開放注塑口式熱流道注塑模具裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括：動模、定模、型腔、注塑口、熔融樹脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動模上方設(shè)置有定模，動模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接。通過上述方式，本發(fā)明開放注塑口式熱流道注塑模具裝置具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續(xù)工藝等優(yōu)點，同時在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
【專利說明】開放注塑口式熱流道注塑模具裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道注塑模具根據(jù)注塑口種類分為注塑口開閉式注塑模具裝置與注塑口一直開放著的所謂“開放式注塑口型”注塑模具裝置。上述開放注塑口式注塑模具裝置比注塑口開閉式注塑模具裝置結(jié)構(gòu)簡單，所以多用于小型產(chǎn)品的成型。
[0003]作為這種開放式注塑口型注塑模具裝置的一例，專利記載如下。
[0004]【先行技術(shù)文獻】
【專利文獻】
(專利文獻I) KR10-2010-0120794 A上記專利文獻I中描述的開放注塑口式注塑模具裝置如圖1及圖2所示，具備定模(101)與動模(102)之間形成的型腔(103)，上記定模(101)里插入設(shè)置了擁有熔融樹脂通路(105a)的噴嘴(105)。并且噴嘴(105)的前端部，即噴嘴尖(106)的末端部插入到了注塑口(104)的前端面，因此形成了如圖2所示的外周面與注塑口(104)內(nèi)壁之間均勻間隙(G)的熔融樹脂注入口。高溫熔融樹脂通過噴嘴(105)的熔融樹脂通路(105a)與噴嘴尖(106)的熔融樹脂通路(106a)后，通過上述注塑口(104)內(nèi)壁與噴嘴尖(106)外周面之間形成的熔融樹脂注入口注入填充到型腔(103)內(nèi)。
[0005]如上所示通常的開放注塑口式注塑模具裝置的噴嘴尖(106)的前端(106b)與注塑口前端面(104a，相當(dāng)于模具的分型面)是實質(zhì)性排布一致的。利用具備這種噴嘴尖結(jié)構(gòu)的熱流道注塑模具裝置來注塑成型時注塑成型品(110)如圖3所示，根據(jù)注塑口(104)附近熔融樹脂的粘度與凝固速度的差異，形成如圖3所示的注塑口突出部(111)或者出現(xiàn)沒有凝固的熔融樹脂在注塑口附近形成細線形狀的所謂’拉絲’(112)現(xiàn)象。
[0006]這種注塑成型品為了與其他產(chǎn)品組裝需要去除外表面凸出的注塑口突出部(111)與’拉絲’(112)。注塑口突出部(111)的去除工作需要一個一個手工操作來完成。造成了工作時間變長及費用增加等問題。并且去除注塑口突出部(111)時操作者不注意的話會廣生不良品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決上述通常的開放注塑口式注塑模具裝置的問題，利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開模(型開)時去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時沒有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹脂流動性，防止樹脂流動不良制造次品；設(shè)置有擴散形導(dǎo)向面，防止樹脂表面沖突。具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續(xù)工藝等優(yōu)點，同時在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括:動模、定模、型腔、注塑口、熔融樹脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動模上方設(shè)置有定模，動模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接，上述噴嘴尖的最大外徑比注塑口的最小內(nèi)徑小，且噴嘴尖插入型腔一定深度。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴嘴尖前端設(shè)置有頸和掏槽部，掏槽部設(shè)置在頸下方，所述掏槽部與注塑口最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5_。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述頸的外徑比掏槽部的外徑小。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個凹槽并按一定間距等距排布。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴散導(dǎo)向的導(dǎo)向面。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%。
[0015]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機械加工制作。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開模(型開)時去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時沒有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹脂流動性，防止樹脂流動不良制造次品；設(shè)置有擴散形導(dǎo)向面，防止樹脂表面沖突。具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續(xù)工藝等優(yōu)點，同時在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是一般的開放注塑口式注塑模具裝置的組裝截面圖；
圖2是圖1的A部放大詳細圖；
圖3是圖1的一般開放注塑口式注塑模具裝置成型的注塑成型品的一例；
