鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，該版輥包括：Ⅰ版輥和對Ⅰ版輥未膜壓的空白區(qū)進(jìn)行膜壓的Ⅱ版輥；其中，Ⅰ版輥包括：第一輥體，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第一軸孔，第一輥體沿其第一軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)；通油孔，其均勻分布于第一軸孔的外圍、靠近第一輥體外壁的一側(cè)，其中，通油孔沿著縱向方向?qū)⒌谝惠侒w穿透；Ⅱ版輥包括：第二輥體，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第二軸孔，第二輥體沿其第二軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)；熱油孔，其均勻分布于第二軸孔的外圍，其沿軸向穿透于第二輥體，模壓油孔，其均勻分布于熱油孔的外圍，其沿縱向穿透于第二輥體。
【專利說明】鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及版輥，特別涉及用于雙膜壓機(jī)上的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥。
【背景技術(shù)】
[0002]1、II版輥是鐳射無版縫雙膜壓機(jī)的關(guān)鍵部件。將預(yù)先刻蝕在版輥上面的任何激光全息光柵條紋完美壓印在12-150 y m厚的B0PP、PVC、PET等薄膜材料上，制成光彩奪目的電化鋁鐳光柵膜及淡雅而神秘式彩虹全息薄膜。
[0003]其中，I版輥在壓印過程中，留下的空白處，由II版輥在壓印。稱為無版縫。
[0004]現(xiàn)有的1、II版輥在工作時(shí)需要用高溫油加熱。版輥的表面溫度要達(dá)到攝氏200度。高溫范圍在版輥園周上要達(dá)到320度角。同時(shí)在版輥園周上有40度角范圍內(nèi)，需要冷卻區(qū)。冷卻油溫30度。版輥通過高溫才會將預(yù)先刻蝕在版輥上面的激光全息光柵條紋完美壓印在12-150 u m厚的BOPP、PVC、PET等薄膜材料上。冷卻區(qū)是要保護(hù)粘在版輥上的模板接縫處，使其壽命更常。
[0005]隨著模壓技術(shù)的發(fā)展，版輥的種類越來越多，版輥的樣式也多種多樣，然而現(xiàn)今的版輥卻存在一些問題:現(xiàn)有1、II版輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通常采用空心管，管腔內(nèi)通攝氏200度的熱油。在管壁上40度角范圍內(nèi)開小孔，通冷卻油。這樣，造成版輥的熱變形無法控制。這種設(shè)計(jì)具有如下缺點(diǎn):
[0006]第一、熱變形大。在應(yīng)用中，版輥中的冷油和熱油互相干擾，使得版輥容易產(chǎn)生熱變形。版輥在工作時(shí)熱變形在圓直徑方向達(dá)0.97毫米。嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]第二、版輥使用壽命短，一對全新的1、II版輥平均使用壽命在兩個(gè)月。而且版輥的造價(jià)很高。一般的版輥造價(jià)在3-4萬元左右。給企業(yè)造成極大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0008]現(xiàn)有專利中記載的相關(guān)版輥，如中國專利申請CN201020143399.6 一種模壓版輥中所記載的版輥，雖然這類版輥在一定程度上降低了熱變形，然而這類版輥的中心轉(zhuǎn)動軸靠近兩個(gè)腔體，并且兩個(gè)腔體通過隔板分隔，因此這類版輥的密封過程復(fù)雜，腔體內(nèi)部的液體容易發(fā)生泄漏。
[0009]中國專利申請CN200820047269.5中所述的版輥，這類版輥在一定程度上降低了熱形變，然而這類版輥沿著軸心只有一層的管道，因此這類版輥熱量散失快，不適合模壓需要恒溫或長時(shí)間需要高溫的條紋。
[0010]由于上述問題的存在，本發(fā)明人對現(xiàn)有的版輥技術(shù)進(jìn)行研究和分析，以便能制作出熱變形小、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、密封性好、降低熱量損失的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]為了解決上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過設(shè)置I版輥和對I版輥未膜壓的空白區(qū)進(jìn)行后續(xù)膜壓的II版輥完成模壓工作；其中，在I版輥的實(shí)心第一輥體上，沿著軸向方向設(shè)置通透的第一軸孔，在第一軸孔的外圍沿著軸向方向設(shè)置通透的通油孔；在II版輥的實(shí)心第二輥體上，沿著軸向方向設(shè)有通透的第二軸孔，在第二軸孔的外圍沿著軸向方向設(shè)置通透的熱油孔，在熱油孔的外圍沿著軸向方向設(shè)置通透的模壓油孔。從而完成本實(shí)用新型。
