一種廢舊塑料回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢舊塑料回收系統(tǒng)，包括依次設置的對廢舊塑料進行粉碎的粉碎機、對粉碎后的廢舊塑料進行加熱融化的造粒機以及對融化冷卻后的塑料進行切割處理的切粒機。上述系統(tǒng)在生產過程中可將廢舊塑料制品進行連續(xù)粉碎，并對粉碎后的廢料進行深度清洗，經過熱熔、切割制成的塑料顆粒符合多種塑料制品原料要求，尤其是在滴灌節(jié)水設備、塑料工藝品、生活用塑料制品等產品中具備非常好的應用效果；文中造粒機的全稱是自動恒溫電磁加熱造粒機，簡稱為造粒機。
【專利說明】一種廢舊塑料回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊塑料回收領域，具體涉及一種廢舊塑料回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]高分子材料領域的進步推動了塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，中國化工信息網在2006年統(tǒng)計分析道:在2001年世界塑料制品的年產量已超過2億t，我國在2005年塑料制品達到2198.55萬噸，年均增長率達12.3%，成為名符其實的塑料大國。然而，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，在塑料的成型加工及消費流通過程中產生了大量的廢舊塑料，形成了日益嚴重的“白色污染”。由于這些廢舊塑料固有的高分子性能，使其生物降解性差，分解速度慢，長期分散于自然界中會造成環(huán)境污染和對人體健康的負面影響。如何處理這些廢舊塑料，一直是人類迫切希望解決的一個社會問題。早在20世紀40年代，人們已經開始對廢舊塑料進行初期的處理，將廢舊塑料進行簡單的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世紀80年代以來，廢舊塑料量急增，許多國家開始重視越來越多的廢舊塑料資源及其對生態(tài)環(huán)境造成的威脅并增加了這方面科研投入，廢舊塑料回收技術得以迅速發(fā)展。人們逐漸意識到回收再利用技術是處理廢舊塑料的最合理有效的方法，在解決環(huán)境污染的同時，使資源可持續(xù)發(fā)展，同時創(chuàng)造可觀的經濟效益。
[0003]因此，有必要提供一種可對大批量廢舊塑料進行連續(xù)、快速回收處理的系統(tǒng)，對廢舊塑料進行回收利用，提高塑料產業(yè)的經濟效益和減少塑料污染。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊塑料回收系統(tǒng)，其可對廢舊塑料進行快速、連續(xù)化的進行回收制成用于制備其它塑料制品的塑料顆粒，提高塑料產業(yè)的經濟效益和減少塑料污染。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設置的對廢舊塑料進行粉碎的粉碎機、對粉碎后的廢舊塑料進行加熱融化的造粒機以及對融化冷卻后的塑料進行切割處理的切粒機。
[0007]進一步的方案為:
[0008]粉碎機與造粒機之間設置有用于對粉碎后的廢舊塑料進行清洗除雜的清洗裝置，所述的清洗裝置包括依次設置的注水清洗絞龍和清洗池，注水清洗絞龍的進料口與粉碎機的出料口相連接，清洗池內清洗后的廢舊塑料通過提料機、輸送絞龍輸送至造粒機的進料斗。
[0009]造粒機的出料口與冷卻池相對應布置，熔化塑料經冷卻池冷卻后輸送至烘干機烘干，烘干后再輸送至切粒機切割成塑料顆粒。
