專(zhuān)利名稱(chēng)：一種注塑產(chǎn)品沖裁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁模具，尤其涉及一種注塑產(chǎn)品沖裁模具。
背景技術(shù)：
目前，模壓模的型腔板由于采用刀口方式來(lái)確保后期產(chǎn)品與廢料之間分開(kāi)，從而增加每個(gè)型腔之間的間隙，減少了板料上型腔的數(shù)量，存在生產(chǎn)效率低，注塑成型模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品邊角毛刺過(guò)多，修邊量過(guò)大的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑產(chǎn)品沖裁模具，其具有生產(chǎn)效率高、邊角毛刺少以及修邊量小的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具存在的問(wèn)題。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種注塑 產(chǎn)品沖裁模具，其包括固定于沖床運(yùn)行工作臺(tái)上的上模和對(duì)應(yīng)固定于沖床固定工作臺(tái)上的下模，其中，所述上模包括上底板和依次安裝于上底板下方的凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板上安裝有多個(gè)凸模，所述下模包括下底板和固定于下底板上方的凹模，所述下底板上開(kāi)設(shè)有落料孔，所述上、下底板之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。特別地，所述上、下底板為方形結(jié)構(gòu)，且所述上、下底板的四角對(duì)應(yīng)設(shè)置有四套導(dǎo)向裝置。特別地，所述導(dǎo)向裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于上、下底板之間的導(dǎo)向柱和配合導(dǎo)向柱設(shè)置的導(dǎo)向套。特別地，所述上底板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，對(duì)應(yīng)于凸模固定板和卸料板均開(kāi)設(shè)有固定孔，固定螺栓穿過(guò)安裝孔和固定孔將凸模固定板和卸料板安裝于上底板上。特別地，所述凸模通過(guò)固定螺栓固定于凸模固定板上。特別地，所述凹模上開(kāi)設(shè)有通孔，對(duì)應(yīng)于下底板上開(kāi)設(shè)螺紋孔，固定螺栓穿過(guò)通孔并鎖緊于螺紋孔內(nèi)將凹模固定于下底板上。本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述注塑產(chǎn)品沖裁模具對(duì)注塑模成型的半成品進(jìn)行沖裁后取得最終產(chǎn)品，從而在注塑模具的設(shè)計(jì)中減少了刀口，所以節(jié)省了面積可以實(shí)現(xiàn)在一板模上增加更多的型腔數(shù)量、提高產(chǎn)量。通過(guò)沖裁可以更好的達(dá)到邊角光整，竟而減少了毛邊率同時(shí)也減少修邊量。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的注塑產(chǎn)品沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0015]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
I提供的注塑產(chǎn)品沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖。本實(shí)施例中，一種注塑產(chǎn)品沖裁模具包括固定于沖床運(yùn)行工作臺(tái)上的上模和對(duì)應(yīng)固定于沖床固定工作臺(tái)上的下模，所述上模包括上底板1，所述上底板I開(kāi)設(shè)有安裝孔，對(duì)應(yīng)于凸模固定板2和卸料板3均開(kāi)設(shè)有固定孔，固定螺栓穿過(guò)安裝孔和固定孔將凸模固定板2和卸料板3安裝于上底板I上。所述凸模固定板2上通過(guò)固定螺栓有多個(gè)凸模4，所述下模包括下底板5，所述下底板5上開(kāi)設(shè)有螺紋孔，對(duì)應(yīng)于凹模上開(kāi)設(shè)有通孔，固定螺栓穿過(guò)通孔并鎖緊于螺紋孔內(nèi)將凹模6固定于下底板5上，且所述下底板上開(kāi)設(shè)有落料孔7。所述上底板I和下底板5均為方形結(jié)構(gòu)，且所述上底板I和下底板5的四角對(duì)應(yīng)設(shè)置有四套導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于上底板I和下底板5之間的導(dǎo)向柱8和配合導(dǎo)向柱8設(shè)置的導(dǎo)向套9。工作時(shí)，沖床通過(guò)一定行程，將上模抬起與下模分離，將半成品10放入凹模6的型腔中，上模通過(guò)導(dǎo)向裝置與下模合好，沖床再通過(guò)行程使上模的凸模4進(jìn)入凹模6的型腔，利用凸模與凹模刀口的沖裁間隙使半成品10的廢料與成品分離，并使成品通過(guò)落料孔7脫落。以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效 物界定。
權(quán)利要求1.一種注塑產(chǎn)品沖裁模具，其包括固定于沖床運(yùn)行工作臺(tái)上的上模和對(duì)應(yīng)固定于沖床固定工作臺(tái)上的下模，其特征在于，所述上模包括上底板和依次安裝于上底板下方的凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板上安裝有多個(gè)凸模，所述下模包括下底板和固定于下底板上方的凹模，所述下底板上開(kāi)設(shè)有落料孔，所述上、下底板之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品沖裁模具，其特征在于，所述上、下底板為方形結(jié)構(gòu)，且所述上、下底板的四角對(duì)應(yīng)設(shè)置有四套導(dǎo)向裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的注塑產(chǎn)品沖裁模具，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于上、下底板之間的導(dǎo)向柱和配合導(dǎo)向柱設(shè)置的導(dǎo)向套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品沖裁模具，其特征在于，所述上底板上開(kāi)設(shè)有安裝孔，對(duì)應(yīng)于凸模固定板和卸料板均開(kāi)設(shè)有固定孔，固定螺栓穿過(guò)安裝孔和固定孔將凸模固定板和卸料板安裝于上底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品沖裁模具，其特征在于，所述凸模通過(guò)固定螺栓固定于凸模固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品沖裁模具，其特征在于，所述凹模上開(kāi)設(shè)有通孔，對(duì)應(yīng)于下底板上開(kāi)設(shè)螺紋 孔，固定螺栓穿過(guò)通孔并鎖緊于螺紋孔內(nèi)將凹模固定于下底板上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑產(chǎn)品沖裁模具，其包括固定于沖床運(yùn)行工作臺(tái)上的上模和對(duì)應(yīng)固定于沖床固定工作臺(tái)上的下模，其中，所述上模包括上底板和依次安裝于上底板下方的凸模固定板和卸料板，所述凸模固定板上安裝有多個(gè)凸模，所述下模包括下底板和固定于下底板上方的凹模，所述下底板上開(kāi)設(shè)有落料孔，所述上、下底板之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置。上述注塑產(chǎn)品沖裁模具對(duì)注塑模成型的半成品進(jìn)行沖裁后取得最終產(chǎn)品，從而在注塑模具的設(shè)計(jì)中減少了刀口，所以節(jié)省了面積可以實(shí)現(xiàn)在一板模上增加更多的型腔數(shù)量、提高產(chǎn)量。通過(guò)沖裁可以更好的達(dá)到邊角光整，竟而減少了毛邊率同時(shí)也減少修邊量。
文檔編號(hào)B29C37/00GK203141727SQ20132014914
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者林清華 申請(qǐng)人:奧科(無(wú)錫)合成材料研發(fā)有限公司