[0012]本實(shí)用新型的目的在于提供以下方面:
[0013](I)鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于，該版輥包括I版輥和對I版輥未膜壓的空白區(qū)進(jìn)行后續(xù)膜壓的II版輥；
[0014]其中，I版輥包括:
[0015]第一輥體5，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第一軸孔4，第一輥體沿其第一軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，和
[0016]通油孔1，其均勻分布于第一軸孔4的外圍、靠近第一輥體外壁的一側(cè)，其中，通油孔I沿著軸向方向?qū)⒌谝还黧w穿透；
[0017]II版輥包括:
[0018]第二輥體7，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第二軸孔6，第二輥體沿其第二軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，
[0019]熱油孔3，其均勻分布于第二軸孔6的外圍，其沿軸向穿透于第二輥體7，和
[0020]模壓油孔2，其均勻分布于熱油孔3的外圍，其沿軸向穿透于第二輥體7 ；
[0021]其中，I版輥上任意兩個(gè)相鄰的通油孔I之間的最短距離大于或等于通油孔I的孔徑；
[0022]I版輥上通油孔I與第一軸孔4之間的最短距離大于或等于通油孔的孔徑；通油孔I與第一軸孔4之間的最短距離大于或等于第一軸孔4的孔徑；
[0023]II版輥上任意相鄰兩個(gè)熱油孔3之間的最短距離大于或等于熱油孔3的孔徑；
[0024]II版輥上任意相鄰兩個(gè)模壓油孔2之間的最短距離大于或等于模壓油孔2的孔徑;
[0025]II版輥上熱油孔3與第二軸孔之間的最短距離大于或等于熱油孔3的孔徑；熱油孔3與模壓油孔2之間的最短距離大于或等于熱油孔3的孔徑；熱油孔與模壓油孔之間的最短距離大于或等于模壓油孔的孔徑。
[0026](2)根據(jù)上述(I)所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于，
[0027]通油孔I的個(gè)數(shù)設(shè)為十八個(gè)，其中，十八個(gè)通油孔I中的三個(gè)通油孔I通冷油，其余十五個(gè)通油孔I通熱油；通冷油的三個(gè)通油孔I相鄰。
[0028](3)根據(jù)上述(I)所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于，
[0029]所有的熱油孔內(nèi)部均通熱油。
[0030](4)根據(jù)上述(I)所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于，
[0031]模壓油孔2的個(gè)數(shù)設(shè)為十三個(gè)，其中，十三個(gè)模壓油孔中的四個(gè)模壓油孔2通冷油，其余的九個(gè)模壓油孔2中通熱油；通冷油的四個(gè)模壓油孔2相鄰。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型提供的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，其具體具有如下有益效果:
[0033]第一、該版輥中I版輥使得冷、熱油在版輥內(nèi)部互相干擾的現(xiàn)象得到極大緩解。減小版輥壁的熱變形。延長了版輥的使用壽命。[0034]第二、該版輥中II版輥使得版輥受熱更加均勻，熱變形量更小。
[0035]第三、由于該版輥的熱變形減小，使得該版輥的壽命延長，降低了工作成本。
[0036]第四、該版輥中I版輥和II版輥的輥體均采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，并且輥體中任意兩個(gè)相鄰的孔之間最短距離均大于或等于這兩個(gè)孔中每個(gè)孔的孔徑，這樣使得該版輥抗熱形變的能力增強(qiáng)，進(jìn)而延長了該版輥的使用壽命。
[0037]第五、該版輥中I版輥和II版輥的輥體均采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，并且輥體中任意兩個(gè)相鄰的孔之間最短距離均大于或等于這兩個(gè)孔中每個(gè)孔的孔徑，進(jìn)而使得該版輥密封過程簡單，避免發(fā)生版輥內(nèi)部液體泄漏現(xiàn)象。
[0038]第六、該版輥的II版輥具有模壓油孔和熱油孔雙排通孔，使得II版輥熱量散失慢，適合對需要恒溫或長時(shí)間需要高溫的條紋進(jìn)行模壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥中I版輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥中II版輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4示出傳統(tǒng)版輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥的俯視圖。
