一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)，涉及光纜制造領(lǐng)域，設(shè)置于機(jī)頭的前方，包括機(jī)頭吊架和定位裝置，所述機(jī)頭吊架包括相互垂直設(shè)置的吊板和底板，所述定位裝置滑動(dòng)設(shè)置于底板上方，定位裝置包括固定板、兩立柱、兩定位輪軸和一個(gè)定位輪，兩立柱垂直固定于固定板，兩定位輪軸分別垂直固定于兩個(gè)立柱的頂端，且兩定位輪軸的一個(gè)端部相連，所述定位輪套設(shè)于相連后的兩個(gè)定位輪軸，且相對(duì)于所述定位輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位輪的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)環(huán)繞定位輪的定位槽。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)的定位輪輸送光纖和鋼絲等，減少與光纖的摩擦，減少機(jī)頭模芯的堵塞，降低短盤的幾率，保持模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)品的廢品率。
【專利說明】一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜制造領(lǐng)域，具體來講是一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國現(xiàn)代化進(jìn)程不斷推進(jìn)，光通信事業(yè)的發(fā)展，特別是接入網(wǎng)的發(fā)展、三網(wǎng)融合的推進(jìn)，光纜得到了更為廣泛的應(yīng)用。目前是光纜的市場(chǎng)需求的高峰期，制造廠家為滿足市場(chǎng)需求，利用擴(kuò)產(chǎn)和提高現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)規(guī)模，達(dá)到降低生產(chǎn)成本目的。但是由于光纖等由機(jī)頭的模芯進(jìn)入，模芯的堵塞和模具壽命成為阻礙大規(guī)模生產(chǎn)的
主要屏障。
[0003]目前一些廠家，主要通過在機(jī)頭的模芯上增加幾根針管來減少模具的磨損，光纖和鋼絲等由針管的孔通過，因使用的針管孔較小而細(xì)長，F(xiàn)RP (纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料)或鋼絲與針管產(chǎn)生摩擦，容易堵塞和磨損針管，因模具堵塞進(jìn)而光纜斷開造成短盤，嚴(yán)重時(shí)造成模具模芯報(bào)廢，產(chǎn)生大量的廢品。為解決上述問題，各個(gè)生產(chǎn)廠家采用了各種方法，當(dāng)生產(chǎn)一定數(shù)量產(chǎn)品時(shí)就對(duì)模具進(jìn)行清理，針管磨損到一定程度就進(jìn)行更換，以此來解決生產(chǎn)短盤和廢品率問題，這樣使針管費(fèi)用和原材料浪費(fèi)就不但上升，導(dǎo)致成本增加，并且停機(jī)更換針管和生產(chǎn)調(diào)試?yán)速M(fèi)了大量時(shí)間。
[0004]另一些廠家雖然采用無針管結(jié)構(gòu)，在機(jī)頭的前端增加小孔模具定位，雖然減少了更換針管次數(shù)，但清理模具的次數(shù)和堵模次數(shù)仍然沒有減少，廢品率據(jù)高不下。特別是在生產(chǎn)鍍鋅鋼絲時(shí)，因鋅的硬度及熔點(diǎn)較低，而摩擦產(chǎn)生溫度，足以達(dá)到鋅的熔點(diǎn)，鍍鋅鋼絲表面融化、部分刮掉的鋅粉在模芯內(nèi)孔里積累，模芯內(nèi)孔逐漸變小，鍍鋅鋼絲與模芯內(nèi)孔摩擦加劇，在阻力的作用下，設(shè)備牽引皮帶失去了平衡產(chǎn)生打滑、間歇性停頓，這時(shí)纜的表面凸起或凹下、間斷性停頓，操作者發(fā)現(xiàn)時(shí)被迫停機(jī)，同樣產(chǎn)生短盤和廢品光纜，產(chǎn)品廢品率較聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)，采用旋轉(zhuǎn)的定位輪輸送光纖和鋼絲等，減少與光纖的摩擦，減少機(jī)頭模芯的堵塞，降低短盤的幾率，保持模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)品的廢品率。