一種加速頂出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其使得內(nèi)環(huán)面為斜面、且外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)的環(huán)形薄壁產(chǎn)品能夠一次成型，順利完成脫模，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。其包括待成型產(chǎn)品，所述待成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面為斜面、外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)面呈自下而上向內(nèi)收口布置，其特征在于：兩側(cè)的鑲件滑塊的內(nèi)側(cè)深入所述倒扣結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述鑲件滑塊的外側(cè)為自下而上擴(kuò)口的擴(kuò)口斜面，所述擴(kuò)口斜面上設(shè)置有T型凸出，所述T型凸出嵌裝于定位塊的T型槽內(nèi)，所述定位塊的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述鑲件滑塊的擴(kuò)口斜面，所述定位塊緊固連接下方的所述后模。
【專利說明】—種加速頂出結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種加速頂出結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有環(huán)形薄壁產(chǎn)品，由于頂針頂出結(jié)構(gòu)會破壞環(huán)形端面，故頂針頂出結(jié)構(gòu)不適用于環(huán)形薄壁產(chǎn)品，且當(dāng)環(huán)形薄壁產(chǎn)品的外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)時，現(xiàn)有模具采用斜導(dǎo)柱、水平滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模，其模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且當(dāng)環(huán)形薄壁產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面為斜面時，現(xiàn)有的模具無法完成一次成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其使得內(nèi)環(huán)面為斜面、且外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)的環(huán)形薄壁產(chǎn)品能夠一次成型，順利完成脫模，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0005]一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括待成型產(chǎn)品，所述待成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面為斜面、外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)面呈自下而上向內(nèi)收口布置，其特征在于:兩側(cè)的鑲件滑塊的內(nèi)側(cè)深入所述倒扣結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述鑲件滑塊的外側(cè)為自下而上擴(kuò)口的擴(kuò)口斜面，所述擴(kuò)口斜面上設(shè)置有T型凸出，所述T型凸出嵌裝于定位塊的T型槽內(nèi)，所述定位塊的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述鑲件滑塊的擴(kuò)口斜面，所述定位塊緊固連接下方的所述后模，所述待成型產(chǎn)品的底部支承于底部鑲件的上端面，所述底部鑲件的上部深入所述待成型產(chǎn)品的下部內(nèi)環(huán)面，中心鑲件的外環(huán)面緊貼所述待成型產(chǎn)品的上部內(nèi)環(huán)面，所述中心鑲件的下部中心柱貫穿后模支承鑲件、B板后位于活動腔內(nèi)，底部鑲件、中心鑲件均支承于后模支承鑲件，所述活動腔位于B板、面針板之間，所述下部中心柱的底部緊固連接傳力結(jié)構(gòu)，所述傳力結(jié)構(gòu)的上端為平面、下部為弧面結(jié)構(gòu)，所述下部中心柱的位于所述活動腔的部分套裝有彈簧，所述彈簧的下端頂裝于所述傳力結(jié)構(gòu)的上端平面、其上端頂裝于所述B板，頂柱的頂部貫穿所述B板、后模后頂裝于所述鑲件滑塊，所述頂柱的底部支承于所述面針板、底針板的定位槽內(nèi)，所述面針板上設(shè)置有凸出桿，所述凸出桿通過轉(zhuǎn)軸連接傳力軸，合模狀態(tài)下的所述傳力結(jié)構(gòu)的弧面結(jié)構(gòu)壓裝于所述傳力軸的長端的端部上端面，所述傳力軸的短端的端部上端面的對應(yīng)位置布置有朝向下的限位塊，所述限位塊緊固連接所述B板。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:所述傳力結(jié)構(gòu)具體為半圓柱形結(jié)構(gòu)/或半球型結(jié)構(gòu)；
[0007]所述頂柱的頂部緊固連接有施力塊，所述施力塊的上端面緊貼所述鑲件滑塊的下端面。