[0044]附圖標(biāo)號說明:
[0045]1-通油孔
[0046]2-模壓油孔
[0047]3-熱油孔
[0048]4-第一軸孔
[0049]5-第一輥體
[0050]6-第二軸孔
[0051]7-第二輥體
[0052]9-內(nèi)油孔
[0053]10-外油孔
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面通過對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0055]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0056]在根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1、2、3和5中所示，提供鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，該版輥包括I版輥和對I版輥未膜壓的空白區(qū)進(jìn)行膜壓的II版輥；
[0057]其中，I版輥包括:
[0058]第一輥體5，其為內(nèi)部實(shí)心的圓柱體，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第一軸孔4，第一輥體沿其第一軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)；
[0059]通油孔1，其均勻分布于第一軸孔4的外圍、靠近第一輥體外壁的一側(cè)，其中，通油孔I沿著軸向方向?qū)⒌谝还黧w穿透；
[0060]II版輥包括:
[0061]第二輥體7，其為內(nèi)部實(shí)心的圓柱體，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第二軸孔6，第二輥體沿其第二軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)；
[0062]熱油孔3，其均勻分布于第二軸孔6的外圍，其沿軸向穿透于第二輥體7，
[0063]模壓油孔2，其均勻分布于熱油孔3的外圍，其沿軸向穿透于第二輥體7。
[0064]其中所述的軸向方向?yàn)槿鐖D5中所示X軸的方向。
[0065]其中，該版輥在使用中，冷油與熱油之間互相不干擾，使得該版輥在使用過程中熱變形減小，提高了使用壽命，降低了工作成本。
[0066]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，在壓印全息光柵條紋過程中，I版輥與II版輥配合完成，即I版輥在壓印過程中未壓印的空白區(qū)由II版輥進(jìn)行壓?。?br> [0067]其中，I版輥與II版輥均為圓柱體；在沿著I版輥側(cè)壁周向方向上，I版輥側(cè)壁具有高溫區(qū)和冷卻區(qū)，在I版輥的橫截面上，高溫區(qū)形成圓心角約為320度角，冷卻區(qū)形成圓心角約為40度角；高溫區(qū)的溫度為攝氏200度，冷卻區(qū)的溫度為攝氏30度。在沿著II版輥側(cè)壁周向方向上，II版輥側(cè)壁具有高溫區(qū)和冷卻區(qū)，在II版輥的橫截面上，高溫區(qū)形成圓心角約為320度角，冷卻區(qū)形成圓心角約為40度角；高溫區(qū)的溫度為攝氏200度，冷卻區(qū)的溫度為攝氏30度。
[0068]將預(yù)先刻蝕有激光全息光柵條紋的模板包裹在該版輥外壁上，通過高溫區(qū)的高溫將模板上的激光全息光柵條紋壓印在12-150 u m厚的BOPP、PVC或PET薄膜材料上。該版輥的冷卻區(qū)保護(hù)粘在版輥上的模板接縫，使其壽命更常。
[0069]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖2中所示，通油孔I均勻分布于第一輥體上第一軸孔4的外圍，所有的通油孔之間相互平行，所有通油孔I軸線的中心點(diǎn)均在同一個(gè)圓上，并且由通油孔軸線的中心點(diǎn)組成的圓的圓心與第一輥體軸線的中心點(diǎn)重合，以此保證版輥受力均勻，延長版輥的使用壽命，本實(shí)用新型提供的版輥與圖4中所示傳統(tǒng)版輥對比，本實(shí)用新型提供的版輥的中相鄰?fù)ㄓ涂字g最短距離大于每個(gè)通油孔的孔徑，因此使得該版輥的通油孔之間干擾降低，減小了該版輥的熱形變，延長了改版輥的使用壽命，具體而言，通油孔為小15孔，
[0070]其中，I版輥中通油孔的個(gè)數(shù)并無特殊限制，本實(shí)用新型中通油孔I的個(gè)數(shù)優(yōu)選為十八個(gè)；其中，將所有通油孔I中的三個(gè)通油孔I通冷油，其余十五個(gè)通油孔通熱油，其中，通冷油的三個(gè)通油孔相鄰。通冷油的三個(gè)相鄰的通油孔保護(hù)版輥上模板的連接處，避免模板連接處因?yàn)楦邷囟验_；通熱油的孔可以將蝕在模板上的條紋模壓到薄膜材料上。
