全方位開模注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的注塑產(chǎn)品的全方位開模注塑模具,其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對(duì)應(yīng)的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設(shè)備的工作臺(tái)面上，同時(shí)形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，藉由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)而在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功能。該模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的注塑制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】全方位開模注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種可快速開合模的，適于生產(chǎn)高精密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑零件的全方位開模注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料是當(dāng)今世界各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門及人們生活領(lǐng)域中廣泛使用的一種新型結(jié)構(gòu)材料，隨著數(shù)字化技術(shù)和電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)注塑零件的需求越來(lái)越多，這些零件在結(jié)構(gòu)上變得更加復(fù)雜而體積不斷向小型化發(fā)展，其微型化、復(fù)雜化、薄壁化、及精密度程度越來(lái)越高，同時(shí)，隨著電子產(chǎn)品換代加快，其零部件的單位時(shí)間的需求量巨大。
[0003]傳統(tǒng)的注塑模具，由一個(gè)定模和一個(gè)動(dòng)模組成，動(dòng)模在油缸的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)柱作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功能，僅有一個(gè)開模方向，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)可選方案少，模具體積較大、制造成本高，生產(chǎn)速度慢、容易產(chǎn)生毛邊，在微型化、復(fù)雜化、薄壁化及高精密度方面已難以滿足甚至不能勝任市場(chǎng)發(fā)展的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服上述技術(shù)的不足，采用多方位開模的創(chuàng)新設(shè)計(jì)思想，將傳統(tǒng)注塑模具的單個(gè)開模方向，改進(jìn)為采用精密的十字導(dǎo)引模座實(shí)現(xiàn)多個(gè)方向開模，開發(fā)出了全方位開模注塑模具，模具分型面選擇彈性大，超越傳統(tǒng)模具的限制，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的多面三維形狀零件及高精度要求零件的制造，降低模具的制造成本。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種全方位開模注塑模具，包括有‘十’字滑槽模座，滑塊模具，模蓋及脫模塊；‘十’字滑槽模座通過(guò)設(shè)備上四根導(dǎo)柱安裝在設(shè)備的工作臺(tái)面上，滑塊模具置入于‘十’字滑槽模座的滑槽中，由蓋板將整套模具鎖定形成封閉的滑槽，并固定在設(shè)備的工作臺(tái)面上；每組滑塊模具在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功能；脫模塊固定在‘十’字滑槽模座上，用于使零件與模具分離。
[0006]進(jìn)一步，所述‘十’字滑槽模座，開設(shè)有一個(gè)‘十’字對(duì)開縱橫四道滑槽，四個(gè)導(dǎo)孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座安裝在設(shè)備的工作臺(tái)面上；十字滑槽模座中間部位的孔用于將壓射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的滑塊模具的澆口上。
[0007]進(jìn)一步，所述滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊用于形成零件的部分型腔，進(jìn)料口及澆道系統(tǒng)；滑塊與模具由定位鍵定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔及安裝槽，通過(guò)連接銷與設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置連接，模塊內(nèi)有水道，用于控制模具溫度。
[0008]進(jìn)一步，所述模蓋，有四個(gè)通孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱；中間部位的十字槽，用于滿足滑塊模具運(yùn)動(dòng)所需空間和零件取出所需空間。
[0009]進(jìn)一步，所述脫模塊內(nèi)部設(shè)置有氣孔和噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對(duì)有需要的模具型腔噴灑脫模油。
[0010]使用時(shí)，全方位開模注塑模具的各滑塊模具在驅(qū)動(dòng)裝置連動(dòng)下，按設(shè)定的關(guān)模順序關(guān)閉模具，注塑材料通過(guò)噴嘴注射到模具的模腔中，并在保壓、冷卻、固化定型后，按設(shè)定的開模順序開啟模具，通過(guò)脫模和吹氣機(jī)構(gòu)將制品送入料桶，同時(shí)開始下一個(gè)循環(huán)，工藝簡(jiǎn)
單、穩(wěn)定、聞效。
[0011]該全方位開模注塑模具的結(jié)構(gòu)形式，可方便的安裝、拆換模具以及可以選擇多種脫模及零件取出方式，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，可以將模具設(shè)計(jì)成兩模至四模外加固定模及斜抽芯，可以生產(chǎn)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的多面立體造型的各類零件。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:全方位開模注塑模具分型面選擇彈性大，超越傳統(tǒng)模具的限制，能夠高效率生產(chǎn)精密度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、毛邊最小化的注塑零件，有效降低模具及產(chǎn)品制造成本，使操作更簡(jiǎn)單、安全、高效，滿足了注塑零件結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜、精度要求越來(lái)越高、成本壓力越來(lái)越大的市場(chǎng)要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的特征進(jìn)行了總體的說(shuō)明，現(xiàn)在，將參考以說(shuō)明優(yōu)選實(shí)施例的方式給出的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3拿掉模蓋后各滑塊模具處于開模狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0017]圖4拿掉模蓋后各滑塊模具處于關(guān)模狀態(tài)時(shí)的示意圖。
