脫模裝置及脫模方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】的脫模裝置及脫模方法，用于模具中注塑工件的脫模，包括：底座，設(shè)置于所述模具的一側(cè)，并可相對于所述模具上下移動；擋塊，設(shè)置于所述模具和所述底座之間且與所述底座固定連接，所述擋塊上設(shè)置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件與所述擋塊接觸端的尺寸；驅(qū)動組件，與所述模具的鑲針在所述模具的腔體外的一端固定連接，所述鑲針可穿過所述擋塊上的通孔伸入所述模具的腔體中，并可相對于所述底座水平移動；頂針，與所述底座的底部固定連接。本發(fā)明可以使注塑成型后的注塑工件能順利地從模具中脫模，不會造成注塑工件的表面損傷或者變形。
【專利說明】脫模裝置及脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種脫模裝置，還涉及一種脫模方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑工件的脫模方法，一般是通過模具的上、下模仁分開，或通過下模仁增加滑塊由斜導(dǎo)柱左右、前后移動，再通過下模頂針直接將注塑工件從型腔中頂出，達到注塑工件脫模的目的。
[0003]原有的加工全螺紋零件以及外觀要求特別高的此類注塑工件的模具的型腔由上模仁、下模仁和鑲針構(gòu)成。下模頂針設(shè)置于此類注塑工件的整圈螺牙的側(cè)面，下模頂針受力頂出注塑成型的注塑工件。
[0004]如圖1和圖2所示，現(xiàn)在需要加工的注塑工件6包括桿身61和與之連接的桿頭62，桿身61為整圈螺牙，螺牙區(qū)域最大毛刺<0.03mm，產(chǎn)品裝配面及底部分型面不能有毛刺。使用原有的脫模裝置和脫模方法脫模以上注塑工件6時，無法滿足精度要求，注塑工件6被下模頂針頂出過程中易損傷注塑工件6的整圈螺牙的表面，甚至會造成注塑工件6變形。
[0005]如何設(shè)計一種脫模裝置和脫模方法可將全螺紋塑料螺桿以及外觀要求特別高的此類注塑成型產(chǎn)品比較方便地脫模，達到精密注塑工件的技術(shù)質(zhì)量要求是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種脫模裝置及脫模方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑工件在脫模過程中易損傷表面，甚至注塑工件變形的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種脫模裝置，用于模具中注塑工件的脫模，包括:底座，設(shè)置于所述模具的一側(cè)，并可相對于所述模具上下移動；擋塊，設(shè)置于所述模具和所述底座之間且與所述底座固定連接，所述擋塊上設(shè)置有通孔，所述通孔尺寸小于所述注塑工件與所述擋塊接觸端的尺寸；驅(qū)動組件，與所述模具的鑲針在所述模具的腔體外的一端固定連接，所述鑲針可穿過所述擋塊上的通孔伸入所述模具的腔體中，并可相對于所述底座水平移動；頂針，與所述底座的底部固定連接。
[0008]優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括:鑲件，與所述鑲針固定連接，且可相對于所述底座滑動；滑塊，與所述鑲件固定連接，且可相對于所述底座滑動；液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與所述滑塊固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述底座與所述驅(qū)動組件之間設(shè)置一耐磨板，所述耐磨板的側(cè)面與所述擋塊固定連接。
[0010]本發(fā)明還涉及一種采用上述脫模裝置的脫模方法，包括以下步驟:
[0011]1)所述注塑工件成型完成后，所述模具的上模仁沿豎直方向向上移動達到開模高度，所述上模仁與所述注塑工件分離；
[0012]2)所述頂針推動所述底座、所述擋塊、所述耐磨板、所述驅(qū)動組件、所述鑲針和所述注塑工件相對于所述模具的下模仁沿豎直方向向上移動，所述注塑工件移出所述下模仁；
[0013]3)所述驅(qū)動組件的液壓缸帶動所述鑲針同步向遠離所述擋塊的方向水平移動，所述鑲針從所述注塑工件內(nèi)退出；
[0014]4)所述注塑工件被所述擋塊擋住后自由下落，所述注塑工件被完全釋放，可以自由取出，一個加工循環(huán)結(jié)束。
[0015]優(yōu)選地，在所述注塑工件成型之前，所述脫模裝置處于原始狀態(tài)，所述擋塊與所述鑲件面接觸，所述上模仁和所述下模仁閉合；所述上模仁、所述下模仁和所述鑲針構(gòu)成所述模具的型腔；所述注塑工件進入注塑加工周期，直至注塑工件注塑成型完成。
[0016]優(yōu)選地，所述的脫模方法的步驟3)中所述鑲件向遠離所述擋塊的方向水平移動的距離大于等于所述注塑工件的長度。
[0017]如上所述，本發(fā)明所述的脫模裝置及脫模方法，具有以下有益效果:
