一種peek塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】一種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝，包括主機(jī)、輔機(jī)；其特征在于，所述主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；其生產(chǎn)工藝包括：投料；烘干；塑化擠出；成型/定型；剎車；牽引；保溫?zé)崽幚恚磺邪?堆料；熱處理；倒邊。本發(fā)明是在傳統(tǒng)技術(shù)上進(jìn)行改良，很好的避免了人工調(diào)節(jié)壓力不均的麻煩，使得板材擠出歪斜的情況很少出現(xiàn)；還消除了板材內(nèi)應(yīng)力，使得板材彎曲與爆裂情況有很大的改善；還使得制品表面花紋有了非常好改善，保證質(zhì)量要求；同時還可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)，正常穩(wěn)定的時間有所延長，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]PEEK板擠出成型是把粒狀物料由料斗加入到擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)的擠壓推動作用下，通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實(shí)，通過機(jī)筒外部的加熱裝置和摩擦預(yù)熱，在高溫、高壓條件下熔融塑化。然后，連續(xù)轉(zhuǎn)動的螺桿再把熔融物料推入機(jī)頭模具，從機(jī)頭模具擠出的熔融物料經(jīng)冷卻定型成為所需的PEEK制品。
[0003]如圖1，傳統(tǒng)的PEEK擠出的生產(chǎn)線由主機(jī)、輔機(jī)兩部分組成，這些部分稱為擠出機(jī)組。一臺擠出機(jī)由以下三部分組成:擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEEK擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3。其中，轉(zhuǎn)動系統(tǒng)主要由電機(jī)和減速箱組成。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動帶動減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率；控制系統(tǒng)，擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是控制主機(jī)，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動控制。輔機(jī)，擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成:模具、剎車裝置、切割裝置。
[0004]模具由三部分組成，分別為:上模、中板、下模，上下模為400*800*100的鋼板。中間裝有下截面為扇形，角度135度的成型型腔。模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫，控制模具溫度；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水，對模具進(jìn)行降溫，使制品定型擠出模具。模具與主機(jī)通過法蘭連接在一起，熔融的料通過法蘭進(jìn)入模具。剎車裝置主要由剎車座和剎車條組成。剎車座安裝在模具的出口位置，當(dāng)PEEK板擠出型腔后，通過調(diào)節(jié)剎車座上的調(diào)節(jié)螺絲，使剎車條壓緊制品，在壓縮區(qū)產(chǎn)生一定的壓力，結(jié)構(gòu)更為緊密，質(zhì)量更為穩(wěn)定。切板機(jī)，切板機(jī)為板材切割設(shè)備，安裝在模具出口后面，擠出的制品穿過切板機(jī)的切板支撐面，通過鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割板材，切成所需要的長度。擠出成型的生產(chǎn)工藝過程:
[0005]投料一烘干一塑化擠出一成型/定型一剎車一切板/堆料一倒邊。
[0006]⑴投料:及時投料，保證料斗不空。不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞。⑵烘干:由于PEEK樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對PEEK進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2%。⑶塑化擠出:通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘木鶆蜻B續(xù)熔體被擠出的過程。分三區(qū)對機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:一區(qū)加料段溫度:380-390°C ;二區(qū)融熔壓縮段溫度:390-400°C ；三區(qū)均化段溫度:390-400°C ;接頭:390-400°C ;擠出螺桿速度:6_8r/min ;⑷成型/定型:具有流動性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過多孔板進(jìn)入模具，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具。①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即:前一區(qū)溫度:330-340°C ;前二區(qū)溫度:320-330°C ;后一區(qū)溫度:330-340°C ;后二區(qū)溫度:320-330°C ;②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。(5)剎車，通過調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度。(6)切板/堆料，用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機(jī)，切出所需要的長度，用吸盤吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上。在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。⑴倒邊，對板各個菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。
