一種傳熱均勻的熱流道噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴體和從所述噴嘴體的一端穿設(shè)至其另一端的熔體流道，所述熔體流道沿熔體的流動方向依次包括進料段和噴射段，其特征在于：所述噴嘴體內(nèi)靠近所述熔體流道外壁處設(shè)有熱管，所述噴嘴體的外壁上設(shè)有加熱裝置。本實用新型的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，在熔體流道的外壁上設(shè)置熱管，采用熱管作為導(dǎo)熱件，通過熱管內(nèi)負壓狀態(tài)下的低沸點液體的相變將從加熱裝置處吸收的熱量快速均勻的傳導(dǎo)至噴嘴體的進料段和噴射段，相對于傳統(tǒng)的僅僅依靠加熱裝置加熱具有傳熱更均勻、均溫性好、升溫快、傳熱效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種傳熱均勻的熱流道噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱流道噴射裝置，尤其涉及一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，適用于注射成型機中使用，屬于粉末冶金機械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金成型技術(shù)。其基本工藝過程是:首先將固體粉末與有機粘接劑均勻混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成型機注入模具模腔內(nèi)固化成型，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成型坯中的粘接劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本低等特點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型三維結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。
[0003]噴嘴是安裝在注射成型機的料筒最前端的部件，也是與冰冷的模具直接接觸的部件，用于將料筒中處于熔融狀態(tài)的料體噴射至模腔中，在注射時，噴嘴需要與模具緊密貼合的連接，冰冷的模具很容易使得流經(jīng)噴嘴的熔體溫度降低，造成噴射溫度不合格，影響成品的力學(xué)性能，為了解決這個問題，在噴嘴中嵌入電加熱器，比如，加熱圈、加熱棒、電熱板等給噴嘴加熱，確保噴射溫度，這種方法仍然存在傳熱不均勻的缺點，具體表現(xiàn)在:電加熱器容易局部過熱，靠近電加熱器的區(qū)域溫度偏高，同時電加熱器在長度方向上的熱量輸出不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決【背景技術(shù)】中的不足，本實用新型的目的在于克服【背景技術(shù)】的缺陷，提供一種均溫性好、升溫快、傳熱均勻的熱流道噴嘴。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴體和從所述噴嘴體的一端穿設(shè)至其另一端的熔體流道，所述熔體流道沿熔體的流動方向依次包括進料段和噴射段，其特征在于:所述噴嘴體內(nèi)靠近所述熔體流道外壁處設(shè)有熱管，所述噴嘴體的外壁上設(shè)有加熱裝置。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管自所述進料段一直延伸至所述噴射段。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管包括內(nèi)部互相形成氣流和液流回路的蒸發(fā)段和冷凝段，所述蒸發(fā)段靠近所述進料段固定，所述冷凝段靠近所述噴射段固定。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述加熱裝置為包覆在所述噴嘴體于對應(yīng)所述蒸發(fā)段的位置的外壁上的電阻加熱圈。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管為銅熱管。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熔體流道位于所述進料段處設(shè)有過濾器。[0011]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，在熔體流道的外壁上設(shè)置熱管，采用熱管作為導(dǎo)熱件，通過熱管內(nèi)負壓狀態(tài)下的低沸點液體的相變將從加熱裝置處吸收的熱量快速均勻的傳導(dǎo)至噴嘴體的進料段和噴射段，相對于傳統(tǒng)的僅僅依靠加熱裝置加熱具有傳熱更均勻、均溫性好、升溫快、傳熱效率高的優(yōu)點。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1是本實用新型的熱管的基本結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實用新型的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:2、噴嘴體，4、熔體通道，6、進料段，8、噴射段，10、熱管，12、加熱裝置，14、蒸發(fā)段，16、冷凝段，18、過濾器，102、殼體，104、吸液芯，106、工作液。