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)，設(shè)置于機(jī)頭的前方，包括機(jī)頭吊架和定位裝置，所述機(jī)頭吊架包括相互垂直設(shè)置的吊板和底板，所述定位裝置滑動(dòng)設(shè)置于底板上方，定位裝置包括固定板、兩立柱、兩定位輪軸和一個(gè)定位輪，兩立柱垂直固定于固定板，兩定位輪軸分別垂直固定于兩個(gè)立柱的頂端，且兩定位輪軸的一個(gè)端部相連，所述定位輪套設(shè)于相連后的兩個(gè)定位輪軸，且相對(duì)于所述定位輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位輪的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)環(huán)繞定位輪的定位槽。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吊板設(shè)有孔，該孔與機(jī)頭的入纜口相對(duì)設(shè)置。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述底板由吊板向遠(yuǎn)離機(jī)頭的方向延伸，且其上垂直吊板設(shè)置一條直線軌道，直線軌道上活動(dòng)設(shè)置導(dǎo)軌軸承，導(dǎo)軌軸承上安裝定位裝置。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述一個(gè)定位輪軸的一端具有公接頭，另一個(gè)定位輪軸的一端具有母接頭，兩個(gè)定位輪軸通過公接頭的前端和母接頭相接，公接頭還套設(shè)有相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承，所述定位輪固定套設(shè)于軸承。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)定位輪軸沿軸向設(shè)置走馬槽，所述走馬槽內(nèi)穿過一個(gè)定位螺栓，定位螺栓將定位輪軸固定于的立柱。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述定位槽為矩形槽或U型槽，定位槽的個(gè)數(shù)比光纜單元數(shù)多一個(gè)；定位槽包括加強(qiáng)件槽、鋼絲槽和至少兩個(gè)光纖槽，加強(qiáng)件、鋼絲和光纖分別通過對(duì)應(yīng)定位槽進(jìn)入機(jī)頭。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述加強(qiáng)件、鋼絲和光纖的另一端經(jīng)過多個(gè)輔助定位輪，來自輔助定位輪方向的加強(qiáng)件與所述定位輪軸線所在平面有25度到30度的夾角；來自輔助定位輪方向的鋼絲與所述定位輪軸線所在平面有15度到20度的夾角。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述固定板還裝有一個(gè)吹氣裝置，吹氣裝置包括吹氣嘴、腔頭和支架，腔頭垂直穿過支架，腔頭后端設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣軟管，吹氣嘴位于腔頭前端，且吹氣嘴位于所述定位輪上方。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述腔頭和支架均為圓柱形，固定板設(shè)有通孔，支架底端穿過通孔并通過燕尾螺釘固定。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述腔頭通過一個(gè)固定螺栓固定于支架，固定螺栓位于支架的頂端。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]1、本發(fā)明中定位輪的側(cè)表面具有多個(gè)定位槽，用以限制鋼絲(或FRP)、加強(qiáng)件以及光纖進(jìn)入機(jī)頭的位置，進(jìn)而限制他們?cè)诠饫|中的位置，使加強(qiáng)件和光纖在通過擠塑機(jī)擠塑成型后，防止光纜單元之間相互擠壓、偏轉(zhuǎn)，降低光纖衰耗，減少產(chǎn)品的不合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0018]2、來自輔助定位輪方向上的加強(qiáng)件與定位輪軸線所在平面有25度到30度的夾角、鋼絲與所述定位輪軸線所在平面有15度到20度的夾角；對(duì)定位輪形成了穩(wěn)定的摩擦力，在摩擦力的作用下，定位輪被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，相對(duì)于【背景技術(shù)】中與光纖的硬摩擦方式，定位輪與光纖的摩擦力減少到最小，定位輪不易磨損，減少摩擦帶來的粉塵，避免機(jī)頭等磨具的堵塞，并且保證使用壽命，同時(shí)有定位精度高、防止加強(qiáng)件跳槽的功能。
