專利名稱：精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可調(diào)節(jié)高度的注塑模具，尤其是涉及精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具。
背景技術(shù)：
科技的持續(xù)發(fā)展，推動著汽車行業(yè)也往越來越高的方向前進，人們在乘駕體驗的過程中對安全性、舒適性的要求也越來越高，夾層玻璃由于其特殊的性能特點，在安全性上面有著杰出的表現(xiàn)，鑒于其兩塊玻璃中間夾膠的特性，即使在破裂之后。玻璃仍可以保證其完整性，其次，由于其中間夾膠的特性，在隔熱保溫性能上也十分優(yōu)秀。因此被越來越多的汽車廠家應(yīng)用，且不僅應(yīng)用在前擋風玻璃上，側(cè)窗玻璃也開始不斷的推廣，尤其是在一些高端品牌的車型上。由于夾層玻璃厚度的不一致性，當玻璃厚度有波動時，模具型腔由于無法適應(yīng)玻璃厚度而壓裂玻璃，嚴重時會損傷模具，降低了產(chǎn)品產(chǎn)出率，影響了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能解決由于玻璃厚度不一致而引起的玻璃壓裂的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，包括相互匹配連接的上模及下模，所述的上模內(nèi)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，該裝置包括上支撐板、下支撐板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、耐磨板及浮動塊本體，所述的上支撐板與下支撐板扣設(shè)連接保證移動的平穩(wěn)性，所述的上支撐板與上模相連，所述的下支撐板與浮動塊本體相連，所述的絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在上支撐板的側(cè)部，所述的耐磨板設(shè)置在上支撐板與上模之間保證上支撐板在滑動過程中移動平穩(wěn)。所述的上支撐板與絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)上支撐板的進縮量，控制模具內(nèi)型腔的高度。所述的上支撐板與下支撐板的接觸面呈一定斜度，保證上支撐板在沿斜面滑動時使整個機構(gòu)的高度發(fā)生變化，改變模具內(nèi)型腔的高度。所述的上支撐板的中部設(shè)置一導(dǎo)槽，所述的下支撐板的中部設(shè)置一與上述導(dǎo)槽相匹配的導(dǎo)軌，所述的上支撐板與下支撐板經(jīng)導(dǎo)槽和導(dǎo)軌相互扣設(shè)連接。所述的浮動塊本體套設(shè)在下支撐板的外側(cè)。所述的浮動塊本體上設(shè)置有用于測量調(diào)節(jié)高度的測量孔，方便在調(diào)節(jié)之后測量型腔的高度。所述的浮動塊本體上設(shè)置有專用的鎖緊機構(gòu)，保證調(diào)節(jié)高度之后浮動塊本體的快速鎖緊。[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以避免在注塑合模時由于玻璃厚度不一致而導(dǎo)致玻璃壓裂，以及壓裂玻璃而產(chǎn)生的模具損傷，調(diào)節(jié)機構(gòu)操作使用方便。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為高度調(diào)節(jié)裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下支撐板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為上支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為上支撐板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為浮動塊本體、2為下支撐板、3為上模、4為上支撐板、5為耐磨板、6為絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、7為測量孔、8為下模。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括相互匹配連接的上模3及下模8，在上模3內(nèi)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，該裝置如圖2所示，包括上支撐板4、下支撐板2、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)6、耐磨板5及浮動塊本體I,上支撐板4的結(jié)構(gòu)如圖5-6所示，下支撐板2的結(jié)構(gòu)如圖3-4所示。上支撐板4與下支撐板2的接觸面呈一定斜度，保證上支撐板4在沿斜面滑動時使整個機構(gòu)的高度發(fā)生變化，改變模具內(nèi)型腔的高度。在上支撐板4的中部設(shè)置一導(dǎo)槽，下支撐板2的中部設(shè)置一與上述導(dǎo)槽相匹配的導(dǎo)軌，上支撐板4與下支撐板2經(jīng)導(dǎo)槽和導(dǎo)軌相互扣設(shè)連接，保證移動的平穩(wěn)性。另外，上支撐板4與上模3相連，下支撐板2與浮動塊本體I相連，耐磨板5設(shè)置在上支撐板4與上模3之間保證上支撐板4在滑動過程中移動平穩(wěn)。絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)6連接在上支撐板4的側(cè)部，旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)上支撐，4的進縮量，控制模具內(nèi)型腔的高度。浮動塊本體I套設(shè)在下支撐板2的外側(cè)，在浮動塊本體I上設(shè)置有用于測量調(diào)節(jié)高度的測量孔7，方便在調(diào)節(jié)之后測量型腔的高度是否調(diào)節(jié)到位，而且在浮動塊本體I上還設(shè)置有專用的鎖緊機構(gòu)，保證調(diào)節(jié)高度之后浮動塊本體的快速鎖緊。本裝置通過科學(xué)的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)模具型腔高度的可調(diào)，用以適應(yīng)不同厚度的夾層玻璃，避免了因玻璃厚度不一致而導(dǎo)致的玻璃破裂及模具損傷。依照這種方法設(shè)計的裝置構(gòu)造簡單，使用維護方便，而且省時省力，極大的提高了生產(chǎn)效率，推廣應(yīng)用前景廣泛。
權(quán)利要求1.精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，包括相互匹配連接的上模及下模，其特征在于，所述的上模內(nèi)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，該裝置包括上支撐板、下支撐板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、耐磨板及浮動塊本體， 所述的上支撐板與下支撐板扣設(shè)連接保證移動的平穩(wěn)性， 所述的上支撐板與上模相連，所述的下支撐板與浮動塊本體相連， 所述的絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在上支撐板的側(cè)部， 所述的耐磨板設(shè)置在上支撐板與上模之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的上支撐板與絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)上支撐板的進縮量，控制模具內(nèi)型腔的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的上支撐板與下支撐板的接觸面呈一定斜度，保證上支撐板在滑動的時候使整個機構(gòu)的高度發(fā)生變化，改變模具內(nèi)型腔的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的上支撐板的中部設(shè)置一導(dǎo)槽，所述的下支撐板的中部設(shè)置一與上述導(dǎo)槽相匹配的導(dǎo)軌，所述的上支撐板與下支撐板經(jīng)導(dǎo)槽和導(dǎo)軌相互扣設(shè)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的浮動塊本體套設(shè)在下支撐板的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的浮動塊本體上設(shè)置有用于測量調(diào)節(jié)高度的測量孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，其特征在于，所述的浮動塊本體上設(shè)置有保證調(diào)節(jié)高度之后浮動塊本體的快速鎖緊的鎖緊機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及精確調(diào)節(jié)模具型腔高度的注塑模具，包括相互匹配連接的上模及下模，上模內(nèi)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置，該裝置包括上支撐板、下支撐板、絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)、耐磨板及浮動塊本體，上支撐板與下支撐板扣設(shè)連接保證移動的平穩(wěn)性，上支撐板與上模相連，下支撐板與浮動塊本體相連，絲桿調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在上支撐板的側(cè)部，耐磨板設(shè)置在上支撐板與上模之間保證上支撐板在滑動過程中移動平穩(wěn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型調(diào)節(jié)方便，使用維護方便，而且省時省力，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)出率，提升了生產(chǎn)效率，推廣應(yīng)用前景廣泛。
文檔編號B29C45/26GK203157035SQ201320078448
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月20日
發(fā)明者楊杰, 甘繼波, 馮德義, 劉賢平, 潘焰華 申請人:上海福耀客車玻璃有限公司