圖4是根據(jù)本發(fā)明，具備有倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖的開放式注塑口型熱流道注塑模具裝置的組裝截面圖；
圖5a至圖5c是圖4中B的放大詳細圖，噴嘴尖的掏槽部把注塑口部掏槽的過程按階段圖示的視圖；
圖5a是熔融樹脂通過注塑口注入到型腔內(nèi)部狀態(tài)的示意圖， 圖5b是熔融樹脂填充到型腔而成型完畢后，下側(cè)的動模從上側(cè)的定模分離而形成開模狀態(tài)時，倒扣部掏槽注塑口部的狀態(tài)示意圖；
圖5c是在圖5b中注塑口部被掏槽的注塑成型品的部分放大圖；
圖6是本發(fā)明的另外實施例的視圖，是對應(yīng)圖5a視圖；
附圖中各部件的標記如下:10、定模，11、動膜，12、注塑口，13、型腔，20、噴嘴，21、熔融樹脂通路，22、噴嘴尖，30、掏槽部，31、頸部，32、導(dǎo)向面，38、圓錐形外周面，39、凹槽，40、成型品，41、倒扣。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，包括:動模11、定模10、型腔13、注塑口 12、熔融樹脂通路21、噴嘴20和噴嘴尖25，動模11上方設(shè)置有定模10，動模11和定模10共同形成型腔13，型腔13上方設(shè)置有注塑口 12，定模10內(nèi)設(shè)置有噴嘴20，噴嘴20內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路21，噴嘴20前方設(shè)置有噴嘴尖25，噴嘴尖25與注塑口12相連接，上述噴嘴尖的最大外徑(Dol)比注塑口的最小內(nèi)徑(DiO)小，且噴嘴尖25插入型腔13—定深度。
[0020]所述噴嘴尖25前端設(shè)置有頸31和掏槽部30，掏槽部30設(shè)置在頸31下方，所述掏槽部30與注塑口 12最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5mm，保證注塑時樹脂的流動性。
[0021]所述頸31的外徑比掏槽部30的外徑小，保證注塑時樹脂的流動性，注塑成型粘度聞的材料時可以防止樹脂流動不良廣生的廣品成型不良。
[0022]所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面，使熔融樹脂更流暢地流入型腔內(nèi)。
[0023]所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個凹槽并按一定間距等距排布，增大了熔融樹脂在型腔內(nèi)的注入量，因此可以讓熔融樹脂更流暢地流入型腔內(nèi)。
[0024]所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴散導(dǎo)向的導(dǎo)向面，防止樹脂表面沖突導(dǎo)致流動痕跡和熔合紋。
[0025]所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%，使去除成型產(chǎn)品的注塑口凸出部的同時掏槽部的尺寸最小化。
[0026]所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機械加工制作，可獲得較好的使用效果，保證產(chǎn)品壽命和注塑成品質(zhì)量。
[0027]本發(fā)明開放注塑口式熱流道注塑模具裝置的有益效果是:
一、利用倒扣結(jié)構(gòu)的噴嘴尖，在注塑成型完畢后模具開模(型開)時去除注塑成型品的注塑口從模具取出的注塑成型品時沒有突出部或拉絲現(xiàn)象發(fā)生；
二、掏槽部與注塑口設(shè)置有間隙，且掏槽部設(shè)置有較小的頸，提高樹脂流動性，防止樹脂流動不良制造次品； 三、設(shè)置有擴散形導(dǎo)向面，防止樹脂表面沖突；
四、與現(xiàn)有設(shè)備相比，本發(fā)明具有具有可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性好，沒有突出部和拉絲現(xiàn)象，產(chǎn)品精度高，沒有流動痕和熔合紋，加工過程簡單，簡化后續(xù)工藝等優(yōu)點，同時在模具設(shè)備領(lǐng)域有著廣泛的市場前景。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，包括:動模、定模、型腔、注塑口、熔融樹脂通路、噴嘴和噴嘴尖，動模上方設(shè)置有定模，動模和定模共同形成型腔，型腔上方設(shè)置有注塑口，定模內(nèi)設(shè)置有噴嘴，噴嘴內(nèi)設(shè)置有與噴嘴中心軸線共軸的熔融樹脂通路，噴嘴前方設(shè)置有噴嘴尖，噴嘴尖與注塑口相連接，上述噴嘴尖的最大外徑比注塑口的最小內(nèi)徑小，且噴嘴尖插入型腔一定深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述噴嘴尖前端設(shè)置有頸和掏槽部，掏槽部設(shè)置在頸下方，所述掏槽部與注塑口最小直徑的內(nèi)壁間的間距為0.1-0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述頸的外徑比掏槽部的外徑小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部具備上述注塑口向型腔內(nèi)側(cè)直徑逐漸變小的向下的圓錐形外周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部的圓錐形外周面設(shè)置有多個凹槽并按一定間距等距排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部在靠近注塑口設(shè)置有向橫向方向擴散導(dǎo)向的導(dǎo)向面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述掏槽部插入型腔深度為型腔深度的5.0%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開放注塑口式熱流道注塑模具裝置，其特征在于，所述噴嘴尖以硬質(zhì)合金材燒結(jié)成型或者耐熱合金鋼機械加工制作。
【文檔編號】B29C45/26GK103538208SQ201310548418
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】許南旭 申請人:哈希斯熱流道科技（蘇州）有限公司