[0019]3、所述吊架的固定板還裝有吹氣裝置，吹氣嘴位于定位輪上方，進(jìn)氣軟管將壓宿空氣引入，并由吹氣嘴吹出，能在最大程度上，將加強(qiáng)件、鋼絲上微量的粉塵在在進(jìn)入機(jī)頭前吹掉，減少機(jī)頭模芯的堵塞，降低短盤的幾率。特別是鍍鋅鋼絲時(shí)，達(dá)到降溫和防止鍍鋅層表面局部融化，以及除去表明鋅粉的目的，是防止鋅粉堆積進(jìn)入機(jī)頭堵塞磨具最有效的一種方法。
[0020]4、根據(jù)操作習(xí)慣，相對(duì)生產(chǎn)操作人員，加強(qiáng)件和鋼絲可以向內(nèi)，也可以向外，由于鋼絲較硬，定位裝置與機(jī)頭的距離較近，外端操作不易損傷光纖和其他部分，可以減少調(diào)試時(shí)間，提聞生廣效率。
[0021]5、所述定位輪上的定位槽優(yōu)先為矩形槽，由于鋼絲、加強(qiáng)件等均為圓形，少量摩擦粉塵落在矩形槽內(nèi)角更容易被吹出，并不影響定位輪轉(zhuǎn)動(dòng)，光纖通過更順暢。【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例光纜單元定位成型工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中機(jī)頭吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1中吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]機(jī)頭I ;
[0028]機(jī)頭吊架2，吊板21，孔211，底板22，直線軌道23，導(dǎo)軌軸承24 ；
[0029]定位裝置3，固定板31，通孔311，立柱32，定位輪軸33，公接頭331，母接頭332，走馬槽333，定位輪34，定位槽35，軸承36，定位螺栓37 ；
[0030]吹氣裝置4，吹氣嘴41，腔頭42，支架43，進(jìn)氣軟管44，燕尾螺釘45，固定螺栓46 ；
[0031]輔助導(dǎo)輪5。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明光纜單元定位成型工作平臺(tái)，設(shè)置于機(jī)頭I前方的進(jìn)線端，包括機(jī)頭吊架2、定位裝置3，并結(jié)合多個(gè)輔助導(dǎo)輪5使用。所述機(jī)頭吊架2包括相互垂直設(shè)置的吊板21和底板22，定位裝置3滑動(dòng)設(shè)置于底板22上方，定位裝置3包括兩個(gè)相接的定位輪軸33和一個(gè)定位輪34，定位輪34可繞定位輪軸33轉(zhuǎn)動(dòng)，定位輪34的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)環(huán)繞定位輪34的定位槽35，鋼絲、加強(qiáng)件和光纖等經(jīng)過對(duì)應(yīng)的輔助導(dǎo)輪5分別引入多個(gè)定位槽35內(nèi)，再共同進(jìn)入機(jī)頭I中。較為優(yōu)選的，本發(fā)明還包括一個(gè)吹氣裝置4，吹氣裝置4位于定位裝置3上，其包括位于定位輪34上方的吹氣嘴41，吹氣嘴41能夠吹出壓縮空氣，進(jìn)而吹走定位輪34的粉塵。
[0034]如圖1和圖2所示，所述機(jī)頭吊架2的吊板21設(shè)有孔211，該孔211與機(jī)頭I的入纜口相對(duì)設(shè)置。所述底板22由吊板21向遠(yuǎn)離機(jī)頭I的方向延伸，其上表面垂直吊板21設(shè)置一條直線軌道23，直線軌道23上設(shè)置導(dǎo)軌軸承24，導(dǎo)軌軸承24可以沿直線軌道23滑動(dòng)，導(dǎo)軌軸承24上安裝定位裝置3，用來帶動(dòng)定位裝置3相對(duì)于機(jī)頭I前后移動(dòng)，保證移動(dòng)過程中始終保持在同一水平面，高度不發(fā)生變化。
