橡膠件擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種橡膠件擠出裝置，包括擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)端部的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于擠出機(jī)內(nèi)的橡膠件模具、轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)樱鱿鹉z件模具為中空的V字形鑄模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍子包括設(shè)于所述橡膠件模具上的加熱輥和設(shè)于所述橡膠件模具內(nèi)的壓力輥、張力輥、支撐輥。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多邊擠出，并且對(duì)角擠料，使得膠料在模具腔內(nèi)受力均勻，節(jié)約了原料。
【專利說明】橡膠件擠出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出裝置，具體涉及一種橡膠件擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在外胎制造領(lǐng)域，由橡膠混合料構(gòu)成的半成品生產(chǎn)后相互結(jié)合。因?yàn)橹破窚囟燃爸谱魉南鹉z混合料性質(zhì)的不同，輪胎制造中一種制品粘附于另一制品上時(shí)經(jīng)常遇到困難。制造商們長期使用的辦法是將溶解在15有機(jī)溶液中的橡膠溶液涂到一種制品上。目前由于環(huán)境保護(hù)的原因，力圖限制這種溶液的使用。因此必須求助新辦法。一種辦法是，在兩層要粘結(jié)的制品之間放一層極薄的粘合力極強(qiáng)的橡膠制品，常叫做連接化合物。況且這種連接化合物長時(shí)期應(yīng)用于修補(bǔ)業(yè)，實(shí)現(xiàn)硫化的胎體與新的外胎面間的連結(jié)。
[0003]為了能將這樣一層膠制品直接放在擠出裝置的出料口，特別是為了使連接化合物的溫度、厚度和其他特性保持不變，并且還從工業(yè)觀點(diǎn)來看，直接生產(chǎn)能覆蓋部件全寬的很薄的帶是特別有利的。因此，例如，為了制造翻新胎面的輪胎，人們千方百計(jì)地要生產(chǎn)寬度與翻新的輪胎外胎相同、厚度約十分之幾毫米的帶材。
[0004]此外，還尋求使輪胎的外胎制造越來越精確。制造精度主要取決于橡膠制品尺寸的相符的情況，特別是組裝到構(gòu)成輪胎外胎的制品的寬度與厚度的精度與穩(wěn)定性。已知的橡膠擠出設(shè)備有幾種。
[0005]擠出機(jī)通常有一根或一根以上通向儲(chǔ)料腔的擠出螺桿，它能將膠料送到擠出孔。擠出設(shè)備分為兩類-通常叫做輥筒口型擠出機(jī)的擠出機(jī)，其特點(diǎn)是它們的擠出板是由與固定壁相配合的滾子外表面構(gòu)成。所謂的長條口型擠出機(jī)，其特點(diǎn)是擠出板由固定板構(gòu)成。這兩種擠出機(jī)可擠出很長的制品，其厚度不變，而各類塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)同。不管是哪類擠出機(jī)，擠出的帶材的寬度都受擠出螺桿直徑限制，或者如有幾根擠出螺桿則受擠出螺桿中心距的限制。這是因?yàn)椋绻破穼挾燃坝纱说臄D出孔寬度比該直徑大得多，則會(huì)有將足夠的混合料以正確輸送速度供到板處的供應(yīng)問題，還有混合料停留在板中的困難及混合料、壓力、輸送速度在擠出孔整個(gè)寬度上的分配問題。
[0006]設(shè)備的這些難題能限制制品所能得到的寬度。由于工業(yè)上要求機(jī)器做得緊湊，限制了擠出螺桿的尺寸，因而寬度更受限制。
[0007]此外，由于膠料的流動(dòng)性差，會(huì)將模具擠壓變形。由于工件較大，不可能一次性填滿模腔，氣體在模腔內(nèi)排不出，膠料在模腔內(nèi)交合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生交合線，使用中橡膠件模具會(huì)從交合線撕裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠件擠出裝置，這種橡膠件擠出裝置能夠?qū)崿F(xiàn)多邊擠出，并且能夠?qū)菙D料，使得膠料在模腔內(nèi)受力均勻，能夠?qū)怏w有序的排出模腔。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:[0010]一種橡膠件擠出裝置，包括擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)端部的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于擠出機(jī)內(nèi)的橡膠件模具、轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?，所述橡膠件模具為中空的V字形鑄模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍子包括設(shè)于所述橡膠件模具上的加熱輥和設(shè)于所述橡膠件模具內(nèi)的壓力輥、張力輥、支撐輥。
[0011]作為優(yōu)選的，所述壓力輥、張力輥分別設(shè)于所述橡膠件模具的兩端，所述支撐輥設(shè)于所述橡膠件模具的中部。
[0012]作為優(yōu)選的，所述橡膠件模具的厚度為70 mm。
[0013]作為優(yōu)選的，所述橡膠件模具的寬度為1800-2200 mm。
