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      橡膠減震件缺陷檢測裝置的制造方法

      文檔序號:10105308閱讀:944來源:國知局
      橡膠減震件缺陷檢測裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于橡膠減震件檢測設(shè)備,具體涉及一種用于檢測橡膠減震件表面疤痕、劃痕、氣泡、缺料的檢測裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]橡膠減震件的中間帶兩個通孔,且其為橡膠材質(zhì),有彈性,并有較強的反光特性,表面不是很平整,對于光學照明有一定不利影響。由于生產(chǎn)工藝問題,橡膠減震件表面容易產(chǎn)生疤痕、劃痕、氣泡、缺料,通孔內(nèi)壁容易產(chǎn)生氣泡,通孔口容易產(chǎn)生毛邊等缺陷,所有缺陷都會影響到工件工作的穩(wěn)定性。
      [0003]現(xiàn)有的橡膠減震件檢測方式為人工肉眼觀察的方式,工作效率低下,誤檢率高,浪費大量人力資源,在產(chǎn)量較大的情況下檢測效率跟不上生產(chǎn)效率,遏制了產(chǎn)能的提高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型的目的在于提供一種橡膠減震件缺陷檢測裝置。該裝置對橡膠減震件表面缺陷及通孔內(nèi)壁缺陷進行無漏檢測,并自動分類合格與不合格工件,自動下料,大大提高了檢測效率。
      [0005]本實用新型采用的技術(shù)方案:橡膠減震件缺陷檢測裝置,它包括視覺檢測機構(gòu)、傳動機構(gòu)、自動分揀機構(gòu)和終端PC機,
      [0006]傳動機構(gòu)由傳動架、固定在傳動架上可沿傳動架循環(huán)傳動的傳送帶、固定在傳送帶上的托盤底座、與托盤底座連接的工件托盤;
      [0007]視覺檢測機構(gòu)由第一檢測裝置和第二檢測裝置組成,第二檢測裝置與第一檢測裝置在同一平面上平行地呈相反方向布置;
      [0008]第一檢測裝置包括第一 (XD相機、第一短焦鏡頭、第一環(huán)形光源、第一背面反光板和第一光電開關(guān)組組成,第一 CCD相機固定在傳動架上,第一短焦鏡頭與第一 CCD相機連接,第一環(huán)形光源固定在第一 CCD相機正前方一定距離處,第一 CCD相機和第一環(huán)形光源均位于傳送帶的同一側(cè),在傳動架上位于傳送帶的另一側(cè)固定有第一背面反光板,在傳動架上固定有第一光電開關(guān)組;
      [0009]第二檢測裝置包括第二 (XD相機、第二短焦鏡頭、第二環(huán)形光源、第二背面反光板和第二光電開關(guān)組組成,第二 CCD相機固定在傳動架上,第二短焦鏡頭與第二 CCD相機連接,第二環(huán)形光源固定在第二 CCD相機正前方一定距離處,第二 CCD相機和第二環(huán)形光源均位于傳送帶的同一側(cè),在傳動架上位于傳送帶的另一側(cè)固定有第二背面反光板,在傳動架上固定有第二光電開關(guān)組;
      [0010]自動分揀機構(gòu)由第一氣缸、第二氣缸、合格件收集筐、不合格件收集筐、第三光電開關(guān)組和第四光電開關(guān)組組成;在傳送帶同一側(cè)在傳動架上固定有第一氣缸和第二氣缸,在第一氣缸的一側(cè)設(shè)置有第三光電開關(guān)組,在第二氣缸的一側(cè)設(shè)置有第四光電開關(guān)組,在傳送帶的另一側(cè)在傳動架上固定有合格件收集筐和不合格件收集筐,合格件收集筐正對第一氣缸,不合格件收集筐正對第二氣缸;
      [0011]第一 (XD相機、第二 (XD相機、第一氣缸、第二氣缸、第一光電開關(guān)組、第二光電開關(guān)組、第三光電開關(guān)組和第四光電開關(guān)組均與終端PC機連接,傳輸數(shù)據(jù)。
      [0012]進一步地,所述的終端PC機為集成有康耐視Vis1nPro視覺軟件工具庫芯片的PC機。
      [0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是:本實用新型可對待檢工件表面缺陷及通孔內(nèi)壁缺陷進行無漏檢測,并自動分類0K、NG工件,自動下料,檢測節(jié)拍要大于2s/個,不得漏檢,誤檢率不超過5% ;由于待檢工件正反兩個表面都需要檢測,并且檢測項目完全一致,因此該視覺檢測模塊設(shè)計了兩個組成完全一致但方向正好相反的檢測工位,兩個工位的設(shè)計不僅完美地檢測了兩個面缺陷,還分兩次檢測了通孔內(nèi)壁的缺陷,保證了檢測的準確性;
      【附圖說明】
      [0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為視覺檢測機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖3為自動分揀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖4為傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖5為托盤底座、工件托盤的示意圖。
      【具體實施方式】
      [0019]如圖1,一種橡膠減震件缺陷檢測裝置,它包括視覺檢測機構(gòu)1、傳動機構(gòu)2、自動分揀機構(gòu)3和終端PC機,
      [0020]傳動機構(gòu)2由傳動架4、固定在傳動架4上可沿傳動架4循環(huán)傳動的傳送帶5、固定在傳送帶5上的托盤底座6、與托盤底座6連接的工件托盤7 ;
      [0021]視覺檢測機構(gòu)1由第一檢測裝置8和第二檢測裝置9組成,第二檢測裝置9與第一檢測裝置8在同一平面上平行地呈相反方向布置;
      [0022]第一檢測裝置8包括第一 (XD相機10、第一短焦鏡頭11、第一環(huán)形光源12、第一背面反光板13和第一光電開關(guān)組14組成,第一 (XD相機10固定在傳動架4上,第一短焦鏡頭n與第一 (XD相機10連接,第一環(huán)形光源12固定在第一 (XD相機10正前方一定距離處,第一 (XD相機10和第一環(huán)形光源12均位于傳送帶5的同一側(cè),在傳動架4上位于傳送帶的另一側(cè)固定有第一背面反光板13,在傳動架4上固定有第一光電開關(guān)組14 ;
      [0023]第二檢測裝置9包括第二 C⑶相機15、第二短焦鏡頭16、第二環(huán)形光源17、第二背面反光板18和第二光電開關(guān)組19組成,第二 (XD相機15固定在傳動架4上,第二短焦鏡頭16與第二 (XD相機15連接,第二環(huán)形光源17固定在第二 (XD相機15正前方一定距離處,第二 (XD相機15和第二環(huán)形光源17均位于傳送帶5的同一側(cè),在傳動架4上位于傳送帶的另一側(cè)固定有第二背面反光板18,在傳動架4上固定有第二光電開關(guān)組19 ;
      [0024]自動分揀機構(gòu)3由第一氣缸20、第二氣缸21、合格件收集筐22、不合格件收集筐23、第三光電開關(guān)組24和第四光電開關(guān)組25組成;在傳送帶5同一側(cè)在傳動架4上固定有第一氣缸20和第二氣缸21,在第一氣缸20的一側(cè)設(shè)置有
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