一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，屬于注塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的注塑機(jī)的單缸射膠裝置射膠油缸活塞會(huì)產(chǎn)生較大的跳動(dòng)現(xiàn)象的問(wèn)題。本注塑機(jī)的單缸射膠裝置包括射膠油缸和射膠二板，射膠油缸具有射膠油缸活塞且射膠油缸活塞頭部伸入射膠二板內(nèi)，射膠二板內(nèi)安裝有溶膠螺桿，射膠油缸活塞通過(guò)傳動(dòng)鍵、聯(lián)軸節(jié)、軸承套與溶膠螺桿相連，溶膠螺桿兩側(cè)平行對(duì)稱設(shè)置有兩導(dǎo)向柱，并在兩導(dǎo)向柱上均套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向柱之間設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向支架且兩導(dǎo)向支架夾持固定在軸承套上，兩導(dǎo)向塊分別夾持固定在兩導(dǎo)向支架的兩端部之間。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、延長(zhǎng)射膠油缸壽命、減少射膠油缸活塞跳動(dòng)現(xiàn)象的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
[0003]在注塑機(jī)各個(gè)裝置中，射膠裝置是一個(gè)重要的部件，它包括雙缸射膠裝置和單缸射膠裝置。傳統(tǒng)的雙缸射膠裝置由于運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量大，啟動(dòng)與停止的慣性也大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精密控制，不適應(yīng)于生產(chǎn)精密產(chǎn)品。單缸射膠裝置與普通雙缸射膠裝置相比能極大的降低了溶膠馬達(dá)的慣性對(duì)注射精度的影響，因此人們采用單缸射膠裝置替換普通的雙缸射膠裝置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，單缸射膠裝置包括射膠二板和具有射膠油缸活塞的射膠油缸，射膠油缸活塞伸入射膠二板內(nèi)。一般在射膠油缸工作時(shí)，射膠油缸活塞伸入到較長(zhǎng)行程進(jìn)行溶膠時(shí)，射膠油缸活塞的頭部會(huì)產(chǎn)生較大的跳動(dòng)現(xiàn)象。此外，較大型的機(jī)器射膠到底的方向、懸臂梁式的重力負(fù)荷等都會(huì)導(dǎo)致射膠油缸活塞前體下垂，影響射膠油缸活塞跳動(dòng)精度和射膠油缸壽命。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有注塑機(jī)的單缸射膠裝置結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、延長(zhǎng)射膠油缸壽命、減少射膠油缸活塞跳動(dòng)現(xiàn)象的注塑機(jī)的單缸射膠裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、延長(zhǎng)射膠油缸壽命、減少射膠油缸活塞跳動(dòng)現(xiàn)象的注塑機(jī)的單缸射膠裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，包括射膠油缸和內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的射膠二板，所述射膠油缸具有射膠油缸活塞且射膠油缸活塞頭部伸入射膠二板內(nèi)，所述射膠二板內(nèi)安裝有溶膠螺桿，所述射膠油缸活塞通過(guò)傳動(dòng)鍵、聯(lián)軸節(jié)、軸承套與溶膠螺桿相連，所述溶膠螺桿兩側(cè)平行對(duì)稱設(shè)置有兩導(dǎo)向柱，并在兩導(dǎo)向柱上均套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向柱之間設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向支架且所述兩導(dǎo)向支架夾持固定在軸承套上，兩導(dǎo)向塊分別夾持固定在兩導(dǎo)向支架的兩端部之間。
[0008]在上述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置中，每個(gè)導(dǎo)向支架的端部均開(kāi)設(shè)有若干沉頭孔，并在沉頭孔處插固有連接導(dǎo)向支架和導(dǎo)向塊的沉頭螺栓。
[0009]在上述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置中，所述導(dǎo)向支架的中部向外凸起呈弧形設(shè)置。
[0010]在上述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置中，每個(gè)導(dǎo)向支架端部的沉頭孔數(shù)量均為四個(gè)且四沉頭孔中心連線圍成矩形。
