一種注射成型噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注射成型噴嘴，包括具有通道和注射出口的噴嘴本體，設有能夠將熱能自所述噴嘴本體尾部向其中部均勻傳遞的第一加熱裝置；以及第二加熱裝置，用于將熱能由所述噴嘴本體端部向其中部進行均勻傳遞。本實用新型的注射成型噴嘴內部熱量分布均勻，確保了喂料的流動性，避免喂料因受熱不均而冷凝產(chǎn)生短注，確保了成型坯的品質。
【專利說明】一種注射成型噴嘴
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注射噴嘴，尤其涉及一種其內部熱量可均勻分布的噴嘴。
【背景技術】
[0002]金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱MIM)是一種新型粉末冶金成型技術，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘接劑并使成型坯致密化。其生產(chǎn)過程為:金屬粉末+粘接劑一混煉一注射成型一脫脂一燒結一后處理；注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺陷、顆粒均勻的MIM成型坯體，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體，然后將其從模腔中取出得到MM成型坯；這個過程中，若控制不當，易產(chǎn)生各種缺陷，其中溫度是產(chǎn)生缺陷的一個重要因素，由于噴嘴內徑小而長，喂料導熱性較好，在噴嘴內容易冷卻，使得冷卻后的黏度較大，影響了喂料的流動性，產(chǎn)生短注，造成模腔不能完全填滿喂料而使成型坯產(chǎn)生缺陷。
[0003]現(xiàn)有的噴嘴設有加熱裝置，以確保喂料的流動性，但是現(xiàn)有的噴嘴內部的熱量分布不均勻，喂料在到達噴嘴端部時，由于端部是與冷冰的模具接觸，因此，噴嘴端部的喂料容易冷卻，易造成喂料堵塞；此外，現(xiàn)有的噴嘴內部中間部位受加熱裝置的作用，中間部位熱量較高，造成喂料不能在流道內均勻受熱，影響了喂料的性能，從而大大影響了坯體的品質。
實用新型內容
[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、通道中熱量分布均勻的注射噴嘴。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種注射成型噴嘴，包括具有通道和注射出口的噴嘴本體，其特征在于:設有能夠將熱能自所述噴嘴本體尾部向其中部均勻傳遞的第一加熱裝置；以及第二加熱裝置，用于將熱能由所述噴嘴本體端部向其中部進行均勻傳遞。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括還設有用于減少向所述噴嘴本體中部傳遞熱量的散熱裝置。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第一加熱裝置包括設置在所述噴嘴本體內部呈階梯分布的第一電加熱線圈，位于所述噴嘴本體尾部的所述第一電加熱線圈貼近所述通道，位于所述噴嘴本體中部的所述第一電加熱線圈遠離所述通道。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第二加熱裝置包括設置在所述噴嘴本體內部呈階梯分布的第二電加熱線圈，位于所述噴嘴本體端部的所述第二電加熱線圈貼近所述通道，位于所述噴嘴本體中部的所述第二電加熱線圈遠離所述通道。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述散熱裝置設置在所述第一加熱裝置與第二加熱裝置之間并與第一加熱裝置和第二加熱裝置接觸。[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述散熱裝置包括與所述通道外壁螺紋連接的散熱環(huán)，所述散熱環(huán)周向設有若干個鰭片。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴嘴本體的外壁為可拆卸的外殼，所述外殼上設有通孔。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型的注射成型噴嘴內部熱量分布均勻，確保了喂料的流動性，避免喂料因受熱不均而冷凝產(chǎn)生短注，確保了成型坯的品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型中散熱裝置的結構示意圖；
[0016]圖中:10、噴嘴本體，11、通道，12、注射出口，13、外殼，14、通孔，15、尾部，16、端部，
20、第一加熱裝置，21、第一電加熱線圈，30、第二加熱裝置，31、第二電加熱線圈，40、散熱裝置，41、散熱環(huán)，42、鰭片。
