一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟：放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；模具進(jìn)行合模；抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣；注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣；注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；橡膠進(jìn)行硫化；通過在傳統(tǒng)的工藝的在放好骨架至橡膠硫化工藝之間作出改進(jìn)，使其在合模階段不是直接注射膠料，而是通過抽真空機(jī)對模具內(nèi)部進(jìn)行抽真空，然后進(jìn)行注射膠料，利用膠料將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離，產(chǎn)品的合格率在98％之上，由于抽氣孔是細(xì)小的氣孔，因此其內(nèi)部的廢膠也是很少量的，另外方便了后續(xù)工藝流程的操作。
【專利說明】一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，用于洗衣機(jī)減震腳墊的結(jié)構(gòu)呈兩個圓柱形進(jìn)行嵌套的形狀，其中內(nèi)部的圓柱高度要高于外部的圓柱高度，傳統(tǒng)的工藝是直接放好骨架后，然后合模注射膠料，繼而在橡膠硫化工藝，其中在放好骨架至橡膠硫化工藝之間由于直接注射機(jī)在模具內(nèi)部進(jìn)行注射膠料操作，因此在圓柱的邊緣容易產(chǎn)生飛邊(毛刺)，飛邊的成型也不容易控制，因此產(chǎn)品出來后，飛邊較小的，可以采用后續(xù)工藝進(jìn)行修邊，傳統(tǒng)工藝采用剪刀進(jìn)行人工修邊，如果飛邊較大的，則只能當(dāng)做次品進(jìn)行處理。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)工藝其次品率大約在20%左右，由此可見，無論飛邊大小，都是非常浪費(fèi)的，不但需要花費(fèi)人力成本，其材料成本也較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟:
[0006]11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；
[0007]12)模具進(jìn)行合模；
[0008]13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣；
[0009]14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣；
[0010]15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；
[0011]16)橡膠進(jìn)行硫化。
[0012]進(jìn)一步的，所述步驟13)中抽真空機(jī)的壓強(qiáng)為0.6Mpa。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟14)中抽真空機(jī)的壓強(qiáng)為120Mpa，其抽氣時間為60秒。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟14)中，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離。
[0015]進(jìn)一步的，所述注射機(jī)注射的膠料為丁基橡膠。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于；通過在傳統(tǒng)的工藝的在放好骨架至橡膠硫化工藝之間作出改進(jìn)，使其在合模階段不是直接注射膠料，而是通過抽真空機(jī)對模具內(nèi)部進(jìn)行抽真空，然后進(jìn)行注射膠料，利用膠料將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離，產(chǎn)品生產(chǎn)后，只需要將真空機(jī)的抽氣孔與模具之間的膠料直接用手拔出就可以，其效率大幅提高，產(chǎn)品的合格率在98%之上，由于抽氣孔是細(xì)小的氣孔，因此其內(nèi)部的廢膠也是很少量的，另外方便了后續(xù)工藝流程的操作。
【專利附圖】
【附圖說明】[0017]圖1為本發(fā)明需要生產(chǎn)的用于洗衣機(jī)減震腳墊的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本發(fā)明需要生產(chǎn)的用于洗衣機(jī)減震腳墊的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0020]如圖1和圖2所示，用于洗衣機(jī)減震腳墊的結(jié)構(gòu)呈兩個圓柱形進(jìn)行嵌套的形狀，其中內(nèi)部的圓柱高度要高于外部的圓柱高度，內(nèi)部的圓柱設(shè)有中空的孔，其底部孔2的直徑小于頂部的孔I的直徑，用本發(fā)明的方式時，首先將抽真空機(jī)的抽氣孔從中間底部的孔穿過，伸入產(chǎn)品頂部的孔1，并且與產(chǎn)品頂部大致齊平
[0021]實(shí)施例一
[0022]一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟:
[0023]11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；
[0024]12)模具進(jìn)行合模；
[0025]13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在0.6Mpa左右；
[0026]14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，該膠料為膠料為丁基橡膠，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在120Mpa左右，抽氣時間為60秒，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離；
[0027]15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；
[0028]16)橡膠進(jìn)行硫化。
[0029]上述步驟中，由于膠料從下到上進(jìn)行填充，因此當(dāng)膠料溢滿時，將自動流入抽真空機(jī)的抽氣孔中，使得將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行密封隔離，由于抽氣孔的溫度較低，因此抽氣孔的廢膠容易凝固，產(chǎn)品取出后，只需要將這段廢膠用手進(jìn)行拔去即可，經(jīng)過5000個進(jìn)行統(tǒng)計，該產(chǎn)品的合格率在98%左右。
[0030]實(shí)施例二
[0031]一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟:
[0032]11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；
[0033]12)模具進(jìn)行合模；
[0034]13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在0.1Mpa左右；
[0035]14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，該膠料為膠料為丁基橡膠，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在120Mpa左右，抽氣時間為60秒，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離；
[0036]15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；
[0037]16)橡膠進(jìn)行硫化。
[0038]經(jīng)過5000個進(jìn)行統(tǒng)計，該產(chǎn)品的合格率在95%左右。
[0039]實(shí)施例三
[0040]一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟:
[0041]11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；[0042]12)模具進(jìn)行合模；
[0043]13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在0.6Mpa左右；
[0044]14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，該膠料為膠料為丁基橡膠，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在SOMpa左右，抽氣時間為60秒，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離；
[0045]15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；
[0046]16)橡膠進(jìn)行硫化。
[0047]經(jīng)過5000個進(jìn)行統(tǒng)計，該產(chǎn)品的合格率在91%左右。
[0048]實(shí)施例三
[0049]一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，包括如下步驟:
[0050]11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架；
[0051]12)模具進(jìn)行合模；
[0052]13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在0.6Mpa左右；
[0053]14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料，該膠料為膠料為丁基橡膠，此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣，直至其內(nèi)部壓強(qiáng)穩(wěn)定在40Mpa左右，抽氣時間為60秒，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離；
[0054]15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作；
[0055]16)橡膠進(jìn)行硫化。
[0056]經(jīng)過5000個進(jìn)行統(tǒng)計，該產(chǎn)品的合格率在87%左右。
[0057]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 11)放置洗衣機(jī)減震腳墊的骨架； 12)模具進(jìn)行合模； 13)抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部進(jìn)行抽氣； 14)注射機(jī)進(jìn)行注射膠料,此時抽真空機(jī)器對模具內(nèi)部仍然進(jìn)行抽氣； 15)注射完畢后，抽真空機(jī)停止工作； 16)橡膠進(jìn)行硫化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，其特征在于，所述步驟13)中抽真空機(jī)的壓強(qiáng)為0.6Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，其特征在于，所述步驟14)中抽真空機(jī)的壓強(qiáng)為120Mpa，其抽氣時間為60秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，其特征在于，所述步驟14)中，注射機(jī)注射的膠料對模具進(jìn)行填充時，將對抽真空機(jī)的抽氣孔進(jìn)行密封，從而將抽真空機(jī)的抽氣孔與模具內(nèi)部進(jìn)行隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于洗衣機(jī)減震腳墊的制作方法，其特征在于，所述注射機(jī)注射的膠料為丁基橡膠。
【文檔編號】B29C45/14GK103624921SQ201310632342
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】張建昌 申請人:寧波索普橡塑有限公司