一種3d成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D成型機，包括外殼、機架、控制箱、控制面板、移動板、成型槽、左右移動機構、成型頭、成型頭升降機構，成型槽安裝在移動板上，在成型槽的上方設有成型頭，成型頭安裝在成型頭升降機構上方，所述的成型槽下方的機架上設有投影機，投影機與控制箱連接，控制箱控制投影機的開啟或關閉，投影機照射到成型槽的光源為面光源。本實用新型3D成型機具有成型速度快、效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定、拉撥容易、精度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種3D成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及快速成型設備，特別是涉及一種3D成型機。
【背景技術】
[0002]快速原型機(Rapid prototyping machines, RP)的基本原理:使用非傳統(tǒng)加工的方法，將由CAD設計產(chǎn)生出來的3-D實體模型(Solid model)，經(jīng)由電腦程式將實體模型分割成一層一層，再由非傳統(tǒng)加工方法一層一層堆疊出形狀。
[0003]現(xiàn)有的快速原型機所采用的技術如下:
[0004]1.雷射光合高分子成型(Stereolithography, SLA),以美國3D公司為代表；
[0005]2.雷射燒結技術(Selective laser sintering, SLS),以美國DTM公司為代表；
[0006]3.疊層法(Laminated objective manufacturing,L0M),以美國 Helisys 公司為代表；
[0007]4.3-D印刷法(3D printing),以美國Soligen公司為代表；
[0008]5.溶解沈積法(Fused deposition modeling,FDM),以美國 Stratasys 公司為代表;
[0009]6.固態(tài)基礎熟化法(Solid ground curing, SGC),以以色列Cubital公司為代表。
[0010]快速原型機成型的程序一般可分成三個步驟即前處理、成型、以及后處理。在前處理中，主要是將Pro-E、1-Deals、CATIA或Euclid等CAD軟體所產(chǎn)生的圖型檔案，進行slide程序，將所要制作的模型分層切片并制作支撐模型所需的支架。在成型的過程，則需要快速成型機系統(tǒng)，此部份為最主要的設備。在后處理的步驟，需要有清理工件及表面處理的設備，以及材料回收再利用的設備
[0011]快速原型機能加工成型的工件形狀幾乎沒有限制，而且可以制造切削刀具無法切削出的形狀。快速原型機成型可以由機器自動將CAD檔案轉化成為快速原型機可用的檔案，因此并不需要太多的人工，加工條件遠比切削加工簡單，技術層面沒有切削那麼復雜麻煩。但快速原型機生產(chǎn)速度慢，一次只能做一個或數(shù)個，并不適合於大量生產(chǎn)，而且產(chǎn)品精
度較差。
實用新型內容
[0012]本實用新型目的是提供一種成型速度快、效率高、產(chǎn)品穩(wěn)定、拉撥容易、精度高的3D成型機。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型設計出一種3D成型機，包括外殼、機架、控制箱、控制面板、移動板、成型槽、左右移動機構、成型頭、成型頭升降機構，成型槽安裝在移動板上，在成型槽的上方設有成型頭，成型頭安裝在成型頭升降機構上方，所述的成型槽下方的機架上設有投影機，投影機與控制箱連接，控制箱控制投影機的開啟或關閉，投影機照射到成型槽的光源為面光源。[0014]所述成型槽采用高分子有機硅化合物pdms制作而成，成型槽的底部設有撥離區(qū)和成型區(qū)，成型區(qū)比撥離區(qū)高，成型區(qū)和撥離區(qū)之間形成臺階，成型槽在成型區(qū)下方形成凹陷，投影機照射的面光源透過凹陷進入成型區(qū)。
[0015]所述成型頭升降機構包括絲桿、第一電機、支架，電機與絲桿連接，絲桿安裝在支架上，成型頭安裝在絲桿上，第一電機控制絲桿帶動成型頭升降。
[0016]所述支架上連接有撥離片。
[0017]所述機架上設有工作平臺。
[0018]所述左右移動機構包括滑桿、驅動臂、滑輪、第二電機，移動板安裝在滑桿上，在移動板的一側設有滑孔，滑輪安裝在滑孔上，滑輪與驅動臂的一端連接，驅動臂的另一端與第二電機軸連接，第二電機與控制箱連接。
[0019]第二電機為正反轉電機。
[0020]所述外殼上設有翻蓋，翻蓋上設有透視窗或者透視玻璃。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型3D成型機有益效果在于:
[0022]1、采用投影機為光源，投影機以面的方式固化，優(yōu)于以雷射的方式固化，并克服采用紫外線UV光固化；
[0023]2、采用高分子有機硅化合物pdms制作成型槽，并在成型槽底部設有高低區(qū)域，當成型槽橫向移動時，使成型頭與成型槽內的原料相撥離，不易損壞成型槽和成型的產(chǎn)品；
[0024]3、電機帶動成型槽橫向移動、投影機固化控制和曝光時間可以做到精準控制。
[0025]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]圖1是本實用新型3D成型機的立體結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型3D成型機的內部結構示意圖；
