腔制有EPS進料口 51、乙進水孔52、乙出水孔53和乙加熱冷卻水道；
[0029]安裝時底部為型芯復(fù)板I，型芯復(fù)板I中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板I上連型芯3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4。
[0030]安裝時下面為型芯復(fù)板1，型芯復(fù)板I中安裝水氣分離板2，型芯復(fù)板I上連型芯3，型芯3上連接型腔5，型腔5與型芯3之間有模腔4，在型芯復(fù)板I與型芯3之間安裝墊片。工作時模具先加熱，由甲加熱冷卻水道33和乙加熱冷卻水道54通入空氣，對型芯3和型腔5加熱，EPS顆粒原料從EPS進料口 51進入模腔4，接著蒸汽從型芯復(fù)板I的蒸氣進口11進入并通過水氣分離板2中的蒸汽孔21后，再通過型芯3的通氣微孔32進入模腔4，使EPS顆粒原料發(fā)泡成泡沫塑料制品，因為通氣微孔32不通冷卻水，僅僅通蒸氣，所以通氣微孔很小的單孔，為隱性進氣，發(fā)泡塑料不會進入通氣微孔，因此表面沒有凸點，十分光滑漂亮。而后同時在型芯復(fù)板I的甲進水孔12和甲出水孔13，通過型芯3甲冷卻水道33對型芯3冷卻，冷卻水不通入模腔。型腔5的乙進水孔52和乙出水孔53流過乙冷卻水道54對型腔5冷卻，冷卻水不通入模腔4，型芯3、型腔5冷卻后與產(chǎn)品分離，冷卻水不與產(chǎn)品接觸，EPS泡沫塑料不受冷卻水污染，干凈衛(wèi)生，再后在型芯復(fù)板I的蒸汽進口 11輸入壓縮空氣直至到達通氣微孔32對產(chǎn)品脫模，單純由空氣脫模，產(chǎn)品中水份很少，可直接進入出料機構(gòu)，不用人工操作，實現(xiàn)自動化，流水線加工，生產(chǎn)效率高，整個模具水氣分離進行。型腔5上有型腔復(fù)板6，型腔復(fù)板6制有復(fù)板進料口 61和進汽孔62，乙加熱冷卻水道54制在型腔5與型腔復(fù)板6之間。有了型腔復(fù)板6，使模具安裝方便，生產(chǎn)可靠性高。所述的水氣分離板2中的蒸汽孔21包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通，并制有與縱、橫向蒸汽孔相垂直的輸汽孔22，由輸汽孔22連通型芯3的通氣微孔32。蒸氣孔21與通氣微孔32經(jīng)過縱、橫向蒸氣孔互相連通，分布均勻，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。所述的水氣分離板2中制有冷卻水孔25，冷卻水孔25與甲進水孔12和甲出水孔13相通。有了冷卻水孔25，使水氣分離板2與型芯3同時由蒸氣加熱或者冷卻水冷卻。型芯3制有甲加強柱34，甲加強柱34與水氣分離板2相接觸。有了甲加強柱34，保證模具裝配質(zhì)量。型腔5制有乙加強柱55，乙加強柱55與型腔復(fù)板6相接觸。有了乙加強柱55，保證模具裝配質(zhì)量。型芯復(fù)板1、型芯3、型腔5和型腔復(fù)板6中各自制有導(dǎo)柱孔15、35、57、64和固定螺孔14、36、56、63。有了導(dǎo)柱孔15、35、57、64有利于型芯組件與型腔組件的開模和合模，固定螺孔14、36、56、63使型芯復(fù)板I與型芯3及水氣分離板2相固定，又使型腔5與型腔復(fù)板6相固定。所述的甲進水孔12和甲出水孔13制在型芯復(fù)板I的四周壁上或者制在主體上。甲進水孔12和甲出水孔13制在型芯復(fù)板I的不同位置，作用不變。所述的乙進水孔52和乙出水孔53制在型腔5的四周壁上或者主體上，所述的EPS進料口 51制在型腔5的主體的任一部位或者四周壁上。乙進水孔52和乙出水孔53制在型腔5的不同位置，作用不變，同時EPS進料口 51可根據(jù)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)制在不同的位置。所述復(fù)板進料口 61制在型腔復(fù)板6主體的任一部位上，但是必須與型腔5的EPS進料口 61相對應(yīng)。凡是涉及由型芯復(fù)板、水氣分離板、型芯和型腔或者加上型腔復(fù)板組成模具，采用水與氣分離通道，加工EPS泡沫塑料，在具體結(jié)構(gòu)上根據(jù)不同制品進行任何形狀的改變，不受附圖限制，例如圓形、三角形和多邊形等各種形狀，均屬本專利保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，其特征在于:該水氣分離板(2)包括:可與模具型芯復(fù)板(I)的蒸汽進口( 11)連通的進汽口( 20 )，可與模具型芯(3 )上的通氣微孔(32 )連通的輸汽孔(22 )，連接該進汽口( 20 )與輸汽孔(22 )的蒸汽孔(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，其特征在于:所述蒸汽孔(21)包括縱向蒸汽孔和橫向蒸汽孔，縱、橫向蒸汽孔互相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，其特征在于:所述輸汽孔(22)與縱、橫向蒸汽孔相垂直，并與縱向蒸汽孔或/和橫向蒸汽孔相連通。
4.如權(quán)利要求1所述的用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，其特征在于:所述該水氣分離板(2)還包括可與模具型芯復(fù)板(I)的甲進水孔(12)和甲出水孔(13)相通的冷卻水孔(25)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的用于EPS泡沫塑料模具的水氣分離板，其特征在于:所述水氣分離板(2)用于安裝在模具型芯復(fù)板(I)中，使該蒸汽進口(11)、進汽口(20)、蒸汽孔(21)、輸汽孔(22)和通氣微孔(32)依次連通形成氣體通道，用于將蒸汽或高壓氣通入模腔(4);同時使該甲進水孔(12)、冷卻水孔(25)和甲出水孔(13)依次連通，用于通熱空氣或冷卻水。
【文檔編號】B29C33/04GK103753752SQ201310473228
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2010年11月18日
【發(fā)明者】張衛(wèi)軍 申請人:張衛(wèi)軍