[0007]以上設(shè)備和工藝存在以下缺陷:1、板材歪斜，控制困難；在調(diào)節(jié)剎車座壓緊剎車條時，手工調(diào)節(jié)左右兩邊螺栓，壓力不均時會出現(xiàn)板材左右偏移的情況。2、板材內(nèi)應(yīng)力較大，會收縮變形或開裂報廢，浪費(fèi)非常嚴(yán)重。3、制品表面有花紋，影響產(chǎn)品的品質(zhì)和美觀，需刨機(jī)刨面，浪費(fèi)人力物力，增加成本。4、不能夠長時間連續(xù)生產(chǎn)，會出現(xiàn)板面變黃變黑的情況。5、生產(chǎn)效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]為了克服現(xiàn)有技術(shù)上和功能上的不足，本發(fā)明提出了一種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來解決現(xiàn)有問題。
[0010]—種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備,包括主機(jī)、輔機(jī)；所述主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、剎車裝置、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)、保溫裝置、烤箱；所述模具包括上模、中板、下模；所述模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水；模具與主機(jī)通過法蘭連接；所述油溫機(jī)安裝在上下模定型段；所述剎車裝置包括剎車座和剎車條，剎車座安裝在模具的出口位置；所述保溫裝置包括上下兩塊鋼板及其支架；所述牽引機(jī)包括傳動裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動裝置，所述牽引機(jī)安裝在保溫裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封式箱體結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEEK擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3。
[0012]進(jìn)一步地，所述上下模為400*800*100的鋼板，中間裝有下截面為扇形且角度為135度的成型型腔。
[0013]一種PEEK塑料板生產(chǎn)工藝，包括:S1、投料；S2、烘干；S3、塑化擠出；S4、成型/定型；S5、剎車；S6、牽引；S7、保溫?zé)崽幚?；S8、切板/堆料；S9、熱處理；S10、倒邊；
[0014]在所述SI過程中，及時投料，保證料斗不空.不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型；
[0015]在所述S2過程中，擠出成型前進(jìn)行干燥處理，排除水份，采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對PEEK進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2% ；
[0016]在所述S3過程中，是通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘木鶆蜻B續(xù)熔體被擠出；[0017]在所述S4過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，具有流動性的均勻熔體通過多孔板進(jìn)入機(jī)頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；
[0018]在所述S5過程中，通過調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；
[0019]在所述S6過程中，在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；
[0020]在所述S7過程中，保溫?zé)崽幚矸秩螌χ破愤M(jìn)行熱處理，第一區(qū):130°C ;第二區(qū):115。。;第三區(qū):100°C ；
[0021]在所述S8過程中，用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機(jī)，切出所需要的長度，用吸盤吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。
[0022]在所述S9過程中，對疊放堆好的PEEK板材進(jìn)行熱處理時，主要分為十六段:
[0023]第一段加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘
[0024]第二段恒溫溫度70°C 恒溫時間90分鐘
[0025]第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘
[0026]第四段恒溫溫度100°C恒溫時 間90分鐘
[0027]第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘
[0028]第六段恒溫溫度120°C恒溫時間90分鐘
[0029]第七段加溫溫度120°C加溫時間20分鐘
[0030]第八段恒溫溫度150°C恒溫時間厚度*2*30分鐘
[0031]第九段降溫溫度150°C 降溫時間20分鐘
[0032]第十段恒溫溫度120°C 恒溫時間180分鐘
[0033]第^^一段降溫溫度120°C 降溫時間20分鐘
[0034]第十二段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘
[0035]第十三段降溫溫度100°C 降溫時間20分鐘
[0036]第十四段恒溫溫度70°C怛溫時間180分鐘
[0037]第十五段降溫溫度70°C 降溫時間20分鐘
[0038]第十六段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘；
[0039]在所述SlO過程中，對板各個菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。
[0040]進(jìn)一步地，在S3過程中，分三區(qū)對機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:
[0041]一區(qū)加料段溫度:355_370°C
[0042]二區(qū)融熔壓縮段溫度:360-380 °C
[0043]三區(qū)均化段溫度:360_380°C
[0044]接頭:370-390 O
[0045]擠出螺桿速度:10_12r/min ；
[0046]進(jìn)一步地，在S4過程中，首先模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫:前一區(qū)溫度:310-3200C ;前二區(qū)溫度:300-310°C ;后一區(qū)溫度:310-320°C ;后二區(qū)溫度:300-310°C ;同時，在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。
[0047]本發(fā)明的一種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備及工藝在傳統(tǒng)技術(shù)上進(jìn)行改良，很好的避免了人工調(diào)節(jié)壓力不均的麻煩，使得板材擠出歪斜的情況很少出現(xiàn)；還消除了板材內(nèi)應(yīng)力，使得板材彎曲與爆裂情況有很大的改善；還使得制品表面花紋有了非常好改善，保證質(zhì)量要求；同時還可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)，正常穩(wěn)定的時間有所延長，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]圖1是以前的工作示意圖；
[0049]圖2是本發(fā)明的工作示意圖；
[0050]其中:1、電機(jī)2、減速箱3、料斗4、干燥機(jī)5、控制柜6、炮筒螺桿7、機(jī)架
8、法蘭接頭9、模具10、中板11、剎車座12、模具架13、保溫膜14、牽引機(jī)15、切割機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的功能作進(jìn)一步說明，PEEK板擠出成型的工藝過程如圖2所示；PEEK板擠出機(jī)成型生產(chǎn)線的組成如下:PEEK擠出的生產(chǎn)線由主機(jī)、輔機(jī)兩部分組成，這些部分稱為擠出機(jī)組。其中主機(jī)為一臺擠出機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEEK擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3 ;而轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過皮帶傳動帶動減速箱，從而使螺桿保持一定的剪切速率?？刂葡到y(tǒng)，擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要作用是控制主機(jī)，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)全機(jī)組的自動控制；擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成:模具、剎車裝置、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)、保溫裝置、烤箱。
[0052]模具由三部分組成，分別為:上模、中板、下模，上下模為400*800*100的鋼板；中
間裝有下截面為扇形，角度135度的成型型腔；模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫，控制模具溫度；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水，對模具進(jìn)行降溫，使制品定型擠出模具；模具與主機(jī)通過法蘭連接在一起，熔融的料通過法蘭進(jìn)入模具。油溫機(jī)安裝在上下模定型段，通過熱油不斷循環(huán)，使定型區(qū)制品在恒定均衡的溫度下定型并順利擠出模具。剎車裝置主要由剎車座和剎車條組成；剎車座安裝在模具的出口位置，當(dāng)PEEK板擠出型腔后，通過調(diào)節(jié)剎車座上的調(diào)節(jié)螺絲，使剎車條壓緊制品，在壓縮區(qū)產(chǎn)生一定的壓力，結(jié)構(gòu)更為緊密，質(zhì)量更為穩(wěn)定。保溫裝置主要由上下兩塊鋼板及其支架組成，使用加熱板對上下鋼板進(jìn)行加熱，制品穿過上下板，在一定溫度下對制品進(jìn)行熱處理，消除板材部分內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品平直，翹楚現(xiàn)象有較大改善。