【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1和圖2所示，一種注射成型噴嘴，包括具有注射通道11和注射出口 12的噴嘴本體10，其內部設有能夠將熱能自噴嘴本體10尾部15向其中部均勻傳遞的第一加熱裝置20 ;還設有第二加熱裝置30，用于將熱能由噴嘴本體10端部16向其中部進行均勻傳遞；噴嘴本體10內還設有用于減少向噴嘴本體10中部傳遞熱量的散熱裝置40。
[0019]本實用新型中能夠將熱能自噴嘴本體10尾部15向其中部均勻傳遞的第一加熱裝置20包括設置在噴嘴本體10內部呈階梯分布的第一電加熱線圈20，且位于噴嘴本體10尾部的第一電加熱線圈21貼近注射通道11，位于噴嘴本體10中部的第一電加熱線圈21遠離注射通道11 ;第二加熱裝置30包括設置在噴嘴本體10內部同樣呈階梯分布的第二電加熱線圈31，同樣的，位于噴嘴本體10端部的第二電加熱線圈31貼近注射通道11，位于噴嘴本體10中部的第二電加熱線圈31遠離注射通道11。
[0020]為使第一電加熱線圈21與第二電加熱線圈31呈階梯狀分布在注射通道11外壁，可將注射通道11的外壁自其中部分別向尾部15和端部16均設置下行的臺階17，將第一電加熱線圈21和第二電加熱線圈31纏繞在臺階17上。
[0021]本實用新型中的散熱裝置40設置在第一加熱裝置20與第二加熱裝置30之間并與第一加熱裝置20和第二加熱裝置30接觸，即散熱裝置40設置在噴嘴本體10的中部；如圖2所示，散熱裝置40包括與注射通道11外壁螺紋連接的鋁制散熱環(huán)41，散熱環(huán)41周向設有若干個鋁制鰭片42。
[0022]為使電加熱線圈產(chǎn)生的熱量可在噴嘴本體內均勻分布，將噴嘴本體10的外壁設置為可拆卸的外殼13，外殼13與臺階17之間為中空的空腔，電加熱線圈產(chǎn)生的熱量一部分通過外殼13散發(fā)出去，一部分在空腔內對流、混合均勻，不會造成局部熱量較高；外殼13上還設有通孔14，電源線可通過通孔14與電加熱線圈電連接進行工作。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]1、在注射通道的外壁設置呈階梯分布的電加熱線圈，且使尾部和端部的電加熱線圈貼近通道，中部的電加熱線圈遠離通道，這種設計可使尾部和端部的通道獲得較多的熱量，防止喂料在尾部和端部預冷而冷卻造成堵塞、短注；階梯形狀的電加熱線圈與直線形的電加熱線圈產(chǎn)生的熱量的疊加方式不一樣，傳統(tǒng)的直線形的電加熱線圈，相鄰的兩根電加熱線圈外周的熱量較高，兩端的電加熱線圈外周的熱量較少，已造成通道受熱不均勻，而階梯形狀的電加熱線圈與通道之間的距離不等，熱量由尾部或端部逐漸向中部積聚，而中部的電加熱線圈遠離通道，積聚至中部的熱量與端部或尾部的熱量相差無幾，可確保通道上的熱量分布均勻，確保了喂料的流動性；
[0025]2、在噴嘴本體中部設置散熱裝置，以較少電加熱線圈向中部傳遞的熱量，因熱量是由尾部和端部向中部積聚的，中部積聚的熱量會越來越多，設置散熱裝置可防止通道的中部過熱而影響喂料的性能；
[0026]3、在外殼與臺階之間形成空腔，便于散熱裝置散發(fā)出的熱量在空腔內對流，以混合均勻，確保通道受熱均勻。
[0027]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種注射成型噴嘴，包括具有通道和注射出口的噴嘴本體，其特征在于:設有能夠將熱能自所述噴嘴本體尾部向其中部均勻傳遞的第一加熱裝置；以及第二加熱裝置，用于將熱能由所述噴嘴本體端部向其中部進行均勻傳遞。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:還設有用于減少向所述噴嘴本體中部傳遞熱量的散熱裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:所述第一加熱裝置包括設置在所述噴嘴本體內部呈階梯分布的第一電加熱線圈，位于所述噴嘴本體尾部的所述第一電加熱線圈貼近所述通道，位于所述噴嘴本體中部的所述第一電加熱線圈遠離所述通道。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:所述第二加熱裝置包括設置在所述噴嘴本體內部呈階梯分布的第二電加熱線圈，位于所述噴嘴本體端部的所述第二電加熱線圈貼近所述通道，位于所述噴嘴本體中部的所述第二電加熱線圈遠離所述通道。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:所述散熱裝置設置在所述第一加熱裝置與第二加熱裝置之間并與第一加熱裝置和第二加熱裝置接觸。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:所述散熱裝置包括與所述通道外壁螺紋連接的散熱環(huán)，所述散熱環(huán)周向設有若干個鰭片。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種注射成型噴嘴，其特征在于:所述噴嘴本體的外壁為可拆卸的外殼，所述外殼上設有通孔。
【文檔編號】B29C45/20GK203495228SQ201320522259
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司