[0010]造粒機的出料口設置有螺桿擠壓機構，螺桿擠壓機構將造粒機內融化的塑料熔液擠壓成線型塑料品。[0011 ] 粉碎機包括殼體，殼體一端設置喂料口、另一端設置出料口，殼體內設置有第一轉軸，第一轉軸的周壁上設置有對廢舊塑料進行粉碎的旋轉刀片，旋轉刀片的回轉面與廢舊塑料在殼體內的輸送方向相交，殼體的內壁上設置有固定刀片，固定刀片與旋轉刀片沿第一轉軸軸向間隔布置，殼體上還設有用于向被粉碎的廢舊塑料噴水進行清洗的注水口。
[0012]清洗池包括一水槽，水槽內設置有對水槽內的廢料進行撩撥和攪拌的撥料機構，水槽的一端口部設置進水口，另一端的槽底部設置出水口。
[0013]提料機包括一傾斜布置的輸送帶，輸送帶的外帶面上間隔設置有提料斗，輸送帶的較低端延伸至清洗池的內部，輸送帶的較高端通過輸送絞龍與造粒機的進料斗相連接。
[0014]造粒機包括用于融化廢舊塑料的主機段以及對熔化后的塑料進行擠出的輔機段，主機段的出料口與輔機段的進料口相對應布置，主機段包括第一螺旋桿以及第一螺旋桿外周設置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布設電磁加熱線圈，輔機段包括第二螺旋桿以及第二螺旋桿外周設置第二螺筒，第一、二螺旋桿通過減速輸送機構與動力源相連接。
[0015]所述的烘干機為一離心式鼓風機構成，線型塑料品在鼓風機出風口處的輸送方向與鼓風機出風口處的風向相垂直布置。
[0016]通過將廢舊塑料用粉碎機進行粉碎，然后經過自動注水清洗絞龍清洗、傳送至廢料清洗池進行第二次清洗，清洗干凈后的塑料廢料由提料機自動送入傳送絞龍傳送至料斗，將廢料喂入造粒機熔化，熱熔后的廢料溶液通過螺桿擠壓，形成線型半成品，后經冷卻池冷卻、烘干機烘干后，自動進入切粒機，形成塑料顆粒。
[0017]上述系統(tǒng)在生產過程中可將廢舊塑料制品進行連續(xù)粉碎，并對粉碎后的廢料進行深度清洗，經過熱熔、切割制成的塑料顆粒符合多種塑料制品原料要求，尤其是在滴灌節(jié)水設備、塑料工藝品、生活用塑料制品等產品中具備非常好的應用效果。
[0018]上述系統(tǒng)可對大批量的廢舊塑料進行連續(xù)處理，在具體操作時，可設置一控制機構，控制各機械設備的運行，實現(xiàn)廢舊塑料回收的全程自動化連續(xù)運行；實現(xiàn)由廢舊塑料制品到可制作其它塑料制品顆粒的轉變；同時該生產系統(tǒng)運行過程中不產生污染，實現(xiàn)了清潔生產；對于治理塑料污染具有較強的環(huán)保意義和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0020]圖2為粉碎機的結構示意圖；
[0021]圖3為清洗蚊龍和輸送絞龍的結構示意圖；
[0022]圖4為提料機的結構示意圖；
[0023]圖5為造粒機主機段結構示意圖；
[0024]圖6為造粒機輔機段結構示意圖；
[0025]圖7為烘干機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步說明。但其不應理解為對本發(fā)明權利要求請求保護范圍的限制。
[0027]本發(fā)明的目的在于提供一種可對大批量廢舊塑料進行連續(xù)、快速回收處理的系統(tǒng)，對廢舊塑料進行回收利用。其采取的方案如圖1所示，一種廢舊塑料回收系統(tǒng)，包括依次設置的對廢舊塑料進行粉碎的粉碎機10、對粉碎后的廢舊塑料進行加熱融化的造粒機60以及對融化冷卻后的塑料進行切割處理的切粒機90。粉碎機10與造粒機60之間設置有用于對粉碎后的廢舊塑料進行清洗除雜的清洗裝置，所述的清洗裝置包括依次設置的注水清洗絞龍20和清洗池30，注水清洗絞龍20的進料口與粉碎機10的出料口相連接，清洗池30內清洗后的廢舊塑料通過提料機40、輸送絞龍50輸送至造粒機60的進料斗。造粒機60的出料口與冷卻池70相對應布置，熔化塑料經冷卻池70冷卻后輸送至烘干機80烘干，烘干后再輸送至切粒機90切割成塑料顆粒。通過將廢舊塑料用粉碎機10進行粉碎，然后經過自動注水清洗絞龍20清洗、傳送至廢料清洗池30進行第二次清洗，清洗干凈后的塑料廢料由提料機40自動送入輸送絞龍50傳送至料斗，將廢料喂入造粒機60融化，熱熔后的廢料溶液通過螺桿擠壓，形成線型半成品，后經冷卻池70冷卻、烘干機80烘干后，自動進入切粒機90，形成塑料顆粒。上述系統(tǒng)可對大批量的廢舊塑料進行連續(xù)處理，在具體操作時，可設置一控制機構，控制各機械設備，包括粉碎機10、清洗絞龍20、清洗池30、提料機40、輸送絞龍50、造粒機60、冷卻池70、烘干機80、切粒機90的運行，實現(xiàn)廢舊塑料回收的全程自動化連續(xù)運行；實現(xiàn)由廢舊塑料制品到可制作其它塑料制品顆粒的轉變。