牽引機(jī)主要由傳動裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動裝置組成；安裝在保溫裝置的后面，通過連桿將模具與牽引機(jī)固定在一起，氣控制牽引機(jī)上下4對輥壓緊板材，減速機(jī)拖動輥筒使制品在壓縮區(qū)保持一定壓力勻速前進(jìn)。切割機(jī)為板材切割設(shè)備，安裝在模具出口后面，擠出的制品穿過切板機(jī)的切板支撐面，通過鋸片的高速旋轉(zhuǎn)切割板材，切成所需要的長度制品?？鞠錇槊芊獾南潴w，通過溫度控制器，設(shè)定不同溫度，不同時間多段對制品進(jìn)行熱處理，消除制品殘余內(nèi)應(yīng)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0053]擠出成型的生產(chǎn)工藝過程:S1、投料；S2、烘干；S3、塑化擠出；S4、成型/定型；S5、剎車；S6、牽引；S7、保溫?zé)崽幚?；S8、切板/堆料；S9、熱處理；S10、倒邊。
[0054]SI投料:及時投料，保證料斗不空.不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型，防止雜物、雜料進(jìn)入料斗，造成下料口堵塞；S2烘干:由于PEEK樹脂吸溫性較大，在擠出成型前必須經(jīng)進(jìn)干燥處理，排除水份，否則其水份含量超過一定限度，水份就會在擠出機(jī)筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，使制品內(nèi)部含有氣孔，和強(qiáng)度下降。采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對PEEK進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2% ；S3塑化擠出:通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘木鶆蜻B續(xù)熔體被擠出的過程；分三區(qū)對機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度:
[0055]一區(qū)加料段溫度: 355_370°C
[0056]二區(qū)融熔壓縮段溫度:360-380 °C
[0057]三區(qū)均化段溫度:360_380°C
[0058]接頭:370-390 O
[0059]擠出螺桿速度:10_12r/min ；
[0060]S4成型/定型:具有流動性的均勻熔體，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓通過多孔板進(jìn)入機(jī)頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；①模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫，便熔體保持一定黏度成型，即:前一區(qū)溫度:310-320°C，前二區(qū)溫度:300-310°C，后一區(qū)溫度:310-320°C，后二區(qū)溫度:300-310°C ;②在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具；S5剎車:通過調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；S6牽引:在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；S7保溫?zé)崽幚?分三段對制品進(jìn)行熱處理，第一區(qū):130°C，第二區(qū):115°C，第三區(qū):100°C;S8切板/堆料:用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機(jī)，切出所需要的長度，用吸盤吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上；S9烤箱熱處理:對疊放堆好的PEEK板材進(jìn)行熱處理時，主要分為十六段:
[0061]第一段 加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘
[0062]第二段 恒溫溫度70°C 恒溫時間90分鐘
[0063]第三段 加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘
[0064]第四段 恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘
[0065]第五段 加溫溫度100°C加溫時間20分鐘
[0066]第六段 恒溫溫度120°C恒溫時間90分鐘
[0067]第七段 加溫溫度120°C加溫時間20分鐘
[0068]第八段 恒溫溫度150°C恒溫時間厚度*2*30分鐘
[0069]第九段 降溫溫度150°C 降溫時間20分鐘
[0070]第十段 恒溫溫度120°C恒溫時間180分鐘
[0071]第十一段降溫溫度120°C 降溫時間20分鐘[0072]第十二段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘
[0073]第十三段降溫溫度100°C降溫時間20分鐘
[0074]第十四段恒溫溫度70°C怛溫時間180分鐘
[0075]第十五段降溫溫度70°C降溫時間20分鐘
[0076]第十六段恒溫溫度40°C恒溫時間180分鐘；
[0077]SlO倒邊:對板各個菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。`
【權(quán)利要求】
