一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對合的動、定模板、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯結構，所述動、定模板內分別設置鑲塊構件，所述鑲塊構件形成的型腔面上加工有半螺旋結構，所述兩個半螺旋結構錯置對合，所述型腔面中間插入一側設置軸向凹槽的圓柱型芯，所述抽芯機構連接液壓缸，所述模具兩側固定滑塊結構，所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上。本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，半螺旋結構錯落對合，在螺旋面交界處形成過渡平面，大幅度的提高出模成品率，產品性能優(yōu)越，所述長圓柱型芯通過連接液壓缸的抽芯機構來提供動力，并且所述液壓缸做限位滑動，導向精度高，本發(fā)明一模兩腔結構，生產率高。
【專利說明】一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于用于加工螺旋形產品的模具【技術領域】，特別涉及一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前，在工業(yè)上螺旋推進管的用途廣泛，主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉，特別在給水、排水，污物處理工程，輸泥、料粒轉移、海洋打樁管等領域。主要是利用其結構特點實現(xiàn)螺旋推進或導出，將物料從集料斗推送至下一個設備中，常用的有鋼結構焊接件和塑料材質的注塑成型件。例如申請?zhí)?201320001560.X的專利公開了一種底物清除裝置，它包括斜面收集機構和螺旋傳送機構，其中所述螺旋傳送機構包括套管，所述套管內設置帶螺旋片的旋轉軸，所述旋轉軸由帶減速裝置的電機驅動。這里選用帶螺旋片的旋轉軸，即是一種實現(xiàn)螺旋推進的底物臟污的結構，鋼結構螺旋推進管在使用過程中，無法應對腐蝕性物質的設備損耗，壽命短、代價高，非常不經濟適用，選用塑料注塑成型件，使用壽命長，性能可靠，但是由于其螺旋結構是一個整圈具有螺旋曲線葉片的零件，零件結構較復雜，在模具生產中不易脫模；常規(guī)的模具進行生產注塑，結構都很復雜，生產成本很高，而且尺寸精度也難以控制，從而影響了產品的機械強度，容易造成產品質量缺陷。
[0003]申請?zhí)?201210281294.0的中國專利公開了一種用于制作螺旋風扇的注塑模具，所述注塑模具包括動模座板、方鐵、托板、動模板、定模板、前內模、螺旋型芯、分體式斜軸承、滑塊、鏟機、斜導柱、水口推板、定模座板、定位環(huán)、底針板、面針板、司筒以及司筒針。上述發(fā)明結構上采取滑塊和螺旋型芯結構，螺旋型芯依靠分體式斜軸承的轉動來達到司筒將塑件產品頂出以解決脫模問題，但是每個螺旋片需要獨立的分體式斜軸承，其結構相對仍很復雜，脫模過程也比較繁瑣。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明在于解決上述技術難題，提供一種結構合理、使用方便、性能可靠、脫模便捷的錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對合的動模板、定模板、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和抽芯結構，所述動模板、定模板內分別設置鑲塊構件，所述鑲塊構件形成的型腔面上加工有半螺旋結構，所述兩個半螺旋結構錯置對合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯，所述型芯一側設置軸向凹槽，所述抽芯機構連接液壓缸，所述模具兩側固定滑塊結構，所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上。
[0006]所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成的滑槽中限位滑動，所述滑塊結構通過滑塊托固定塊固定在模具兩側，所述滑槽端部設置滑塊壓塊，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度。[0007]所述動模板和定模板的內槽分別設置鑲塊定位機構。
[0008]所述鑲塊定位機構包括所述內槽的相鄰兩側設置的可調壓緊構件，所述可調壓緊構件相對的兩側設置基準平面。
[0009]所述型芯由兩部分對合，包括上部長型芯和下部短型芯。
[0010]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
[0011]所述澆口為設置在定模板鑲塊構件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個。
[0012]所述動模板、定模板設置導柱導套結構。
[0013]所述型腔面的分型面垂直兩側分別設置輔助導向塊。
[0014]所述模具底板和定模板間通過設置支承件形成推件空間，所述推件空間內設置推件桿組，所述推件桿組后部設置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板。
[0015]所述主流道部位設置拉料桿和復位桿，所述復位桿數(shù)量為至少兩個。