[0018]符號(hào)說(shuō)明:1 一 ‘十’字滑槽模座，101—中心孔，102—滑槽，103 —導(dǎo)孔，104—安裝槽，2—上滑塊模具，201—上滑塊模具銷孔，3—下滑塊模具，301—下滑塊模具銷孔，4-左滑塊模具，401—左滑塊模具銷孔，5—右滑塊模具，501—右滑塊模具銷孔，6—脫模塊，601—噴氣口，7一|旲蓋，701 一通孔，702一十字槽，8一螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參照?qǐng)D1和圖4，該全方位開模注塑模具有一 ‘十’字滑槽模座1，模座I上開設(shè)有中心孔101，縱橫四道滑槽102，導(dǎo)孔103及安裝槽104 ;導(dǎo)孔103配合設(shè)備上四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座I安裝到設(shè)備的工作臺(tái)面上；脫模塊6通過(guò)‘十’字滑槽模座I上的安裝槽104固定在模座I上；四組滑塊模具2，3，4，5分上下左右嵌入相應(yīng)的滑槽102中；螺釘8通過(guò)模蓋7上的通孔701旋入設(shè)備導(dǎo)柱頂端的螺紋孔中，將整套模具固定在設(shè)備上，模蓋7與模座I閉合形成封閉的滑槽(圖2);各滑塊模具尾端有銷孔201，301，401，501，通過(guò)連接銷與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接，各滑塊模具籍由驅(qū)動(dòng)裝置的連動(dòng)在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功能，滑塊模具的開關(guān)模動(dòng)作順序由設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)定控制。
[0020]滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊上開設(shè)有零件部分型腔、進(jìn)料口及定位凸臺(tái)；滑塊與模具由滑塊上的定位槽及模具上的定位凸臺(tái)定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔，通過(guò)連接銷與設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0021]脫模塊6內(nèi)部設(shè)置有氣孔601及噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對(duì)有需要的模具型腔噴灑脫模油。
[0022]動(dòng)作過(guò)程描述:當(dāng)滑塊模具經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作按預(yù)先設(shè)定的關(guān)模順序達(dá)到合模位置時(shí)(圖3)，各模具緊密閉合形成完整的零件型腔，噴嘴通過(guò)模具I的中心孔101與模具上的進(jìn)料口緊密接觸，完成材料注射。[0023]零件成型后，各滑塊模具按設(shè)定的開模順序打開模具(圖4)，脫模塊將零件推出，通過(guò)脫模孔上的吹氣孔將零件吹入接料裝置，接著開始下一個(gè)循環(huán)，工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、高效。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型提供的全方位開模注塑模具，能勝任極其復(fù)雜的多面三維形狀零件及高精度要求注塑零件的制造，能達(dá)到提升產(chǎn)能，降低成本，節(jié)省能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)期目的，滿足了現(xiàn)代市場(chǎng)的要求，其高精度及高復(fù)雜性是傳統(tǒng)的注塑成型方式難以達(dá)到的。
[0025]以上所描述的僅用于舉例說(shuō)明本發(fā)明，不限于這里所表示和描述的內(nèi)容。凡依照本實(shí)用新型的創(chuàng)意及特征而作的形式、部件布置及結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)變化，則應(yīng)屬于本實(shí)用新型所請(qǐng)求保護(hù)的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全方位開模注塑模具，其特征在于，包括有‘十’字滑槽模座，滑塊模具，模蓋及脫模塊；‘十’字滑槽模座通過(guò)設(shè)備上四根導(dǎo)柱安裝在設(shè)備的工作臺(tái)面上，滑塊模具置入于‘十’字滑槽模座的滑槽中，由蓋板將整套模具鎖定形成封閉的滑槽，并固定在設(shè)備的工作臺(tái)面上；每組滑塊模具在滑槽中作往復(fù)直線滑動(dòng)，完成關(guān)模和開模的功能；脫模塊固定在‘十’字滑槽模座上，用于使零件與模具分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位開模注塑模具，其特征是:所述‘十’字滑槽模座，開設(shè)有一個(gè)‘十’字對(duì)開縱橫四道滑槽，四個(gè)導(dǎo)孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱將‘十’字滑槽模座安裝在設(shè)備的工作臺(tái)面上；十字滑槽模座中間部位的孔用于將壓射裝置的噴嘴配合到承載于‘十’字滑槽模座中的滑塊模具的澆口上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位開模注塑模具，其特征是:所述滑塊模具由滑塊及模塊組成，模塊用于形成零件的部分型腔，進(jìn)料口及澆道系統(tǒng)；滑塊與模具由定位鍵定位并由螺釘固定形成一組整體滑塊模具；滑塊尾部有銷孔及安裝槽，通過(guò)連接銷與設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置連接，模塊內(nèi)有水道，用于控制模具溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位開模注塑模具，其特征是:所述模蓋，有四個(gè)通孔，用于配合設(shè)備上的四根導(dǎo)柱；中間部位的十字槽，用于滿足滑塊模具運(yùn)動(dòng)所需空間和零件取出所需空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位開模注塑模具，其特征是:所述脫模塊內(nèi)部開設(shè)有氣孔和噴油孔，分別用于將脫出的零件吹入接料裝置，以及對(duì)有需要的模具型腔噴灑脫模油。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK203401698SQ201320426263
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:劉軍