[0011]在上述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置中，每個(gè)導(dǎo)向塊內(nèi)均安裝有無(wú)油軸承，所述導(dǎo)向柱貫穿通過(guò)無(wú)油軸承。
[0012]在上述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置中，所述溶膠螺桿與聯(lián)軸節(jié)之間設(shè)置有螺桿定位圈，所述螺桿定位圈通過(guò)若干固定螺栓固定在聯(lián)軸節(jié)上，每個(gè)固定螺栓與螺桿定位圈之間均設(shè)置有彈簧墊圈。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，制造成本較低，當(dāng)射膠油缸活塞伸入到較長(zhǎng)行程進(jìn)行溶膠時(shí)，射膠油缸活塞和溶膠螺桿能沿兩導(dǎo)向柱滑動(dòng)，導(dǎo)向組件對(duì)射膠油缸活塞和溶膠螺桿起到導(dǎo)向和進(jìn)一步支撐的作用，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向支架的位置和松緊程度均可調(diào)節(jié)，使得射膠油缸活塞和溶膠螺桿工作平穩(wěn)，射膠油缸活塞在工作過(guò)程中減少了射膠油缸活塞的跳動(dòng)現(xiàn)象，提高了跳動(dòng)精度，此外，導(dǎo)向組件也避免了由于較大型的機(jī)器射膠到底、懸臂梁式的重力負(fù)荷、跳動(dòng)誤差擴(kuò)大等現(xiàn)象產(chǎn)生的不利影響，有效保證了注射過(guò)程和溶膠過(guò)程的中心精度，延長(zhǎng)射膠油缸壽命，加工安裝簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，10、射膠二板；20、射膠油缸活塞；30、溶膠螺桿；40、導(dǎo)向組件；41、導(dǎo)向柱；42、導(dǎo)向塊；421、無(wú)油軸承；43、導(dǎo)向支架；431、沉頭孔；432、沉頭螺栓；50、傳動(dòng)鍵；60、聯(lián)軸節(jié)；70、軸承套；80、螺桿定位圈；90、固定螺栓；100、彈簧墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本注塑機(jī)的單缸射膠裝置包括射膠油缸和內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的射膠二板10，射膠油缸具有射膠油缸活塞20且射膠油缸活塞20頭部伸入射膠二板10內(nèi)，射膠二板10內(nèi)安裝有溶膠螺桿30，射膠油缸活塞20通過(guò)傳動(dòng)鍵50、聯(lián)軸節(jié)60、軸承套70與溶膠螺桿30相連，溶膠螺桿30兩側(cè)平行對(duì)稱設(shè)置有兩導(dǎo)向柱41，并在兩導(dǎo)向柱41上均套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱41軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向塊42，兩導(dǎo)向柱41之間設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向支架43且兩導(dǎo)向支架43夾持固定在軸承套70上，兩導(dǎo)向塊42分別夾持固定在兩導(dǎo)向支架43的兩端部之間。
[0018]優(yōu)選地，兩導(dǎo)向柱41、兩導(dǎo)向塊42、兩導(dǎo)向支架43構(gòu)成了導(dǎo)向組件40。
[0019]優(yōu)選地，每個(gè)導(dǎo)向支架43的端部均開(kāi)設(shè)有多個(gè)沉頭孔431，并在沉頭孔431處插固有連接導(dǎo)向支架43和導(dǎo)向塊42的沉頭螺栓432。沉頭螺栓432與沉頭孔431的配合，方便調(diào)節(jié)導(dǎo)向柱41、導(dǎo)向塊42、導(dǎo)向支架43三者之間的位置平衡，設(shè)計(jì)合理且固定牢靠，安裝和拆卸都比較方便，節(jié)約制造成本。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選地，沉頭孔431與沉頭螺栓432之間可采用較大的配合間隙，方便調(diào)節(jié)因加工、安裝引起的兩導(dǎo)向柱41之間的平行度誤差，降低加工精度，避免由于兩導(dǎo)向柱41之間的平行度誤差過(guò)大，從而引起導(dǎo)向柱41與導(dǎo)向塊42之間的摩擦阻力過(guò)大。
[0021]優(yōu)選地，導(dǎo)向支架43的中部向外凸起呈弧形設(shè)置。導(dǎo)向支架43中部采用這樣的弧形設(shè)置，設(shè)計(jì)合理且布局緊湊，導(dǎo)向支架43對(duì)射膠油缸活塞20和溶膠螺桿30起到進(jìn)一步支撐的作用，使得射膠油缸活塞20和溶膠螺桿30工作平穩(wěn)，既保證了導(dǎo)向支架43的固定牢靠，又避免了工作過(guò)程中導(dǎo)向支架43對(duì)溶膠螺桿30產(chǎn)生干涉。
[0022]優(yōu)選地，每個(gè)導(dǎo)向支架43端部的沉頭孔431數(shù)量均為四個(gè)且四沉頭孔431中心連線圍成矩形。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，位置均勻，固定牢靠，使得導(dǎo)向支架43夾持導(dǎo)向塊42時(shí)不容易產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，提高工作穩(wěn)定性。