[0016]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道。
[0017]所述動模板、定模板設置為一模兩腔結構。
[0018]本發(fā)明所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，為了生產制備結構復雜、加工困難的螺旋推進管產品，在所述兩半對合的動模板、定模板內分別設置鑲塊構件，從生產角度講節(jié)約材料和簡化工藝上可以使結構面簡化、降低加工和安裝難度，并且所述鑲塊構件可以根據(jù)需要更換，適應于不同尺寸和系列產品的生產制備，所述鑲塊構件形成的型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結構，所述兩個半螺旋結構錯置對合，形成螺旋推進管的外型面，這里采用錯置對合的創(chuàng)造性設計，使得出模變得簡單，對合形成的結構使得制備的述螺旋推進管在螺旋面交界處形成一個過渡平面，出模過程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得產品性能優(yōu)越，推進物體的效率更高。
[0019]由于所述螺旋推進管是中空結構，在所述型腔中間插入所述型芯，以形成螺旋推進管的內孔，所述型芯一側設置軸向凹槽，形成內孔的一個鍵，便于配合使用，所述抽芯機構連接液壓缸，為所述型芯動作提供動力，所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上，所述滑塊結構通過滑塊托固定塊固定在模具兩側，為了保證所述型芯的動作準確和產品質量，所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成滑槽中限位滑動，所述滑槽端部設置滑塊壓塊用來進行路徑限位，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度。
[0020]進一步的，所述動模板和定模板的內槽分別設置鑲塊定位機構，具體的，所述鑲塊定位機構包括所述內槽的相鄰兩側設置的可調壓緊構件，所述可調壓緊構件相對的兩側設置基準平面，安裝所述鑲塊結構時以所述基準平面作為安裝起始端，逐一安裝進去所述鑲塊結構的各個鑲塊單元，然后以所述可調壓緊構件實現(xiàn)定位和夾緊，保證鑲塊結構的精確安裝，避免了由于加工精度以及安裝時積累誤差導致鑲塊單元無法順利安裝，或至少最后一塊安裝困難，需要外力敲擊的問題，因為模具的鑲塊單元經過這樣的操作必然影響模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲擊進去的鑲塊單元欲實現(xiàn)互換性更換幾乎是不可能的，必然要破壞至少一個鑲塊單元方可，而本發(fā)明設置所述鑲塊定位機構，可以很好的解決上述問題，安裝精準，拆裝時只需松開所述可調壓緊構件即可方便的對所述鑲塊單元進行操作，相互之間不會相互影響和干擾，降低了模具的制備和維修成本，提高了一套動、定模具適應于多種類似結構的生產，只需更換其中的鑲塊單元即可。[0021]進一步的，由于更多情況下該模具裝在臥式注塑機上使用，水平開模時打開兩半模仁，所述型芯由兩部分對合，分別穿在螺旋推進管的軸向中心位置，所述抽芯結構在垂直于地面方向上抽芯，注塑機下部空間有限，設置下部短型芯，上部空間寬裕，故設置上部長型芯。
[0022]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，在合模狀態(tài)時，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經過分流道和澆口進入所述型腔內，實現(xiàn)產品的充料和成型，利用冷料穴貯存因兩次注射間隔而產生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔，所述澆口為設置在動模板、定模板鑲塊構件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個，多點同時充料，保證注塑過程迅速快捷，且產品質地均勻、性能穩(wěn)定。
[0023]所述動模板、定模板設置動定模用導柱導套結構，保證開合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直兩側分別設置兩個輔助導向塊，更加適應了模具本身質量較重、形體較大的特點，提高開合模具的質量，結合使用有利于產品質量控制和模具的使用壽命延長。
[0024]所述模具底板和定模板間設置支承件形成推件空間，便于所述推件桿組的運動不受阻礙，所述推件空間內設置推件桿組，所述推件桿組后部設置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板，在產品可以完全脫出時，方便注塑機的頂桿機構通過模具底板的頂出孔抵達推件板，推桿做推出動作，頂出制件。
[0025]所述主流道下方設置拉料桿和復位桿，所述復位桿數(shù)量為至少兩個，模具開模時，主流道凝料在拉料桿的作用下，從澆口套中被拉出，隨后推出機構將塑件和凝料一起推出模外，便于出模處理。
[0026]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道，水道內循環(huán)供水，控制模具整體溫度，使模具整體處于穩(wěn)定的工作溫度，便于降溫成型，提高生產效率；所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組，可以提高冷卻效率，保證成型質量。
