一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，將聚氨酯與蒸餾水混合得到混合乳液，然后與增強體棉布混合，固化成型后冷卻得到水性聚氨酯防水復合材料。本發(fā)明水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，以聚氨酯分散于蒸餾水中做基體，以棉布做增強體，通過復合成型制備水性聚氨酯防水復合材料，主要通過控制蒸餾水、聚氨酯、棉布的比例和固化溫度，可以制備水性聚氨酯防水復合材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。
【專利說明】一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復合材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性聚氨酯屬于環(huán)保型高分子聚合物彈性防水材料，具有良好的粘結(jié)和不透水性，對砂漿水泥基石面和石材，金屬制品都有很強的粘附力，其化學性質(zhì)穩(wěn)定，能長期經(jīng)受日光的照射，強度高，延伸率大，彈性好，防水效果好。適用于國家重點工程和一般防水工程，如屋面，彩鋼瓦，地下室，人防工程，廚衛(wèi)間，涵洞，隧道，橋梁，水池等工程，也可用于金屬管道，車間地坪，水池等工程的防腐蝕及木地板，水泥板，石棉制品，玻璃鋼制品，陶瓷制品，地磚等的粘接，也可用于建筑結(jié)構(gòu)的嵌縫材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中聚脲防水材料是一種100%固含量的材料，其是利用I組分的-NCO與2組分的-NH2之間的反應而固化成膜，并通過雙組分混合噴涂施工，具有耐水、耐油、耐腐蝕、耐老化、耐磨、施工速度快、強度高等優(yōu)點。以芳香族噴涂聚脲彈性體為主的聚脲防水材料，以芳香族異氰酸酯為主要原料合成異氰酸酯預聚體或半預聚體，以二乙基甲苯二胺為擴散鏈劑，該涂料使用后容易老化，不能滿足長期曝露于大環(huán)境中，保色要求較高的防水面層要求。目前建筑物防滲透結(jié)構(gòu)多采用改性的浙青或者無紡布為主要的防水材料，施工操作復雜、抗裂性能不好，抗拉強度較低，尚不能滿足日益增長的防水需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有防水材料容易老化或抗裂性能不好的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，將聚氨酯與蒸餾水混合得到混合乳液，然后與增強體棉布混合，固化成型后冷卻，得到水性聚氨酯防水復合材料；
[0006]具體包括以下步驟:
[0007]步驟I，將蒸餾水和聚氨酯混合形成混合乳液；
[0008]步驟2，將棉布剪成所需的形狀；
[0009]步驟3，將步驟I得到的混合乳液刷于所需材料形狀的模具中，然后將步驟2剪成的棉布平鋪于所刷的混合乳液上，再刷步驟I所制混合乳液，總厚度在5?7mm ;
[0010]步驟4，將步驟3得到的混合物料在模具中固化成型，然后冷卻至室溫，從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
[0011]本發(fā)明的特點還在于，
[0012]步驟I中聚氨酯分散于蒸餾水中做基體，且蒸餾水與聚氨酯的質(zhì)量比為0.5?3:1o
[0013]步驟3中棉布做增強體，所鋪棉布為I?3層且均勻分布于混合乳液中。[0014]步驟4中固化成型溫度為20?100°C。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，以聚氨酯分散于蒸餾水中做基體，以棉布做增強體，通過復合成型制備水性聚氨酯防水復合材料，主要通過控制蒸餾水、聚氨酯、棉布的比例和固化溫度，可以制備水性聚氨酯防水復合材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0017]本發(fā)明一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，將聚氨酯與蒸餾水混合得到混合乳液，然后與增強體棉布混合，固化成型后冷卻，得到水性聚氨酯防水復合材料。
[0018]具體包括以下步驟:
[0019]步驟1，將蒸餾水和聚氨酯混合形成混合乳液，蒸餾水與聚氨酯的質(zhì)量比為0.5?3:1 ；