[0018](1)利用本發(fā)明的脫模裝置，只需將所述模具的上模仁沿豎直方向向上移動達到開模高度，將所述頂針推動所述底座、所述擋塊、所述耐磨板、所述驅(qū)動組件、所述鑲針和所述注塑工件相對于所述模具的下模仁沿豎直方向向上移動，再使所述驅(qū)動組件帶動所述鑲針同步向遠離所述擋塊的方向水平移動，就可以將注塑工件完全釋放，實現(xiàn)了快速脫模，使用非常方便。
[0019](2)利用本發(fā)明的脫模裝置，可以使注塑工件順利地從注塑模具中脫模，頂針不與注塑工件接觸，不會造成的注塑工件表面損傷或者注塑工件變形。
[0020](3)利用本發(fā)明的脫模方法，不僅能實現(xiàn)被加工的注塑工件的高技術(shù)質(zhì)量要求，而且還能提高勞動生產(chǎn)率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1顯示為一種注塑工件的主視全剖示意圖。
[0022]圖2顯示為一種注塑工件的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3顯示為注塑工件的注塑步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4顯示為注塑工件與模具的上模仁分離步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5顯示為注塑工件與模具的下模仁分離步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6顯示為鑲針從注塑工件內(nèi)退出步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標號說明
[0028]1 模具
[0029]11 上模仁
[0030]111 底面
[0031]12 下模仁
[0032]121 頂面
[0033]1 3 鑲針
[0034]131 中軸線
[0035]2底座
[0036]3擋塊[
【權(quán)利要求】
1.一種脫模裝置，用于模具(1)中注塑工件(6)的脫模，其特征在于，包括:底座(2 )，設(shè)置于所述模具(1)的一側(cè)，并可相對于所述模具(1)上下移動；擋塊(3)，設(shè)置于所述模具(1)和所述底座(2)之間且與所述底座(2)固定連接，所述擋塊(3)上設(shè)置有通孔(31)，所述通孔(31)尺寸小于所述注塑工件(6)與所述擋塊(3)接觸端的尺寸；驅(qū)動組件(4)，與所述模具(1)的鑲針(13)在所述模具(1)的腔體外的一端固定連接，所述鑲針(13)可穿過所述擋塊(3)上的通孔(31)伸入所述模具(1)的腔體中，并可相對于所述底座(2)水平移動；頂針(7)，與所述底座(2)的底部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件(4)包括:鑲件(41)，與所述鑲針(13)固定連接，且可相對于所述底座(2)滑動；滑塊(42)，與所述鑲件(41)固定連接，且可相對于所述底座(2)滑動；液壓缸(43 )，所述液壓缸(43 )的活塞桿(431)與所述滑塊(42 )固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模裝置，其特征在于，所述底座(2)與所述驅(qū)動組件(4)之間設(shè)置一耐磨板(5)，所述耐磨板(5)的側(cè)面與所述擋塊(3)固定連接。
4.一種利用以上權(quán)利要求任一項所述的脫模裝置的脫模方法，其特征在于，包括以下步驟:1)所述注塑工件(6)成型完成后，所述模具(1)的上模仁(11)沿豎直方向向上移動達到開模高度，所述上模仁(11)與所述注塑工件(6)分離；2)所述頂針(7)推動所述底座(2)、所述擋塊(3)、所述耐磨板(5)、所述驅(qū)動組件(4)、所述鑲針(13)和所述注塑工件(6)相對于所述模具(1)的下模仁(12)沿豎直方向向上移動，所述注塑工件(6 )移出所述下模仁(12);3)所述驅(qū)動組件(4)的液壓缸(43)帶動所述鑲針(13)同步向遠離所述擋塊(3)的方向水平移動，所述鑲針(13)從所述注塑工件(6)內(nèi)退出；4)所述注塑工件(6)被所述擋塊(3)擋住后自由下落，所述注塑工件(6)被完全釋放，可以自由取出，一個加工循環(huán)結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫模方法，其特征在于，在所述注塑工件(6)成型之前，所述脫模裝置處于原始狀態(tài)，所述擋塊(3 )與所述鑲件(41)面接觸，所述上模仁(11)和所述下模仁(12)閉合；所述上模仁(11)、所述下模仁(12)和所述鑲針(13)構(gòu)成所述模具的型腔；所述注塑工件(6)進入注塑加工周期，直至注塑工件(6)注塑成型完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫模方法，其特征在于，所述的脫模方法的步驟3)中所述鑲件(41)向遠離所述擋塊(3)的方向水平移動的距離大于等于所述注塑工件(6)的長度。
【文檔編號】B29C45/40GK103722701SQ201310740493
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】戴樂樂, 趙薊東, 黃身忠 申請人:上海飛樂汽車控制系統(tǒng)有限公司