[0027]所述動模板、定模板設置為一模兩腔結構，對應的抽芯結構等設計為兩組，一次操作完成兩件產品的生產制備，這樣就可以進一步的提高工作效率近一倍。
[0028]本發(fā)明所述模具的工作過程如下:
1、首先，在合模狀態(tài)時，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經過分流道、澆口進入模腔，保壓，冷卻，塑料螺管成型；
2、然后，模具兩側的液壓缸動作，帶動滑塊機構抽出模腔內的截面為圓形的型芯；
3、接下來，注塑機動模板、定模板打開，模具動定模兩部分分離，可以開出所述螺旋推進管的外型面；
4、此時，產品可以完全脫出，注塑機的頂桿機構通過模具底板的頂出孔抵達推件板，推件板上的推桿做推出動作，頂出制件；
5、最后，產品取出后，注塑機動模板帶著模具動模部分閉合，復位桿讓推件桿組退回，模具兩側的液壓缸動作，帶動滑塊機構再插入所述型芯，模具完全閉合，處于合模狀態(tài)，可以進行下一次注射。
[0029]本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結構，創(chuàng)造性地把所述兩個半螺旋結構錯置對合，形成螺旋推進管的外型面，使得出模簡單，對合形成的結構使得制備的產品在螺旋面交界處形成一個過渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得產品性能優(yōu)越，推進物體的效率更高。對于所述型芯的運動，通過使所述抽芯機構連接液壓缸來提供動力，并且所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上，所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成滑槽中限位滑動，所述滑槽端部設置滑塊壓塊用來進行路徑限位，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度，以此來保證所述型芯的動作準確和產品質量。所述動模板、定模板設置為一模兩腔結構，一次操作完成兩件產品的生產制備，這樣就可以進一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口設計合理，制得產品性能優(yōu)越。本發(fā)明結構簡單，制造、安裝方便，生產效率高，具有很強的推廣和使用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是本發(fā)明一種結構示意圖；
圖2是本發(fā)明一種局部半剖結構示意圖；
圖3是本發(fā)明冷卻系統(tǒng)的一種結構示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例四中鑲塊定位機構的一種結構示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例四中鑲塊定位機構的另一種結構示意圖；
圖6是本發(fā)明產品樣圖。
【具體實施方式】
[0031]具體實施例一
如圖1、圖2和圖3所示，一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，包括模具底板1、壓板2、兩半對合的動模板3、定模板4、燒注系統(tǒng)5、冷卻系統(tǒng)6和抽芯機構9,所述動模板
3、定模板4內分別設置鑲塊構件7，所述鑲塊構件7形成的型腔面上加工有半螺旋結構8，所述兩個半螺旋結構8錯置對合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯10，所述型芯10一側設置軸向凹槽，所述抽芯機構9連接液壓缸11，模具兩側固定滑塊結構12，所述液壓缸11通過油缸固定塊設置于滑塊結構12上。
[0032]所述滑塊結構12在由滑塊托和壓條構成的滑槽中限位滑動，所述滑塊結構12通過滑塊托固定塊固定在模具兩側，所述滑槽端部設置滑塊壓塊，所述滑塊結構12設置擠緊塊保證導向精度。
[0033]所述型芯10由兩部分對合，包括上部長型芯和下部短型芯。
[0034]所述澆注系統(tǒng)5包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。
[0035]所述澆口為設置在定模板4鑲塊構件7上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個。
[0036]所述動模板3、定模板4設置導柱導套結構13。
[0037]所述型腔面的分型面垂直兩側分別設置輔助導向塊14。
[0038]所述模具底板I和定模板4間通過設置支承件15形成推件空間，所述推件空間內設置推件桿組16，所述推件桿組16后部設置推桿固定板17，所述推桿固定板17底部襯上推件板18。
[0039]所述主流道部位設置拉料桿和復位桿，所述復位桿數(shù)量為至少兩個。
[0040]所述冷卻系統(tǒng)6為分別整體加工在動模板3、定模板4和型腔鑲塊上的冷卻水道。
[0041]所述動模板3、定模板4設置為一模兩腔結構。[0042]具體實施例二
與具體實施例一的區(qū)別在于:所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組。
[0043]具體實施例三
與具體實施例一的區(qū)別在于:所述澆口的數(shù)量為均布的四個。
[0044]具體實施例四