[0028]具體操作時，如圖2、5所示，造粒機60的出料口設置有螺桿擠壓機構，螺桿擠壓機構將造粒機60內熔化的塑料熔液擠壓成線型塑料品80a。粉碎機10包括殼體，殼體一端設置喂料口、另一端設置出料口，殼體內設置有第一轉軸11，第一轉軸11的周壁上設置有對廢舊塑料進行粉碎的旋轉刀片，旋轉刀片的回轉面與廢舊塑料在殼體內的輸送方向相交，殼體的內壁上設置有固定刀片，固定刀片與旋轉刀片沿第一轉軸11軸向間隔布置，殼體上還設有用于向被粉碎的廢舊塑料噴水進行清洗注水口 12。通過電機驅動粉碎機10轉軸11帶動轉旋轉刀片片組高速旋轉，將廢舊塑料切割成細小的塑料廢料，在切割過程中同時進行清洗，實現(xiàn)對廢舊塑料的快速粉碎和初步清洗。
[0029]進一步的方案如圖3、4、5、6所示，清洗池包括一水槽，水槽內設置有對水槽內的廢料進行撩撥和攪拌的撥料機構，水槽的一端口部設置進水口，另一端的槽底部設置出水口。提料機40包括一傾斜布置的輸送帶41，輸送帶41的外帶面上間隔設置有提料斗42，輸送帶41的較低端延伸至清洗池30的內部,輸送帶41的較高端通過輸送絞龍50與造粒機60的進料斗相連接。造粒機60包括用于融化廢舊塑料的主機段61以及對熔化后的塑料進行擠出的輔機段62，主機段61的出料口與輔機段62的進料口相對應布置，主機段61包括第一螺旋桿以及第一螺旋桿外周設置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布設電磁加熱線圈，輔機段62包括第二螺旋桿以及第二螺旋桿外周設置第二螺筒，第一、二螺旋桿通過減速輸送機構與動力源相連接。
[0030]更進一步的方案如圖7所示，所述的烘干機80為一離心式鼓風機構成，線型塑料品80a在鼓風機出風口處的輸送方向與鼓風機出風口處的風向相垂直布置。
[0031 ] 在具體操作時，粉碎機10、清洗絞龍20、清洗池30、提料機40、輸送絞龍50、造粒機60、冷卻池70、烘干機80、切粒機90可分別按如下詳細方案進行實時，以取得對廢舊塑料最佳的回收效果。
[0032]一、粉碎機及其電機(單位mm)
[0033]主要組成部件:喂料口、注水管、切片刀組、刀片架、篩網、轉軸11、皮帶輪、配重慣性輪、粉碎機底座、電機(帶皮帶輪)；
[0034]工作原理:通過電機驅動粉碎機轉軸帶旋轉刀片組高速旋轉，將廢舊塑料切割成塑料廢料，在切割過程中同時進行清洗；
[0035]1、粉碎機
[0036]a、外部形制及材質:不規(guī)則立方體，采用鋼板切割焊接而成，可根據生產能力需要定制，參考尺寸為2700*1200*1400mm ；
[0037]b、刀片分類、數量及型號:刀片分為旋轉刀片和固定刀片，旋轉刀片及固定刀片組數、片數不等，刀片尺寸為鋼制，尺寸依刀片架而定，刀片參考尺寸為400*200*8mm ；
[0038]C、喂料口尺寸:根據粉碎機實際尺寸大小及刀片組寬度而定，參考尺寸1000*330*1 OOO^^^Onini ；
[0039]d、注水孔12數量及尺寸:注水口數量不等，Φ50-80? ；
[0040]配重慣性輪尺寸:Φ 550-750mm ；
[0041]f、粉碎機皮帶輪:Φ400-550πιπι ;
[0042]g、篩網網孔尺寸S 50*50*30*30mm，鋪設面積根據粉碎機內部尺寸大小而定；
[0043]h、粉碎機底座形制:由角鋼焊接制成，根據粉碎機尺寸制作；