【具體實施方式】
[0017]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-2所示，一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴體2和從噴嘴體2的一端穿設(shè)至其另一端的熔體流道4，熔體流道4沿熔體的流動方向依次包括進料段6和噴射段8，熔料從噴射段8噴射至模腔中，其中，噴嘴體2的外壁上設(shè)有加熱裝置12，本實用新型的加熱裝置12優(yōu)選包覆在噴嘴體2于對應(yīng)蒸發(fā)段14的位置的外壁上的電阻加熱圈，噴嘴體2內(nèi)靠近熔體流道4外壁處設(shè)有熱管10，且熱管10是一種利用相變過程來吸收/散發(fā)熱量的產(chǎn)品，主要由外殼102、容置在外殼102內(nèi)部的毛細吸液芯104，以及充填在外殼102內(nèi)浸潤吸液芯104的工作液106組成，考慮噴嘴工作時的溫度，本實用新型優(yōu)選工作液106為氨水、丙酮、高純水其中的一種或兩種的混合溶液，充填后抽負壓密封。
[0019]熱管10包括內(nèi)部互相形成氣流和液流回路的蒸發(fā)段14和冷凝段16，本實用新型中蒸發(fā)段14靠近進料段6固定，冷凝段16靠近噴射段8固定，噴嘴工作時，蒸發(fā)段14從電阻加熱圈中吸收熱量，蒸發(fā)段14受熱時，管中的工作液106會因受熱而迅速蒸發(fā)，蒸汽在微小的壓差下迅速流向另一端的冷凝段16，將熱量自熔體通道4的進料段6均勻快速傳導(dǎo)至噴射段8，使得噴射段8內(nèi)熔體的溫度始終與進料段6內(nèi)熔體的溫度相同，均溫性好；釋放熱量后，蒸汽重新凝結(jié)成液體，液體靠毛細吸力又流回蒸發(fā)段14，如此循環(huán)不止，不斷傳遞熱量。本實用新型采用熱管10作為導(dǎo)熱件，通過熱管10內(nèi)負壓狀態(tài)下工作液106的相變將從加熱裝置12處吸收的熱量快速均勻的傳導(dǎo)至噴嘴體的進料段6和噴射段8，相對于傳統(tǒng)的僅僅依靠加熱裝置加熱具有傳熱更均勻、均溫性好、升溫快、傳熱效率高的優(yōu)點。
[0020]為了達到最好的傳熱效果，本實用新型的熱管10自進料段6—直延伸至噴射段8，且優(yōu)選熱管10為銅熱管，銅較之鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大，較之銀成本低。
[0021]為了防止熔融狀態(tài)的流體中異物堵塞噴射段10的噴射口，在熔體流道4位于進料段6處設(shè)有過濾器18，過濾器18可以從進料段6的進料口處濾除異物，防止異物堵塞噴射段10的噴射口 16。
[0022]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受所述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，所述噴嘴包括噴嘴體和從所述噴嘴體的一端穿設(shè)至其另一端的熔體流道，所述熔體流道沿熔體的流動方向依次包括進料段和噴射段，其特征在于:所述噴嘴體內(nèi)靠近所述熔體流道外壁處設(shè)有熱管，所述噴嘴體的外壁上設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，其特征在于:所述熱管自所述進料段一直延伸至所述噴射段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，其特征在于:所述熱管包括內(nèi)部互相形成氣流和液流回路的蒸發(fā)段和冷凝段，所述蒸發(fā)段靠近所述進料段固定，所述冷凝段靠近所述噴射段固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，其特征在于:所述加熱裝置為包覆在所述噴嘴體于對應(yīng)所述蒸發(fā)段的位置的外壁上的電阻加熱圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，其特征在于:所述熱管為銅熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱均勻的熱流道噴嘴，其特征在于:所述熔體流道位于所述進料段處設(shè)有過濾器。
【文檔編號】B29C45/20GK203635918SQ201320565330
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】王全生 申請人:蘇州米莫金屬科技有限公司