與具體實施例一或二或三的區(qū)別在于:所述動模板3和定模板4的內槽19分別設置鑲塊定位機構，所述鑲塊定位機構包括所述內槽19的相鄰兩側設置的可調壓緊構件20，所述可調壓緊構件20相對的兩側設置基準平面。
[0045]如圖4所示，所述可調壓緊構件20設置為與板體(即指所述動模板3或定模板4的本體)絲杠螺母副連接的壓塊結構。
[0046]具體實施例五
與具體實施例四區(qū)別在于:如圖5所示，所述可調壓緊構件20穿設在板體雙螺桿螺母連接的壓塊結構。
[0047]進一步，所述可調壓緊構件20或通過液壓或氣缸推動的壓塊結構。
[0048]上述實施例中，本發(fā)明所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，為了生產制備結構復雜、加工困難的螺旋推進管產品，在所述兩半對合的動模板、定模板內分別設置鑲塊構件，從生產角度講節(jié)約材料和簡化工藝上可以使結構面簡化、降低加工和安裝難度，并且所述鑲塊構件可以根據(jù)需要更換，適應于不同尺寸和系列產品的生產制備，所述鑲塊構件形成的型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結構，所述兩個半螺旋結構錯置對合，形成螺旋推進管的外型面，如圖6所示產品樣圖，這里采用錯置對合的創(chuàng)造性設計，使得出模變得簡單，對合形成的結構使得制備的述螺旋推進管在螺旋面交界處形成一個過渡平面，出模過程中可以大幅度的提高出模成品率，并且制得產品性能優(yōu)越，推進物體的效率更高。
[0049]由于所述螺旋推進管是中空結構，在所述型腔中間插入所述型芯，以形成螺旋推進管的內孔，所述型芯一側設置軸向凹槽，形成內孔的一個鍵，便于配合使用，所述抽芯機構連接液壓缸，為所述型芯動作提供動力，所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上，所述滑塊結構通過滑塊托固定塊固定在模具兩側，為了保證所述型芯的動作準確和產品質量，所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成滑槽中限位滑動，所述滑槽端部設置滑塊壓塊用來進行路徑限位，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度。
[0050]進一步的，所述動模板和定模板的內槽分別設置鑲塊定位機構，具體的，所述鑲塊定位機構包括所述內槽的相鄰兩側設置的可調壓緊構件，所述可調壓緊構件相對的兩側設置基準平面，安裝所述鑲塊結構時以所述基準平面作為安裝起始端，逐一安裝進去所述鑲塊結構的各個鑲塊單元，然后以所述可調壓緊構件實現(xiàn)定位和夾緊，保證鑲塊結構的精確安裝，避免了由于加工精度以及安裝時積累誤差導致鑲塊單元無法順利安裝，或至少最后一塊安裝困難，需要外力敲擊的問題，因為模具的鑲塊單元經過這樣的操作必然影響模具的精度和正常使用，更加不便的是，敲擊進去的鑲塊單元欲實現(xiàn)互換性更換幾乎是不可能的，必然要破壞至少一個鑲塊單元方可，而本發(fā)明設置所述鑲塊定位機構，可以很好的解決上述問題，安裝精準，拆裝時只需松開所述可調壓緊構件即可方便的對所述鑲塊單元進行操作，相互之間不會相互影響和干擾，降低了模具的制備和維修成本，提高了一套動、定模具適應于多種類似結構的生產，只需更換其中的鑲塊單元即可。[0051]進一步的，由于更多情況下該模具裝在臥式注塑機上使用，水平開模時打開兩半模仁，所述型芯由兩部分對合，分別穿在螺旋推進管的軸向中心位置，所述抽芯結構在垂直于地面方向上抽芯，注塑機下部空間有限，設置下部短型芯，上部空間寬裕，故設置上部長型芯。
[0052]所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，在合模狀態(tài)時，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經過分流道和澆口進入所述型腔內，實現(xiàn)產品的充料和成型，利用冷料穴貯存因兩次注射間隔而產生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進入型腔，所述澆口為設置在動模板、定模板鑲塊構件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個，多點同時充料，保證注塑過程迅速快捷，且產品質地均勻、性能穩(wěn)定。
[0053]所述動模板、定模板設置動定模用導柱導套結構，保證開合模具的位置度，所述型腔面的分型面垂直兩側分別設置兩個輔助導向塊，更加適應了模具本身質量較重、形體較大的特點，提高開合模具的質量，結合使用有利于產品質量控制和模具的使用壽命延長。
[0054]所述模具底板和定模板間設置支承件形成推件空間，便于所述推件桿組的運動不受阻礙，所述推件空間內設置推件桿組，所述推件桿組后部設置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板，在產品可以完全脫出時，方便注塑機的頂桿機構通過模具底板的頂出孔抵達推件板，推桿做推出動作，頂出制件。
[0055]所述主流道下方設置拉料桿和復位桿，所述復位桿數(shù)量為至少兩個，模具開模時，主流道凝料在拉料桿的作用下，從澆口套中被拉出，隨后推出機構將塑件和凝料一起推出模外，便于出模處理。