[0044]2、電機
[0045]電機性能參數:功率37kw、電壓380V、電流69.8A、轉速1480r / min，4級電機；
[0046]電機皮帶型號:C型；
[0047]電機支架:根據電機尺寸及安裝位置而定，由角鋼焊接制成。
[0048]二、清洗絞龍及其電機(單位mm)
[0049]主要組成部件:絞龍外殼、轉軸、打棒、注水管、電機(帶皮帶輪)、支架；
[0050]工作原理:通過電機驅動包裹在外殼里的轉軸，由轉軸上的螺紋及打棒對廢料進行傳送，實現(xiàn)將廢舊塑料廢料傳送至下一個環(huán)節(jié)，并在傳送過程中進行清洗；
[0051]1、絞龍
[0052]a、外形、尺寸及材質:空心圓筒狀，鋼質結構，底部開有多個排水小孔，上部開有注水口，筒身開有觀察口，前、后端設有進、出料口，內部為轉軸及附屬部件，兩端由軸承底座固定，可旋轉。尺寸為Φ550-800ι?πι、鋼板厚度為4_6mm、長度為4000-6000mm ;
[0053]b、進料口尺寸:鋼制梯形立方體；
[0054]C、注水口尺寸:Φ40-60ι?πι;
[0055]d、觀察口尺寸:長方形開口，開閉式結構，數量不等；
[0056]f、轉抽外形、尺寸及材質:轉軸總長4000-6000mm，底部部分為鋼柱螺紋結構、其余部分為鋼筒焊接打棒結構，Φ 160-300mm，鋼板厚度5_8mm:
[0057]g、打棒型號、尺寸、排列方式:按照轉軸轉動方面排列；單個打棒形狀為長方體，鋼質；
[0058]h、出料口尺寸:正方形開口；
[0059]1、絞龍皮帶輪尺寸:Φ 330_500mm ；
[0060]j、絞龍傾斜角度:20-40° ;
[0061]2、電機
[0062]電機功率:功率llkw、電壓380V、電流22.6A、轉速1460r / min，4級電機；[0063]電機皮帶輪:Φ 330_500mm，B型皮帶。
[0064]三、清洗池(單位mm)
[0065]主要組成部件:鋼制水槽、撥料器、攪拌爪、減速電機；
[0066]工作原理:通過電機驅動撥料器及安裝在撥料器上的多個攪拌爪，對水槽內的塑料廢料進行攪拌式清洗，達到深度清潔去雜質的目的；水槽設有上下排水口 ；
[0067]a、外部尺寸及材質:鋼制水槽結構，參考尺寸為10000*1000*1200mm
[0068]b、撥料器及攪拌爪:組數不等，按實際需求量安裝；
[0069]C、減速電機:功率1.5KW、電壓380V、電流3.7A、轉速1400r / min,3級電機；
[0070]d、排水口:水槽上部設置限位排水口，底部設置排水口。
[0071]四、輸送絞龍及其電機
[0072]各項技術參數與形制與粉碎機組使用的清洗絞龍一致。
[0073]五、提料機(單位mm)
[0074]主要組成部件:減速電機組、框架、提料槽、皮帶傳動滾軸、傳動皮帶、提料爪；
[0075]工作原理:電機驅動安裝在皮帶傳動滾軸上的皮帶和皮帶上安裝的多組提料爪，在提料槽的托舉下，將清洗池內洗凈的塑料廢料提送至傳送絞龍，實現(xiàn)自動提料；
[0076]a、減速電機:功率1.5kw、`電壓380V、電流3.7A、轉速1400r / min，3級電機；
[0077]b、框架尺寸及材質:根據實際需要制作，材質為一定厚度的角鋼焊接制成，參考尺寸 3000^1 200^600111111 ；
[0078]C、提料槽尺寸:根據提料機框架制作，材質為一定厚度的鐵皮加工制成，參考尺寸2300*1000*200mm ；
[0079]d、皮帶傳動滾軸尺寸及材質:Φ160-360πιιη、長400-1000mm，鋼筒結構，鋼板厚度2_4mm ；
[0080]f、傳動皮帶尺寸:根據提料機兩端皮帶傳動滾軸間距而定，數量依據現(xiàn)實需要而定，參考尺寸6000*300*10mm ；
[0081]g、提料爪:若干，依據現(xiàn)實需要而定。
[0082]六、造粒機