[0020]步驟2，將棉布剪成所需的形狀；
[0021]步驟3，將步驟I得到的混合乳液刷于所需制作的材料形狀的模具中，然后將步驟2剪成的棉布平鋪于所刷的混合乳液上，再刷步驟I所制混合乳液，總厚度在5?7_，棉布做增強體，所鋪棉布為I?3層且均勻分布于混合乳液中；
[0022]步驟4，將步驟3得到的混合物料在模具中在20?100°C下固化成型，然后冷卻至室溫，從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
[0023]本發(fā)明水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，以聚氨酯分散于蒸餾水中做基體，以棉布做增強體，通過復合成型制備水性聚氨酯防水復合材料，主要通過控制蒸餾水、聚氨酯、棉布的比例和固化溫度，可以制備水性聚氨酯防水復合材料，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本。
[0024]實施例1
[0025]將蒸餾水和聚氨酯按質(zhì)量比為0.5:1混合形成混合乳液，將棉布剪成所需的形狀；
[0026]將上述得到的混合乳液刷于所需材料形狀的模具中，然后將棉布平鋪于混合乳液上，再刷混合乳液，所鋪棉布為I層且分布于混合乳液中心層，總厚度為5mm ；
[0027]將得到的混合物料與模具在20°C下固化成型，然后冷卻至室溫，從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
[0028]其拉伸強度為10.27MPa,延伸率為8.07%。
[0029]實施例2
[0030]將蒸餾水和聚氨酯乳液按2: I混合形成混合乳液，將棉布剪成所需的形狀；
[0031]將得到的混合乳液刷于所需形狀的模具中后將所制的棉布平鋪于所刷乳液上，再刷混合乳液，然后再鋪一層棉布后再刷混合乳液，總厚度為6_，所鋪棉布為2層且均勻分布于基體乳液中；
[0032]將得到的混合物料與模具在50°C下固化成型，待凝固成型后冷卻至室溫從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
[0033]實施例3[0034]將蒸餾水和聚氨酯乳液按3: I混合形成混合乳液，將棉布剪成所需的形狀；
[0035]將得到的混合乳液刷于所需形狀的模具中然后將所制的棉布平鋪于所刷混合乳液上，再刷混合乳液，然后再鋪一層棉布后再刷混合乳液，最后再鋪一層棉布后再刷混合乳液，總厚度為7mm，所鋪棉布為3層且均勻分布于基體乳液中；
[0036]將得到的混合物料與模具在100°C下固化成型，待凝固成型后冷卻至室溫從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
【權(quán)利要求】
1.一種水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，其特征在于，將聚氨酯與蒸餾水混合得到混合乳液，然后與增強體棉布混合，固化成型后冷卻，得到水性聚氨酯防水復合材料； 具體包括以下步驟: 步驟I，將蒸餾水和聚氨酯混合形成混合乳液； 步驟2，將棉布剪成所需的形狀； 步驟3，將步驟I得到的混合乳液刷于所需材料形狀的模具中，然后將步驟2剪成的棉布平鋪于所刷的混合乳液上，再刷步驟I所制混合乳液，總厚度在5?7_ ; 步驟4，將步驟3得到的混合物料在模具中固化成型，然后冷卻至室溫，從模具中取出即得到水性聚氨酯防水復合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，其特征在于，步驟I中聚氨酯分散于蒸餾水中做基體，且蒸餾水與聚氨酯的質(zhì)量比為0.5?3:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，其特征在于，步驟3中棉布做增強體，所鋪棉布為I?3層且均勻分布于混合乳液中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的水性聚氨酯防水復合材料的制備方法，其特征在于，步驟4中固化成型溫度為20?100°C。
【文檔編號】B29C70/34GK103737944SQ201310754024
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】蘇曉磊, 賈艷, 譚永生, 王俊勃, 屈銀虎, 賀辛亥, 徐潔, 付翀, 劉松濤 申請人:西安工程大學