一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具，包括前模組件和后模組件，所述前模組件的前模板上設(shè)有橢圓形凸塊，且橢圓形凸塊的周邊截面呈波紋形；所述后模組件中具有后模主板和可相對于后模主板平移的中模板，其中，中模板上設(shè)有與前模板上的橢圓形凸塊位置對應(yīng)的橢圓形通孔，且中模板的后方形成一與該橢圓形通孔相通的容納腔；所述后模主板上則設(shè)有與中模板上的容納腔對應(yīng)的突出型體；該成型模具還包括一機(jī)械手裝置，該機(jī)械手裝置上設(shè)有頂出桿。本實(shí)用新型成型模具，成型完分開時具有供機(jī)械手裝置和頂出桿運(yùn)動的足夠大的空間，因而能用機(jī)械手裝置帶動頂出桿進(jìn)入中模板內(nèi)將橢圓形硅膠密封圈快速頂出，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及硅膠產(chǎn)品注塑成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具。
【背景技術(shù)】:
[0002]硅膠產(chǎn)品因其環(huán)保性在越來越多的領(lǐng)域取代傳統(tǒng)的塑料產(chǎn)品，例如硅膠密封圈、密封圈等。根據(jù)需要，硅膠密封圈會設(shè)計成各種尺寸和形狀，然而，硅膠密封圈由于硅膠成型后較為柔軟，而且較為容易附著在模板上，不易脫模，且傳統(tǒng)的硅膠模壓成型，原料浪費(fèi)大；傳統(tǒng)方法采用手動脫模方式，效率很低，成本高；尤其對于周邊具有紋路不平整的密封圈，再加上由于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不甚合理，導(dǎo)致脫模難度更高，脫模過慢也容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是:一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具，采用針閥式冷流道點(diǎn)進(jìn)膠方式，其包括前模組件和后模組件，所述前模組件的前模板上設(shè)有橢圓形凸塊，且橢圓形凸塊的周邊截面呈波紋形；所述后模組件中具有后模主板和可相對于后模主板平移的中模板，其中，中模板上設(shè)有與前模板上的橢圓形凸塊位置對應(yīng)的橢圓形通孔，該橢圓形通孔的內(nèi)壁形成有數(shù)圈“u”形槽，且中模板的后方形成一與該橢圓形通孔相通的容納腔；所述后模主板上則設(shè)有與中模板上的容納腔對應(yīng)的突出型體；該成型模具還包括一機(jī)械手裝置，該機(jī)械手裝置上設(shè)有頂出桿。
[0005]本實(shí)用新型成型模具采用針閥式冷流道點(diǎn)進(jìn)膠方式，產(chǎn)品成型效率高，節(jié)省了流道，飛邊的浪費(fèi)；并結(jié)合自動脫模夾具采用機(jī)械手頂出的方式脫模，其成型橢圓形硅膠密封圈的型腔由多個部件組合形成，成型完分開時具有供機(jī)械手裝置和頂出桿運(yùn)動的足夠大的空間，因而能用機(jī)械手裝置帶動頂出桿進(jìn)入中模板內(nèi)將附著在其上的橢圓形硅膠密封圈頂出，快速脫離模板，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0006]圖1是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型模具結(jié)合時局部放大圖；
[0008]圖3、圖4是成型出的橢圓形硅膠密封圈的示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的橢圓形硅膠密封圈的成型模具采用針閥式冷流道點(diǎn)進(jìn)膠方式，它包括前模組件I和后模組件2，所述前模組件I的前模板11上設(shè)有橢圓形凸塊111，且橢圓形凸塊111的周邊截面呈波紋形；所述后模組件2中具有后模主板21和可相對于后模主板21平移的中模板22,其中，中模板22上設(shè)有與前模板11上的橢圓形凸塊111位置對應(yīng)的橢圓形通孔221，橢圓形通孔221的尺寸較橢圓形凸塊111的尺寸大，即周邊具有一定間隙；該橢圓形通孔221的內(nèi)壁形成有數(shù)圈“u”形槽222，且中模板22的后方形成一與該橢圓形通孔221相通的容納腔223 ;所述后模主板21上則設(shè)有與中模板22上的容納腔223對應(yīng)的突出型體211，即本實(shí)用新型中由突出型體211、橢圓形通孔221、橢圓形凸塊111三者結(jié)合構(gòu)成成型橢圓形娃膠密封圈的型腔，成型出的橢圓形娃膠密封圈4即如圖3、圖4所示結(jié)構(gòu)，其外圍表面和內(nèi)壁表面均為不平整狀；當(dāng)成型后，首先前模組件I與后模組件2整體分離，然后后模組件2中的中模板22與后模主板21分離，此時，由于外圍的“u”形紋路較深，與中模板22上的“u”形槽222更易粘附，因此前后模分離時，產(chǎn)品仍會附著在中模板22內(nèi)。
[0011]為便于產(chǎn)品脫模，該成型模具還包括一機(jī)械手裝置3，該機(jī)械手裝置3上設(shè)有頂出桿31，機(jī)械手裝置3可在后模組件2的后模主板21與中模板22分開時進(jìn)入二者之間，并且?guī)悠渖系捻敵鰲U31進(jìn)入中模板22的容納腔223，頂出桿31的截面積較即橢圓形通孔221的面積稍小,可以全方位較大范圍接觸橢圓形硅膠密封圈4，將其從中模板22上頂落，快速完成脫豐旲。
[0012]本實(shí)用新型成型模具采用針閥式冷流道點(diǎn)進(jìn)膠方式，產(chǎn)品成型效率高，節(jié)省了流道，飛邊的浪費(fèi)；并結(jié)合自動脫模夾具采用機(jī)械手頂出的方式脫模，其成型橢圓形硅膠密封圈的型腔由多個部件組合形成，成型完分開時具有供機(jī)械手裝置和頂出桿運(yùn)動的足夠大的空間，因而能用機(jī)械手裝置帶動頂出桿進(jìn)入中模板內(nèi)將附著在其上的橢圓形硅膠密封圈頂出，快速脫離模板，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓形硅膠密封圈的成型模具，包括前模組件(I)和后模組件(2)，其特征在于:所述前模組件(I)的前模板(11)上設(shè)有橢圓形凸塊(111)，且橢圓形凸塊(111)的周邊截面呈波紋形；所述后模組件(2)中具有后模主板(21)和可相對于后模主板(21)平移的中模板(22)，其中，中模板(22)上設(shè)有與前模板(11)上的橢圓形凸塊(111)位置對應(yīng)的橢圓形通孔(221)，該橢圓形通孔(221)的內(nèi)壁形成有數(shù)圈“u”形槽(222)，且中模板(22)的后方形成一與該橢圓形通孔(221)相通的容納腔(223);所述后模主板(21)上則設(shè)有與中模板(22 )上的容納腔(223 )對應(yīng)的突出型體(211);該成型模具還包括一機(jī)械手裝置(3 )，該機(jī)械手裝置(3 )上設(shè)有頂出桿(31)。
【文檔編號】B29C45/40GK203427278SQ201320526265
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】李建新 申請人:東莞捷瑞精密硅膠科技有限公司