[0035]如圖1、圖2和圖3所示，所述定位裝置3還包括固定板31和兩個(gè)立柱32，固定板31固定在導(dǎo)軌軸承24上，兩個(gè)立柱32分別通過螺栓固定于固定板31。所述兩個(gè)定位輪軸33均為深溝球輕系列軸承，其中一個(gè)定位輪軸33的一端具有公接頭331，另一個(gè)定位輪軸33的一端具有母接頭332，兩個(gè)定位輪軸33通過公接頭331的前端和母接頭332相接，公接頭331還套設(shè)有相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承36，所述定位輪34固定套設(shè)于軸承36，并在軸承36的帶動(dòng)下相對(duì)于定位輪軸33轉(zhuǎn)動(dòng)。所述每個(gè)定位輪軸33沿軸向設(shè)置走馬槽333，走馬槽333內(nèi)穿過一個(gè)定位螺栓37，定位螺栓37將定位輪軸33固定于的立柱32頂端，通過調(diào)節(jié)定位螺栓37的松緊和在走馬槽333中的位置，可以調(diào)節(jié)定位輪軸33移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)定位輪34左右調(diào)節(jié)。所述多個(gè)定位槽35之間的間隔由光纜的結(jié)構(gòu)特征和加強(qiáng)件之間的距離來設(shè)置定位槽35為矩形槽或U型槽，優(yōu)選為矩形槽，更能夠防止粉塵堵塞，矩形槽的槽寬為加強(qiáng)件最大直徑的一半。定位槽35的個(gè)數(shù)比光纜單元數(shù)多一個(gè)，例如加工兩單元的蝶形光纜為三槽，三單元的光纜為四槽。定位槽35包括加強(qiáng)件槽、鋼絲槽和至少兩個(gè)光纖槽，加強(qiáng)件、鋼絲和光纖分別通過對(duì)應(yīng)定位槽35進(jìn)入機(jī)頭I。所述加強(qiáng)件、鋼絲和光纖的另一端經(jīng)過多個(gè)輔助定位輪5，來自輔助定位輪5方向的加強(qiáng)件與所述定位輪34軸線所在平面有25度到30度的夾角；來自輔助定位輪5方向的鋼絲與所述定位輪34軸線所在平面有15度到20度的夾角；對(duì)定位輪34形成了穩(wěn)定摩擦力，在摩擦力的作用下，定位輪34在鋼絲和加強(qiáng)件的帶動(dòng)下，被動(dòng)旋轉(zhuǎn)而不易磨損，保證使用壽命。
[0036]如圖1和圖4所示，所述固定板31還裝有一個(gè)吹氣裝置4，吹氣裝置4包括吹氣嘴41、腔頭42和支架43，腔頭42和支架43均為圓柱形，腔頭42垂直穿過支架43的上部，并通過一個(gè)固定螺栓46固定。固定螺栓46位于支架43的頂端，其底部壓在腔頭42的上部，通過調(diào)節(jié)其松緊，可以使腔頭42在支架43中伸縮及軸向旋轉(zhuǎn)。腔頭42后端設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣軟管44，吹氣嘴41位于腔頭42的前端。所述固定板31設(shè)有通孔311，支架43底端穿過通孔311并通過燕尾螺釘45固定。
[0037]如圖1至圖4所示，以四個(gè)定位槽35的定位輪34為例，可以生產(chǎn)三單元的蝶形光纜。首先確定定位輪34上的定位槽35與機(jī)頭I的模芯方位相同后，在沿直線軌道23上調(diào)節(jié)定位裝置3與機(jī)頭的距離。將1.2mm吊線鋼絲或兩根0.4mm鋼絲(或兩根0.4mm的FRP)，中間定位槽穿光纖，通過定位槽35穿入機(jī)頭I的模芯，通過牽引夾緊，上好模蓋后低速啟動(dòng)牽引，擠塑量與牽引速度匹配，待機(jī)頭I擠出量穩(wěn)定后，再古定固定板31的位置。然后可以通過調(diào)節(jié)定位螺栓37的松緊，微量調(diào)節(jié)定位輪34，即可消除機(jī)頭I的模芯與定位輪34因機(jī)械加工和安裝造成的精度誤差，觀察從機(jī)頭I擠出來的光纜外觀及結(jié)構(gòu)形狀，達(dá)到產(chǎn)品工藝技術(shù)要求后，擰緊定位螺栓37固定，即可傳入光纖生產(chǎn)。使用時(shí)，由于在加強(qiáng)件和鋼絲摩擦力的作用下，定位輪34被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將光纖送入機(jī)頭1，并且相對(duì)減少摩擦。同時(shí)，進(jìn)氣軟管44將壓宿空氣引入，并由吹氣嘴41吹出，能在最大程度上，將加強(qiáng)件、鋼絲上微量的粉塵在在進(jìn)入機(jī)頭I前吹掉，減少機(jī)頭I模芯的堵塞。