[0083]主要組成部件:造粒機分主機段61和輔機段62。主機段61主要部件為齒輪減速機、電機、第一螺筒、第一螺旋桿、隔熱防護罩、電磁加熱線圈、自動恒溫電磁加熱控制器、支架、排氣孔、加熱圈、出料管；輔機段62主要部件為齒輪減速機、齒輪減速機電機、第二螺筒、第二螺旋桿、加熱圈、蜂孔式顆粒成型模器、自動恒溫電磁加熱器、電機、減速緊鎖器；
[0084]工作原理:造粒機分主機段61和輔機段62，主機段61主要結構為直筒狀，內部有螺旋桿，螺旋桿前段為熱熔區(qū)，通過外部電磁加熱的方式，將料斗喂入的塑料廢料熱熔成糊狀，并通過電機驅動的齒輪減速機帶動螺旋桿旋轉的方式將糊狀塑料廢料溶液送入輔機段62 ;主機段61在生產過程中，通過電磁加熱裝置實現(xiàn)自動恒溫加熱。輔機段62主要結構為直筒狀，內部有螺旋桿，后端設有蜂孔式顆粒成型模器；由電機驅動的齒輪減速機帶動螺旋桿旋轉將糊狀塑料廢料溶液傳送至蜂孔式顆粒成型模器，實現(xiàn)擠壓成線型半成品線條，并傳送至冷卻池(主機加熱方式為電磁加熱，輔機為電熱絲加熱)；
[0085]主機段61技術參數:
[0086]a、齒輪減速機:執(zhí)行標準為JB / T9050.1-1999，減速比為20:49，皮帶輪Φ240-440πιπι，使用C型皮帶；
[0087]b、齒輪減速機電機參數:功率45kw、電壓380V、電流84A、轉速1475r / min,4級電機、皮帶輪Φ100-275πιπι ；
[0088]C、加熱圈:個數不等、材質為鋁合金，參考尺寸400*100*2mm，功率1000_4000w ；
[0089]d、排氣孔:1個；
[0090]f、螺筒尺寸、形制:外徑Φ235-435πιπι、內徑Φ 175_375mm，鋼筒式結構，鋼質材料厚度不定，長度1000-4000_ ；
[0091]g、進料口尺寸:鋼制梯形立方體，參考尺寸為:上口 400*400*400*400_，下口150*150*150*150mm ；
[0092]h、加熱線圈及熱感探頭:線圈因實際需要而定，探頭I個；
[0093]1、螺旋桿尺寸及形制:Φ145-245πιπι、長度1000-4000mm，鋼柱式結構；
[0094]j、主機段61螺筒支架:圓形結構帶調節(jié)螺栓；
[0095]k、主機段61支架尺寸及材質:根據主機段61實際大小而定，由槽鋼及角鋼焊接制成；
[0096]1、自動恒溫電磁加熱器技術參數隨同電氣設備作說明；
[0097]m、隔熱防護罩:梯形立體結構、材質為木質、開設有散熱孔，參考尺寸為上邊300mm、底邊 1000mm、高 600_、長 1400mm ；
[0098]η、排水斗形制:鋼制梯形立方體結構，參考尺寸:上口 400*400*400*400mm，下口150*150*150*150mm ；
[0099]O、出料器形制:與主機段61螺筒連接，出料口與輔機段62連接；
[0100]輔機段62技術參數:
[0101]a、齒輪減速機:參數性能與主機段61齒輪減速機相同，皮帶輪Φ200-400Π1Π1 ；
[0102]b、齒輪減速機電機參數:功率15kw、電壓380V、電流30A、轉速1460r / min,4級電機、皮帶輪Φ100-280πιπι ；
[0103]C、螺筒尺寸、形制:長度1000-3000臟、Φ 100_265mm、鋼筒結構，厚度8_12mm ;
[0104]d、進料口尺寸:鋼制梯形立方體，參考尺寸:上口 400*400*400*400_，下口
200木200*200*200臟；
[0105]f、加熱圈:個數不等；
[0106]g、螺筒支架:圓形結構帶調節(jié)螺栓；
[0107]h、蜂孔式顆粒成型模器:圓盤式結構，出?？?0-20個不等，齒輪盤Φ200-600πιπι ；
[0108]1、電機參數:功率1.5kw、電壓380V、電流3.6A、轉速1400r / min,4級電機；
[0109]j、減速緊鎖器:電機提供動力，由差速齒輪組成，與蜂孔式顆粒成型模器上的齒輪盤咬合，實現(xiàn)緊鎖；