[0023]優(yōu)選地，每個(gè)導(dǎo)向塊42內(nèi)均安裝有無(wú)油軸承421，導(dǎo)向柱41貫穿通過(guò)無(wú)油軸承421。無(wú)油軸承421是一種兼有金屬軸承特點(diǎn)和無(wú)油潤(rùn)滑軸承特點(diǎn)的新穎潤(rùn)滑軸承，它具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫、節(jié)能、節(jié)油、自潤(rùn)滑能力強(qiáng)等特點(diǎn)，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷，無(wú)油軸承421能減小導(dǎo)向柱41與導(dǎo)向塊42之間的滑動(dòng)摩擦，設(shè)計(jì)合理，提高工作效率，延長(zhǎng)導(dǎo)向塊42和導(dǎo)向柱41的使用壽命。
[0024]優(yōu)選地，溶膠螺桿30與聯(lián)軸節(jié)60之間設(shè)置有螺桿定位圈80，螺桿定位圈80通過(guò)多個(gè)固定螺栓90固定在聯(lián)軸節(jié)60上，每個(gè)固定螺栓90與螺桿定位圈80之間均設(shè)置有彈簧墊圈100。螺桿定位圈80使得溶膠螺桿30的安裝更加準(zhǔn)確和方便，彈簧墊圈100成本低廉且安裝方便，具有一定的加固作用，適用于溶膠螺桿30的頻繁裝拆。
[0025]本注塑機(jī)的單缸射膠裝置在初始狀態(tài)下，當(dāng)射膠油缸活塞20伸入到較長(zhǎng)行程進(jìn)行溶膠時(shí)，射膠油缸活塞20和溶膠螺桿30能沿兩導(dǎo)向柱41滑動(dòng)，導(dǎo)向組件40對(duì)射膠油缸活塞20和溶膠螺桿30起到導(dǎo)向和進(jìn)一步支撐的作用，導(dǎo)向塊42和導(dǎo)向支架43的位置和松緊程度均可調(diào)節(jié)，使得射膠油缸活塞20和溶膠螺桿30工作平穩(wěn)，設(shè)計(jì)合理，制造成本較低，射膠油缸活塞20在工作過(guò)程中減少了射膠油缸活塞20的跳動(dòng)現(xiàn)象，提高了跳動(dòng)精度，此外，導(dǎo)向組件40也避免了由于較大型的機(jī)器射膠到底、懸臂梁式的重力負(fù)荷、跳動(dòng)誤差擴(kuò)大等現(xiàn)象產(chǎn)生的不利影響，有效保證了注射過(guò)程和溶膠過(guò)程的中心精度，延長(zhǎng)射膠油缸壽命，加工安裝簡(jiǎn)單方便。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，包括射膠油缸和內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)的射膠二板，所述射膠油缸具有射膠油缸活塞且射膠油缸活塞頭部伸入射膠二板內(nèi)，所述射膠二板內(nèi)安裝有溶膠螺桿，所述射膠油缸活塞通過(guò)傳動(dòng)鍵、聯(lián)軸節(jié)、軸承套與溶膠螺桿相連，所述溶膠螺桿兩側(cè)平行對(duì)稱設(shè)置有兩導(dǎo)向柱，并在兩導(dǎo)向柱上均套設(shè)有可沿導(dǎo)向柱軸向滑動(dòng)的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向柱之間設(shè)有兩個(gè)上下對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向支架且所述兩導(dǎo)向支架夾持固定在軸承套上，兩導(dǎo)向塊分別夾持固定在兩導(dǎo)向支架的兩端部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)向支架的端部均開(kāi)設(shè)有若干沉頭孔，并在沉頭孔處插固有連接導(dǎo)向支架和導(dǎo)向塊的沉頭螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向支架的中部向外凸起呈弧形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)向支架端部的沉頭孔數(shù)量均為四個(gè)且四沉頭孔中心連線圍成矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，其特征在于，每個(gè)導(dǎo)向塊內(nèi)均安裝有無(wú)油軸承，所述導(dǎo)向柱貫穿通過(guò)無(wú)油軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)的單缸射膠裝置，其特征在于，所述溶膠螺桿與聯(lián)軸節(jié)之間設(shè)置有螺桿定位圈，所述螺桿定位圈通過(guò)若干固定螺栓固定在聯(lián)軸節(jié)上，每個(gè)固定螺栓與螺桿定位圈之間均設(shè)置有彈簧墊圈。
【文檔編號(hào)】B29C45/54GK203496241SQ201320609162
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】商鐵虎, 邱嗣波 申請(qǐng)人:寧波巴斯頓機(jī)械科技有限公司