[0056]所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動模板、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道，水道內循環(huán)供水，控制模具整體溫度，使模具整體處于穩(wěn)定的工作溫度，便于降溫成型，提高生產效率；所述冷卻水道包括均布于所述型腔外的兩組，可以提高冷卻效率，保證成型質量。
[0057]所述動模板、定模板設置為一模兩腔結構，對應的抽芯結構等設計為兩組，一次操作完成兩件產品的生產制備，這樣就可以進一步的提高工作效率近一倍。
[0058]本發(fā)明所述模具的工作過程如下:
1、首先，在合模狀態(tài)時，由主流道噴射入液態(tài)的熱塑料，經過分流道、澆口進入模腔，保壓，冷卻，塑料螺管成型；
2、然后，模具兩側的液壓缸動作，帶動滑塊機構抽出模腔內的截面為圓形的型芯；
3、接下來，注塑機動模板、定模板打開，模具動定模兩部分分離，可以開出所述螺旋推進管的外型面；
4、此時，產品可以完全脫出，注塑機的頂桿機構通過模具底板的頂出孔抵達推件板，推件板上的推桿做推出動作，頂出制件；
5、最后，產品取出后，注塑機動模板帶著模具動模部分閉合，復位桿讓推件桿組退回，模具兩側的液壓缸動作，帶動滑塊機構再插入所述型芯，模具完全閉合，處于合模狀態(tài)，可以進行下一次注射。
[0059]本發(fā)明采用型腔兩半瓣合，型腔面上加工有半螺旋結構，創(chuàng)造性地把所述兩個半螺旋結構錯置對合，形成螺旋推進管的外型面，使得出模簡單，對合形成的結構使得制備的產品在螺旋面交界處形成一個過渡平面，大幅度的提高出模成品率，并且制得產品性能優(yōu)越，推進物體的效率更高。對于所述型芯的運動，通過使所述抽芯機構連接液壓缸來提供動力，并且所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上，所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成滑槽中限位滑動，所述滑槽端部設置滑塊壓塊用來進行路徑限位，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度，以此來保證所述型芯的動作準確和產品質量。所述動模板、定模板設置為一模兩腔結構，一次操作完成兩件產品的生產制備，這樣就可以進一步的提高工作效率近一倍，并且注塑口設計合理，制得產品性能優(yōu)越。本發(fā)明結構簡單，制造、安裝方便，生產效率高，具有很強的推廣和使用價值。
【權利要求】
1.一種錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，包括模具底板、壓板、兩半對合的動、定模板、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，其特征在于:還包括抽芯結構，所述動、定模板內分別設置鑲塊構件，所述鑲塊構件形成的型腔面上加工有半螺旋結構，所述兩個半螺旋結構錯置對合，所述型腔面中間插入截面為圓形的型芯，所述型芯一側設置軸向凹槽，所述抽芯機構連接液壓缸，所述模具兩側固定滑塊結構，所述液壓缸用油缸固定塊設置于滑塊結構上。
2.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述滑塊結構在由滑塊托和壓條構成的滑槽中限位滑動，所述滑塊結構通過滑塊托固定塊固定在模具兩側，所述滑槽端部設置滑塊壓塊，所述滑塊結構設置擠緊塊保證導向精度。
3.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述動模板和定模板的內槽分別設置鑲塊定位機構。
4.如權利要求3所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述鑲塊定位機構包括所述內槽的相鄰兩側設置的可調壓緊構件，所述可調壓緊構件相對的兩側設置基準平面。
5.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述型芯由兩部分對合，包括上部長型芯和下部短型芯。
6.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，所述澆口為設置在定模板鑲塊構件上的圓形孔口，所述澆口的數(shù)量為均布的八個，所述主流道部位設置拉料桿和復位桿，所述復位桿數(shù)量為至少兩個。
7.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述動、定模板設置導柱導套結構，所述型腔面的分型面垂直兩側分別設置輔助導向塊。
8.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述模具底板和定模板間通過設置支承件形成推件空間，所述推件空間內設置推件桿組，所述推件桿組后部設置推桿固定板，所述推桿固定板底部襯上推件板。
9.如權利要求1所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)為分別整體加工在動、定模板和型腔鑲塊上的冷卻水道。
10.如權利要求1一9中任一項所述錯位螺旋線式中空推進管的注塑模具，其特征在于:所述動、定模板設置為一模兩腔結構。
【文檔編號】B29C45/33GK103522503SQ201310524135
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】余東滿, 李曉靜, 高志華, 王笛, 戶燕會, 李成思, 方雅, 孫育竹 申請人:河南工業(yè)職業(yè)技術學院