[0110]k、輔機段62與主機段61共用自動恒溫電磁加熱器。
[0111]七、冷卻池
[0112]主要組成部件:水槽、進、排水口；
[0113]工作原理:冷卻池為水槽式結構，設有注水口和排水口，實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。線型半成品線條經過冷卻池冷卻后自動進入烘干工藝；
[0114]a、水槽:鋼質結構，參考尺寸6000*300*300mm ；[0115]b、進、排水口:根據現(xiàn)實需要而定。
[0116]八、烘干機
[0117]主要組成部件:電機、離心式鼓風機、變頻器、風斗；
[0118]工作原理:烘干機采用電機驅動，通過離心式鼓風機產生一定速度流動的風力，將線型半成品線條上附著的水分烘干并傳送至切粒機；
[0119]a、外形尺寸:參考尺寸1330*800*600mm ；
[0120]b、電機:功率 2.2kw、電壓 380V、電流 3.6A ；
[0121]C、離心式鼓風機:功率l_3kw、轉速可調節(jié)、風量1000-3000立方/小時；
[0122]d、變頻器:輸入電壓范圍為220 / 380 / 660V± 15%、輸入頻率范圍為47_63Hz，輸出電壓范圍為O-額定輸入電壓，輸出頻率范圍為0-600HZ、輸出功率0.4-400kw ；
[0123]九、切粒機(單位mm)
[0124]主要組成部件:變頻器、傳動齒輪箱、鋒鋼刀架、鋒鋼刀片、電機；
[0125]工作原理:切粒機由電機驅動，通過傳送裝置帶旋轉刀片，將烘干機送入的線型半成品線條按近似規(guī)格、勻速切割成塑料顆粒；變頻器可根據生產需要調節(jié)切粒機的切割速度；
[0126]a、外形尺寸:參考尺寸660*570*1000mm ；
[0127]b、電機:功率 1.5kw、電壓 380V、電流 3.6A ；
[0128]C、變頻器:輸入電壓范圍為220 / 380 / 660V± 15%、輸入頻率范圍為47_63Hz，輸出電壓范圍為O-額定輸入電壓，輸出頻率范圍為0-600HZ、輸出功率0.4-400kw ；
[0129]d、傳動齒輪箱:多組齒輪結構，由電機驅動；
[0130]e、鋒鋼刀架及刀片:鋼制結構，安裝多組鋒鋼刀片，由傳送齒輪箱帶動。
[0131]十、料斗
[0132]主要組成部件:料槽、支架、出料口 ；
[0133]工作原理:料斗用于存放清洗干凈的塑料廢料，并通過出料口將塑料廢料喂入造粒機中；
[0134]a、形制:鋼制槽式結構；
[0135]b、支架:由角鋼焊接制成；
[0136]C、出料口:鋼制梯形立方體，尺寸依據料斗大小而定；
[0137]d、外形尺寸:參考尺寸為1500*1000*550mm。
[0138]十一、電氣設備
[0139]1、配電柜；
[0140]2、自動恒溫電磁加熱器；
[0141]主要組成部件:配電柜、啟動裝置、溫度調節(jié)裝置、顯示器、警報裝置、溫度感應探頭、電磁加熱線；
[0142]工作原理:通過纏繞在造粒機主機段61螺筒上的加熱線圈進行加熱，由插入螺筒內的探頭感應溫度，并由加熱器內部控制設備自動調節(jié)和保持溫度，實現(xiàn)對塑料廢料的熱熔；
[0143]1、加熱溫度:0-600度；
[0144]2、額定電壓:380V;[0145]十二、附屬設備
[0146]1、皮帶輪防護罩:根據皮帶輪尺寸及轉動范圍制作，具備散熱、防護作用；
[0147]2、供水管線:根據實際需要架設供水管線，滿足粉碎機、絞龍、清洗池、冷卻池供水需要。
[0148]通過上述具體的設備構成的廢舊塑料回收系統(tǒng)，在生產過程中可將廢舊塑料制品進行連續(xù)在線粉碎，并對粉碎后的廢料進行深度清洗，經過熱熔、切割制成的塑料顆粒符合多種塑料制品原料要求，尤其是在滴灌節(jié)水設備、塑料工藝品、生活用塑料制品等產品中具備非常好的應用效果。