1.一種PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備，包括主機(jī)、輔機(jī)；其特征在于，所述主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿；所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)包括電機(jī)和減速箱；所述控制系統(tǒng)包括電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述輔機(jī)包括模具、剎車裝置、牽引機(jī)、油溫機(jī)、切割機(jī)、保溫裝置、烤箱；所述模具包括上模、中板、下模；所述模具的前三分之一為壓縮成型區(qū)，采用發(fā)熱管進(jìn)行加溫；模具后面的三分之二為定型區(qū)，接有循環(huán)冷卻水；模具與主機(jī)通過法蘭連接；所述油溫機(jī)安裝在上下模定型段；所述剎車裝置包括剎車座和剎車條，剎車座安裝在模具的出口位置；所述保溫裝置包括上下兩塊鋼板及其支架；所述牽引機(jī)包括傳動裝置、輥筒壓緊裝置和剎車制動裝置，所述牽引機(jī)安裝在保溫裝置的后面；所述切割機(jī)安裝在模具出口后面；所述烤箱為密封式箱體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠壓系統(tǒng)為炮筒螺桿，采用專用等距漸變型PEEK擠出螺桿，螺桿長徑比為30:1，壓縮比為3。
3.如權(quán)利要求1所述的PEEK塑料板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上下模為400*800*100的鋼板，中間裝有下截面為扇形且角度為135度的成型型腔。
4.一種PEEK塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括:S1、投料；S2、烘干；S3、塑化擠出；S4、成型/定型；S5、剎車；S6、牽引；S7、保溫?zé)崽幚?；S8、切板/堆料；S9、熱處理；S10、倒邊；在所述SI過程中，及時投料，保證料斗不空.不同的料不能混用，注意分清料的牌號及料的類型；在所述S2過程中，擠出成型前進(jìn)行干燥處理，排除水份，采用130°C循環(huán)熱風(fēng)對PEEK進(jìn)行干燥，干燥時間為4-6H，使產(chǎn)品內(nèi)的水份含量低于0.2% ;在所述S3過程中，是通過機(jī)筒溫度與螺桿的作用，物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢鲃有缘木鶆蜻B續(xù)熔體被擠出；在所述S4過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓，具有流動性的均勻熔體通過多孔板進(jìn)入機(jī)頭，并按一定形狀的型胚成型、定型后被擠出模具；在所述S5過程中，通過調(diào)節(jié)剎車座的剎車條松緊而夾緊板材形成一定阻力，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；在所述S6過程中，在模具的出口位置裝有剎車座，通過剎車座調(diào)節(jié)剎車條的松緊而夾緊板材制品，使熔融的原料在壓縮區(qū)形成一定的壓力，使擠出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)緊密，而且可以通過調(diào)節(jié)剎車的松緊調(diào)節(jié)板材的厚度及偏心度；在所述S7過程中，保溫?zé)崽幚矸秩螌χ破愤M(jìn)行熱處理，第一區(qū):130°C;第二區(qū):115°`C;第三區(qū):100°C;在所述S8過程中，用卷尺測出1230MM長度，啟動切板機(jī)，切出所需要的長度，用吸盤吊葫蘆將板吊起，整齊疊放在特定的堆料架上；在板與板之間放有三條不銹方鋼，層與層之間的方鋼上下看起來最好在一條直線上。在所述S9過程中，對疊放堆好的PEEK板材進(jìn)行熱處理時，主要分為十六段: 第一段加溫溫度40°C 升溫時間20分鐘 第二段恒溫溫度70°C 恒溫時間90分鐘 第三段加溫溫度70°C 加溫時間20分鐘 第四段恒溫溫度100°C恒溫時間90分鐘 第五段加溫溫度100°C加溫時間20分鐘 第六段恒溫溫度120°C恒溫時間90分鐘 第七段加溫溫度120°C加溫時間20分鐘 第八段恒溫溫度150°C恒溫時間厚度*2*30分鐘 第九段降溫溫度150°C降溫時間20分鐘 第十段恒溫溫度120°C恒溫時間180分鐘第十一段降溫溫度120°C降溫時間20分鐘 第十二段恒溫溫度100°C恒溫時間180分鐘 第十三段降溫溫度100°C降溫時間20分鐘 第十四段恒溫溫度70°C 怛溫時間180分鐘 第十五段降溫溫度70°C 降溫時間20分鐘 第十六段恒溫溫度40°C 恒溫時間180分鐘； 在所述SlO過程中，對板各個菱角進(jìn)行倒邊處理，使產(chǎn)品更加美觀，而且能夠在搬運(yùn)過程中防止板材菱邊割傷手指。
5.如權(quán)利要求4所述的PEEK塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S3過程中，分三區(qū)對機(jī)筒加溫，根據(jù)原材料特性設(shè)定溫度: 一區(qū)加料段溫度: 355-370°C 二區(qū)融熔壓縮段溫度:360-380°C 三區(qū)均化段溫度: 360-380°C 接頭:370-390 °C 擠出螺桿速度:10-12r/min。
6.如權(quán)利要求4所述的PEEK塑料板生產(chǎn)工藝，其特征在于，在S4過程中，首先模具壓縮區(qū)分為四區(qū)進(jìn)行恒溫:前一區(qū)溫度:310-320°C ;前二區(qū)溫度:300-310°C ;后一區(qū)溫度:310-3200C ;后二區(qū)溫度:300-310°C ;同時，在模具冷卻定型區(qū)的兩端都接有冷卻循環(huán)水，通過冷水的不斷循環(huán)使熔料的溫度不斷降低，最后凝固結(jié)晶定型被擠出模具。
【文檔編號】B29D7/00GK103770347SQ201310535011
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】劉福華 申請人:深圳市恩欣龍?zhí)胤N工程塑料有限公司