[0014]作為優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的進(jìn)料角度為120-180°。而現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)料角度一般為90°，造成擠力過大，模腔受力不均勻。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，工件內(nèi)部無工藝形成的氣泡，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，無斷層；采取了多個(gè)擠料口同時(shí)擠料，一次擠到位排出氣體，并用二次加壓使得模腔內(nèi)的壓力基本一致，防止膠合線的產(chǎn)生；降低膠料流動(dòng)阻力，提高擠出時(shí)膠料的流動(dòng)性；變更擠料口的位置，加大送料角度；大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中原材料的消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的橡膠件擠出裝置示意；
[0018]圖2是本實(shí)用新型橡膠件擠出裝置膠料流動(dòng)曲線示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、2所示，本實(shí)用新型公開一種橡膠件擠出裝置，包括擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)端部的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于擠出機(jī)內(nèi)的橡膠件模具1、轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)印Ｏ鹉z件模具1為中空的V字形鑄模，這一設(shè)計(jì)使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了多邊擠料，并且能夠?qū)菙D料，使得膠料在模具內(nèi)受力均勻，將氣體有序的排出。
[0020]轉(zhuǎn)動(dòng)棍子包括設(shè)于橡膠件模具1上的加熱輥2和設(shè)于橡膠件模具1內(nèi)的壓力輥4、張力輥3、支撐輥5。
[0021]壓力輥4、張力輥3分別設(shè)于橡膠件模具1的兩端，支撐輥5設(shè)于橡膠件模具1的中部。
[0022]橡膠件模具1的厚度為70 mm。
[0023]橡膠件模具的1寬度為1800-2200 mm。
[0024]進(jìn)料口的進(jìn)料角度為120-180°。出料口的出料角度也設(shè)置成120-180°。而現(xiàn)有技術(shù)中，進(jìn)料角度一般為90°，造成擠力過大，模腔受力不均勻。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型中橡膠料的流動(dòng)逐漸遞增，為了達(dá)到這一效果，增加橡膠件模具1內(nèi)外的光潔度，減小膠料的流動(dòng)阻力，一般的選擇專用的潤滑劑即可使得橡膠件模具1內(nèi)外的光潔度增強(qiáng)。另外，對(duì)橡膠件模具1預(yù)熱保溫，控制在硫化溫度以下也可以提高膠料的流動(dòng)性。
[0026]綜上，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的弊端，工件內(nèi)部無工藝形成的氣泡，材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)一致，無斷層；采取了多個(gè)擠料口同時(shí)擠料，一次擠到位排出氣體，并用二次加壓使得模腔內(nèi)的壓力基本一致，防止膠合線的產(chǎn)生；降低膠料流動(dòng)阻力，提高擠出時(shí)膠料的流動(dòng)性；變更擠料口的位置，加大送料角度；大大節(jié)約了生產(chǎn)過程中原材料的消耗。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠件擠出裝置，其特征在于:包括擠出機(jī)、設(shè)于擠出機(jī)端部的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于擠出機(jī)內(nèi)的橡膠件模具、轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)樱鱿鹉z件模具為中空的V字形鑄模，所述轉(zhuǎn)動(dòng)棍子包括設(shè)于所述橡膠件模具上的加熱輥和設(shè)于所述橡膠件模具內(nèi)的壓力輥、張力輥、支撐輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件擠出裝置，其特征在于:所述壓力輥、張力輥分別設(shè)于所述橡膠件模具的兩端，所述支撐輥設(shè)于所述橡膠件模具的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件擠出裝置，其特征在于:所述橡膠件模具的厚度為70mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件擠出裝置，其特征在于:所述橡膠件模具的寬度為1800_2200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件擠出裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口的進(jìn)料角度為120-180。 。
【文檔編號(hào)】B29C47/52GK203485415SQ201320488545
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】姜佩華 申請人:江蘇金錢豹科技有限公司