[0038]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種光纜單元定位成型工作平臺(tái)，設(shè)置于機(jī)頭(I)的前方，其特征在于:包括機(jī)頭吊架(2 )和定位裝置(3 )，所述機(jī)頭吊架(2 )包括相互垂直設(shè)置的吊板(21)和底板(22 )，所述定位裝置(3)滑動(dòng)設(shè)置于底板(22)上方，定位裝置(3)包括固定板(31)、兩立柱(32)、兩定位輪軸(33)和一個(gè)定位輪(34),兩立柱(32)垂直固定于固定板(31),兩定位輪軸(33)分別垂直固定于兩個(gè)立柱(32)的頂端，且兩定位輪軸(33)的一個(gè)端部相連，所述定位輪(34)套設(shè)于相連后的兩個(gè)定位輪軸(33 )，且相對(duì)于所述定位輪軸(33 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位輪(34 )的外側(cè)面設(shè)有多個(gè)環(huán)繞定位輪(34)的定位槽(35)。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述吊板(21)設(shè)有孔(211)，該孔(211)與機(jī)頭(I)的入纜口相對(duì)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述底板(22)由吊板(21)向遠(yuǎn)離機(jī)頭(I)的方向延伸，且其上垂直吊板(21)設(shè)置一條直線軌道(23)，直線軌道(23)上活動(dòng)設(shè)置導(dǎo)軌軸承(24)，導(dǎo)軌軸承(24)上安裝定位裝置(3)。
4.如權(quán)利要求2所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述一個(gè)定位輪軸(33)的一端具有公接頭(331)，另一個(gè)定位輪軸(33)的一端具有母接頭(332)，兩個(gè)定位輪軸(33)通過公接頭(331)的前端和母接頭(332)相接，公接頭(331)還套設(shè)有相對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承(36 )，所述定位輪(34 )固定套設(shè)于軸承(36 )。
5.如權(quán)利要求1所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述每個(gè)定位輪軸(33 )沿軸向設(shè)置走馬槽(333 )，所述走馬槽(333 )內(nèi)穿過一個(gè)定位螺栓(37 )，定位螺栓(37 )將定位輪軸(33)固定于的立柱(32)。
6.如權(quán)利要求1所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述定位槽(35)為矩形槽或U型槽，定位槽(35)的個(gè)數(shù)比光纜單元數(shù)多一個(gè)；定位槽(35)包括加強(qiáng)件槽、鋼絲槽和至少兩個(gè)光纖槽，加強(qiáng)件、鋼絲和光纖分別通過對(duì)應(yīng)定位槽(35)進(jìn)入機(jī)頭(I)。
7.如權(quán)利要求6所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述加強(qiáng)件、鋼絲和光纖的另一端經(jīng)過多個(gè)輔助定位輪(5)，來自輔助定位輪(5)方向的加強(qiáng)件與所述定位輪(34)軸線所在平面有25度到30度的夾角；來自輔助定位輪(5)方向的鋼絲與所述定位輪(34)軸線所在平面有15度到20度的夾角。
8.如權(quán)利要求1所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述固定板(31)還裝有一個(gè)吹氣裝置(4)，吹氣裝置(4)包括吹氣嘴(41)、腔頭(42)和支架(43)，腔頭(42)垂直穿過支架(43)，腔頭(42)后端設(shè)有壓縮空氣的進(jìn)氣軟管(44)，吹氣嘴(41)位于腔頭(42)前端，且吹氣嘴(41)位于所述定位輪(34)上方。
9.如權(quán)利要求8所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述腔頭(42)和支架(43)均為圓柱形，固定板(31)設(shè)有通孔(311)，支架(43)底端穿過通孔(311)并通過燕尾螺釘(45)固定。
10.如權(quán)利要求8所述的光纜單元定位成型工作平臺(tái)，其特征在于:所述腔頭(42)通過一個(gè)固定螺栓(46)固定于支架(43),固定螺栓(46)位于支架(43)的頂端。
【文檔編號(hào)】B29C47/02GK103538228SQ201310489017
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王新強(qiáng), 吳忠明, 廖偉章, 曾志 申請(qǐng)人:烽火通信科技股份有限公司