[0149]總之，本發(fā)明可有效對廢舊塑料進行快速、連續(xù)化的回收，制成用于制備其它塑料制品的塑料顆粒，提高塑料產業(yè)的經濟效益和減少塑料污染。
[0150]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:包括依次設置的對廢舊塑料進行粉碎的粉碎機(10)、對粉碎后的廢舊塑料進行加熱融化的造粒機(60)以及對融化冷卻后的塑料進行切割處理的切粒機(90)。
2.如權利要求1所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:粉碎機(10)與造粒機(60)之間設置有用于對粉碎后的廢舊塑料進行清洗除雜的清洗裝置，所述的清洗裝置包括依次設置的注水清洗絞龍(20)和清洗池(30)，注水清洗絞龍(20)的進料口與粉碎機(10)的出料口相連接，清洗池(30)內清洗后的廢舊塑料通過提料機(40)、輸送絞龍(50)造粒機(60)的進料斗。
3.如權利要求1所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:造粒機(60)的出料口與冷卻池(70)相對應布置，熔化塑料經冷卻池(70)冷卻后輸送至烘干機(80)烘干，烘干后再輸送至切粒機(90)切割成塑料顆粒。
4.如權利要求1或3所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:造粒機(60)的出料口設置有螺桿擠壓機構，螺桿擠壓機構將造粒機(60)內熔化的塑料熔液擠壓成線型塑料品(80a)。
5.如權利要求1所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:粉碎機(10)包括殼體，殼體一端設置喂料口、另一端設置出料口，殼體內設置有第一轉軸(11)，第一轉軸(11)的周壁上設置有對廢舊塑料進行粉碎的旋轉刀片，旋轉刀片的回轉面與廢舊塑料在殼體內的輸送方向相交，殼體的內壁上設置有固定刀片，固定刀片與旋轉刀片沿第一轉軸(11)軸向間隔布置，殼體上還設有用于向被粉碎的廢舊塑料噴水進行清洗的注水口(12)。
6.如權利要求2所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:清洗池(30)包括一水槽，水槽內設置有對水槽內的廢料進行撩撥和攪拌的撥料機構，水槽的一端口部設置進水口，另一端的槽底部設置出水口。
7.如權利要求2所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:提料機(40)包括一傾斜布置的輸送帶(41)，輸送帶(41)的外帶面上間隔設置有提料斗(42)，輸送帶(41)的較低端延伸至清洗池(30)的內部，輸送帶(41)的較高端通過輸送絞龍(50)與造粒機(60)的進料斗相連接。
8.如權利要求1或2所述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:造粒機(60)包括用于融化廢舊塑料的主機段(61)以及對熔化后的塑料進行擠出的輔機段(62)，主機段(61)的出料口與輔機段(62)的進料口相對應布置，主機段(61)包括第一螺旋桿以及第一螺旋桿外周設置第一螺筒，第一螺筒的外周壁上布設電磁加熱線圈，輔機段(62)包括第二螺旋桿以及第二螺旋桿外周設置第二螺筒，第一、二螺旋桿通過減速輸送機構與動力源相連接。
9.如權利要求4所 述的廢舊塑料回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干機(80)為一離心式鼓風機構成，線型塑料品(80a)在鼓風機出風口處的輸送方向與鼓風機出風口處的風向相垂直布置。
【文檔編號】B29B17/04GK103552171SQ201310530680
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】石明磊 申請人:巴州匯豐塑業(yè)有限公司