[0071]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3中所示，熱油孔3均勻分布于第二軸孔6的外圍，熱油孔內(nèi)部均通熱油，所有熱油孔相互平行，任意相鄰的熱油孔之間的距離大于或等于每個(gè)熱油孔的孔徑，進(jìn)而使得熱油孔之間干擾降低，進(jìn)而使得該版輥的熱形變降低，延長了該版輥的使用壽命；具體而言，熱油孔為(615孔。
[0072]本實(shí)用新型中，熱油孔的個(gè)數(shù)并無特殊限制，熱油孔個(gè)數(shù)優(yōu)選為八個(gè)。
[0073]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3中所示，所述II版輥的管壁上具有雙層通孔(即熱油孔和模壓油孔)，由于熱油孔和模壓油孔中的九個(gè)模壓油孔中均通熱油，因此使得該版輥熱量散失慢，使得該版輥中適合面更廣，使得該版輥適合模壓需要恒溫或長時(shí)間需要高溫的條紋。
[0074]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3中所示，在熱油孔的外圍設(shè)置模壓油孔，所有模壓油孔之間互相平行，任意相鄰的模壓油孔之間的距離大于或等于每個(gè)模壓油孔的孔徑，模壓油孔與熱油孔之間的最短距離大于或等于模壓油孔的孔徑和熱油孔的孔徑，因此使得模壓油孔之間以及模壓油孔和熱油孔之間干擾降低，這樣使得該版輥的熱形變降低，延長了該版輥的使用壽命，具體而言模壓油孔為(615孔。
[0075]其中，模壓油孔個(gè)數(shù)并無特殊限制，本實(shí)用新型中模壓油孔的個(gè)數(shù)優(yōu)選為十三個(gè)，其中，所有模壓油孔中的四個(gè)模壓油孔2中通冷油，其余的九個(gè)模壓油孔2中通熱油；通冷油的四個(gè)模壓油孔相鄰。
[0076]通冷油的四個(gè)模壓油孔保護(hù)該版輥上模板的連接處，避免模板的連接處因?yàn)楦邷囟鴶嗔?；通熱油的模壓油孔使得蝕在版輥上的條紋模壓到薄膜材料上。
[0077]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖1中所示，該版輥上任意兩個(gè)相鄰的孔之間的最短距離大于或等于這兩個(gè)孔中 每個(gè)孔的孔徑，因此使得該版輥中相鄰孔之間每個(gè)孔都具有足夠空間進(jìn)行密封，進(jìn)而使得該版輥的密封效果增強(qiáng)，密封性增加，不會產(chǎn)生熱油或冷油的泄露；并且該版輥的輥體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)計(jì)使得該版輥抗熱形變的能力增強(qiáng)，延長了該版輥的使用壽命；
[0078]其中，本實(shí)用新型中所提到的最短距離，是指一個(gè)孔的孔壁與另一個(gè)孔的孔壁之間的所有直線距離中最短的距離。
[0079]實(shí)施例1:
[0080]提供版輥，如圖1-3中所示，該版輥包括I版輥和II版輥；
[0081]其中，I版輥包括:1個(gè)第一軸孔和18個(gè)通油孔，其中，18個(gè)通油孔中任選3個(gè)相鄰的通油孔通冷油，其余15個(gè)通熱油；
[0082]II版輥包括I個(gè)第二輥體、8個(gè)熱油孔和13個(gè)模壓油孔，其中，熱油孔中通熱油，13個(gè)模壓油孔中任選4個(gè)相鄰的模壓油孔通冷油，其余9個(gè)模壓油孔通熱油。
[0083]其中，I版輥上任意兩個(gè)相鄰的通油孔之間的最短距離為通油孔(I)孔徑1.5倍；
[0084]I版輥上通油孔與第一軸孔之間的最短距離為通油孔的孔徑3倍；通油孔與第一軸孔之間的最短距離為第一軸孔孔徑2倍；
[0085]其中，對于II版輥，
[0086]II版輥上任意相鄰兩個(gè)熱油孔之間的最短距離等于熱油孔孔徑；
[0087]II版輥上任意相鄰兩個(gè)模壓油孔之間的最短距離為模壓油孔孔徑的2倍；
[0088]II版輥上熱油孔與第二軸孔之間的最短距離為熱油孔孔徑1.5倍；
[0089]熱油孔與模壓油孔之間的最短距離為熱油孔(3)孔徑1.5倍；熱油孔與模壓油孔之間的最短距離為模壓油孔孔徑1.5倍。
[0090]對比例1:[0091]如圖4中所示的現(xiàn)有版輥，
[0092]該版輥包括內(nèi)油孔和外油孔，其中，內(nèi)油孔中熱油，外油孔中通冷油。
[0093]其中，內(nèi)油孔與外油孔之間的最短距離約為內(nèi)油孔的孔徑的十分之一。
[0094]將實(shí)施例1中版輥與對比例I中版輥進(jìn)行比較，結(jié)果如下:
[0095]實(shí)施例1中所述版輥的熱變形在圓直徑方向0.1毫米；使用壽命在一年以上，該版輥的造價(jià)3萬元。
[0096]實(shí)施例1中所述版輥的各油孔的密封效果:所述版輥在使用三年內(nèi)不會發(fā)生漏油現(xiàn)象。
[0097]該版輥受熱均勻，保持恒溫時(shí)間長，印刷的清晰度更好。
[0098]對比例I中所述現(xiàn)有版輥的熱變形在圓直徑方向達(dá)0.97毫米，使用壽命3個(gè)月，造價(jià)2.5萬元。