[0008]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，模具開模時，頂針板上升，帶動頂柱、傳力結(jié)構(gòu)同步上升，進(jìn)而使得鑲件滑塊、中心鑲件同步上升，同時由于鑲件滑塊的外側(cè)為自下而上擴(kuò)口的擴(kuò)口斜面，所述擴(kuò)口斜面上設(shè)置有T型凸出，所述T型凸出嵌裝于定位塊的T型槽內(nèi)，所述定位塊的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述鑲件滑塊的擴(kuò)口斜面，使得鑲件滑塊同時向外脫模，當(dāng)鑲件滑塊向外完成脫模后，此時限位塊壓住傳力軸的短端的端部,此時,傳力軸的長端被撬起，中心鑲件相對于鑲件滑塊快速上升，將產(chǎn)品帶離鑲件滑塊的平面，此時，工人通過外部輔助平面結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品自下而上頂出，完成產(chǎn)品的脫模，其使得內(nèi)環(huán)面為斜面、且外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)的環(huán)形薄壁產(chǎn)品能夠一次成型，順利完成脫模，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]見圖1，其包括待成型產(chǎn)品1，待成型產(chǎn)品I的內(nèi)環(huán)面為斜面、外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)2，內(nèi)環(huán)面呈自下而上向內(nèi)收口布置，兩側(cè)的鑲件滑塊3的內(nèi)側(cè)深入倒扣結(jié)構(gòu)2內(nèi)，鑲件滑塊3的外側(cè)為自下而上擴(kuò)口的擴(kuò)口斜面，擴(kuò)口斜面上設(shè)置有T型凸出，T型凸出嵌裝于定位塊4的T型槽5內(nèi)，定位塊4的內(nèi)側(cè)斜面緊貼鑲件滑塊3的擴(kuò)口斜面，定位塊4緊固連接下方的后模16，待成型產(chǎn)品I的底部支承于底部鑲件6的上端面，底部鑲件6的上部深入待成型產(chǎn)品I的下部內(nèi)環(huán)面，中心鑲件7的外環(huán)面緊貼待成型產(chǎn)品I的上部內(nèi)環(huán)面，中心鑲件7的下部中心柱8貫穿后模支承鑲件9、B板10后位于活動腔11內(nèi)，底部鑲件6、中心鑲件7均支承于后模支承鑲件9，活動腔11位于B板10、面針板12之間，下部中心柱8的底部緊固連接傳力結(jié)構(gòu)13，傳力結(jié)構(gòu)13的上端為平面、下部為弧面結(jié)構(gòu)，下部中心柱8的位于活動腔11的部分套裝有彈簧14，彈簧14的下端頂裝于傳力結(jié)構(gòu)13的上端平面、彈簧14的上端頂裝于B板10，頂柱15的頂部貫穿B板10、后模16后頂裝于鑲件滑塊3，頂柱15的底部支承于面針板12、底針板17的定位槽22內(nèi)，面針板12上設(shè)置有凸出桿18，凸出桿18通過轉(zhuǎn)軸連接傳力軸19，合模狀態(tài)下的傳力結(jié)構(gòu)13的弧面結(jié)構(gòu)壓裝于傳力軸19的長端的端部上端面，傳力軸19的短端的端部上端面的對應(yīng)位置布置有朝向下的限位塊20，限位塊20緊固連接B板10。
[0011]傳力結(jié)構(gòu)13具體為半圓柱形結(jié)構(gòu)/或半球型結(jié)構(gòu)；
[0012]頂柱15的頂部緊固連接有施力塊21，施力塊21的上端面緊貼鑲件滑塊3的下端面。
【權(quán)利要求】
1.一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其包括待成型產(chǎn)品，所述待成型產(chǎn)品的內(nèi)環(huán)面為斜面、外環(huán)面帶有倒扣結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)面呈自下而上向內(nèi)收口布置，其特征在于:兩側(cè)的鑲件滑塊的內(nèi)側(cè)深入所述倒扣結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述鑲件滑塊的外側(cè)為自下而上擴(kuò)口的擴(kuò)口斜面，所述擴(kuò)口斜面上設(shè)置有T型凸出，所述T型凸出嵌裝于定位塊的T型槽內(nèi)，所述定位塊的內(nèi)側(cè)斜面緊貼所述鑲件滑塊的擴(kuò)口斜面，所述定位塊緊固連接下方的所述后模，所述待成型產(chǎn)品的底部支承于底部鑲件的上端面，所述底部鑲件的上部深入所述待成型產(chǎn)品的下部內(nèi)環(huán)面，中心鑲件的外環(huán)面緊貼所述待成型產(chǎn)品的上部內(nèi)環(huán)面，所述中心鑲件的下部中心柱貫穿后模支承鑲件、B板后位于活動腔內(nèi)，底部鑲件、中心鑲件均支承于后模支承鑲件，所述活動腔位于B板、面針板之間，所述下部中心柱的底部緊固連接傳力結(jié)構(gòu)，所述傳力結(jié)構(gòu)的上端為平面、下部為弧面結(jié)構(gòu)，所述下部中心柱的位于所述活動腔的部分套裝有彈簧，所述彈簧的下端頂裝于所述傳力結(jié)構(gòu)的上端平面、其上端頂裝于所述B板，頂柱的頂部貫穿所述B板、后模后頂裝于所述鑲件滑塊，所述頂柱的底部支承于所述面針板、底針板的定位槽內(nèi)，所述面針板上設(shè)置有凸出桿，所述凸出桿通過轉(zhuǎn)軸連接傳力軸，合模狀態(tài)下的所述傳力結(jié)構(gòu)的弧面結(jié)構(gòu)壓裝于所述傳力軸的長端的端部上端面，所述傳力軸的短端的端部上端面的對應(yīng)位置布置有朝向下的限位塊，所述限位塊緊固連接所述B板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳力結(jié)構(gòu)具體為半圓柱形結(jié)構(gòu)/或半球型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加速頂出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂柱的頂部緊固連接有施力塊，所述施力塊的上端面緊貼所述鑲件滑塊的下端面。
【文檔編號】B29C33/44GK203566955SQ201320651374
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請人:無錫耐思生物科技有限公司