[0028]圖3是本實用新型3D成型機的另一角度內部結構示意圖；
[0029]圖4是本實用新型3D成型機的成型槽結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型3D成型機的另一角度成型槽結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了便于本領域技術人員的理解，下面將結合具體實施例及附圖對本實用新型的結構原理作進一步的詳細描述:
[0032]如圖1-圖3所示，一種3D成型機，它包括外殼16、機架1、控制箱14、控制面板15、移動板2、成型槽3、左右移動機構、成型頭9、成型頭升降機構，成型槽3安裝在移動板2上，在成型槽3的上方設有成型頭9，成型頭9安裝在成型頭升降機構上方，所述的成型槽3下方的機架上設有投影機7，投影機7與控制箱連接，控制箱控制投影機7的開啟或關閉，投影機7照射到成型槽3的光源為面光源。所述成型頭升降機構包括絲桿10、第一電機11、支架12，電機11與絲桿10連接，絲桿10安裝在支架12上，成型頭9安裝在絲桿上，第一電機11控制絲桿10帶動成型頭9升降。所述支架12上連接有撥離片8。所述機架I上設有工作平臺20。所述左右移動機構包括滑桿4、驅動臂5、滑輪、第二電機6，移動板2安裝在滑桿4上，在移動板2的一側設有滑孔21，滑輪安裝在滑孔21上，滑輪與驅動臂5的一端連接，驅動臂5的另一端與第二電機6軸連接，第二電機6與控制箱連接。第二電機6為正反轉電機。所述外殼16上設有翻蓋13，翻蓋13上設有透視窗或者透視玻璃。[0033]如圖4、圖5所示，所述成型槽3采用高分子有機硅化合物pdms制作而成，成型槽3的底部設有撥離區(qū)17和成型區(qū)18，成型區(qū)18比撥離區(qū)17高，成型區(qū)18和撥離區(qū)17之間形成臺階，成型槽3在成型區(qū)18下方形成凹陷19，投影機7照射的面光源透過凹陷19進入成型區(qū)18。
[0034]本實用新型的工作原理是:將Pro-E、1-Deals、CATIA或Euclid等CAD軟體所產(chǎn)生的圖型檔案，進行slide程序,將實體模型分割成一層一層,控制箱控制投影機7、第一電機11、第二電機6的工作時間和快慢，成型槽3設有高低的撥離區(qū)17和成型區(qū)18，第二電機6帶動驅動臂5控制移動板2左右移動時，成型槽3橫向移動，撥離片8將成型區(qū)18的原料推向撥離區(qū)17，第一電機11通過絲桿10帶動成型頭9向上升起，然后下降，如此反復。
[0035]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種3D成型機，包括外殼(16)、機架(I)、控制箱(14)、控制面板(15)、移動板(2)、成型槽(3)、左右移動機構、成型頭(9)、成型頭升降機構，成型槽(3)安裝在移動板(2)上，在成型槽(3)的上方設有成型頭(9)，成型頭(9)安裝在成型頭升降機構上方，其特征在于:所述的成型槽(3)下方的機架上設有投影機(7)，投影機(7)與控制箱連接，控制箱控制投影機(7)的開啟或關閉，投影機(7)照射到成型槽(3)的光源為面光源。
2.根據(jù)權利要求1所述的3D成型機，其特征是:所述成型槽(3)采用高分子有機硅化合物pdms制作而成，成型槽(3)的底部設有撥離區(qū)(17)和成型區(qū)(18)，成型區(qū)(18)比撥離區(qū)(17)高，成型區(qū)(18)和撥離區(qū)(17)之間形成臺階，成型槽(3)在成型區(qū)(18)下方形成凹陷(19)，投影機(7)照射的面光源透過凹陷(19)進入成型區(qū)(18)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的3D成型機，其特征是:所述成型頭升降機構包括絲桿(10)、第一電機(11)、支架(12)，電機(11)與絲桿(10)連接，絲桿(10)安裝在支架(12)上，成型頭(9)安裝在絲桿上，第一電機(11)控制絲桿(10)帶動成型頭(9)升降。
4.根據(jù)權利要求3所述的3D成型機，其特征是:所述支架(12)上連接有撥離片(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的3D成型機，其特征是:所述機架(I)上設有工作平臺(20)。
6.根據(jù)權利要求5所述的3D成型機，其特征是:所述左右移動機構包括滑桿(4)、驅動臂(5)、滑輪、第二電機(6)，移動板(2)安裝在滑桿(4)上，在移動板(2)的一側設有滑孔(21)，滑輪安裝在滑孔(21)上，滑輪與驅動臂(5)的一端連接，驅動臂(5)的另一端與第二電機(6 )軸連接，第二電機(6 )與控制箱連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的3D成型機，其特征是:第二電機(6)為正反轉電機。
8.根據(jù)權利要求6所述的3D成型機，其特征是:所述外殼(16)上設有翻蓋(13)，翻蓋(13)上設有透視窗或者透視玻璃。
【文檔編號】B29C67/00GK203410032SQ201320526616
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】秦國斌 申請人:東莞市叁的打印技術科技有限公司