[0099]對比例I中版輥的油孔的密封效果:所述現(xiàn)有版輥在使用一年后，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
[0100]根據(jù)本實(shí)用新型提供的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)，其具體具有如下有益效果:
[0101]第一、該版輥中I版輥使得冷、熱油在版輥內(nèi)部互相干擾的現(xiàn)象得到極大緩解。減小版輥壁的熱變形。延長了版輥的使用壽命。
[0102]第二、該版輥中II版輥使得版輥受熱更加均勻，熱變形量更小。
[0103]第三、由于該版輥的熱變形減小，使得該版輥的壽命延長，降低了工作成本。
[0104]第四、該版輥中I版輥和II版輥的輥體均采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，并且輥體中任意兩個(gè)相鄰的孔之間最短距離均大于或等于這兩個(gè)孔中每個(gè)孔的孔徑，這樣使得該版輥抗熱形變的能力增強(qiáng)，進(jìn)而延長了該版輥的使用壽命。
[0105]第五、該版輥中I版輥和II版輥的輥體均采用實(shí)心結(jié)構(gòu)，并且輥體中任意兩個(gè)相鄰的孔之間最短距離均大于或等于這兩個(gè)孔中每個(gè)孔的孔徑，進(jìn)而使得該版輥密封過程簡單，避免發(fā)生版輥內(nèi)部液體泄漏現(xiàn)象。
[0106]第六、該版輥的II版輥具有模壓油孔和熱油孔雙排通孔，使得II版輥熱量散失慢，適合對需要恒溫或長時(shí)間需要高溫的條紋進(jìn)行模壓。
[0107]以上接合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并不能理解為對本實(shí)用新型的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，可以對本實(shí)用新型技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于，該版輥包括I版輥和對I版輥未膜壓的空白區(qū)進(jìn)行后續(xù)膜壓的II版輥； 其中，I版輥包括: 第一輥體(5)，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第一軸孔(4)，第一輥體沿其第一軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，和 通油孔(1)，其均勻分布于第一軸孔(4)的外圍、靠近第一輥體外壁的一側(cè)，其中，通油孔(I)沿著軸向方向?qū)⒌谝还黧w穿透； II版輥包括: 第二輥體(7)，其內(nèi)部實(shí)心，其上沿著軸向方向設(shè)有通透的第二軸孔(6)，第二輥體沿其第二軸孔進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)， 熱油孔(3)，其均勻分布于第二軸孔(6)的外圍，其沿軸向方向穿透于第二輥體(7)，和模壓油孔(2)，其均勻分布于熱油孔(3)的外圍，其沿軸向方向穿透于第二輥體(7)；其中，I版輥上任意兩個(gè)相鄰的通油孔(I)之間的最短距離大于或等于通油孔(I)的孔徑； I版輥上通油孔(I)與第一軸孔(4)之間的最短距離大于或等于通油孔的孔徑；通油孔(I)與第一軸孔(4)之間的最短距離大于或等于第一軸孔(4)的孔徑； II版輥上任意相鄰兩個(gè)熱油孔(3)之間的最短距離大于或等于熱油孔(3)的孔徑； II版輥上任意相鄰兩個(gè)模壓油孔(2)之間的最短距離大于或等于模壓油孔(2)的孔徑; II版輥上熱油孔(3)與第二軸孔之間的最短距離大于或等于熱油孔(3)的孔徑；熱油孔(3)與模壓油孔(2)之間的最短距離大于或等于熱油孔(3)的孔徑；熱油孔與模壓油孔之間的最短距離大于或等于模壓油孔的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于， 通油孔(I)的個(gè)數(shù)設(shè)為十八個(gè)，其中，十八個(gè)通油孔(I)中的三個(gè)通油孔(I)通冷油，其余十五個(gè)通油孔(I)通熱油；通冷油的三個(gè)通油孔(I)相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于， 所有的熱油孔內(nèi)部均通熱油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐳射無版縫雙膜壓機(jī)新型版輥，其特征在于， 模壓油孔(2)的個(gè)數(shù)設(shè)為十三個(gè)，其中，十三個(gè)模壓油孔中的四個(gè)模壓油孔(2)通冷油，其余的九個(gè)模壓油孔(2)通熱油；通冷油的四個(gè)模壓油孔(2)相鄰。
【文檔編號】B29C59/04GK203557706SQ201320651376
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】劉煒隆 申請人:沈陽德欣隆數(shù)控機(jī)床有限公司