一種加溫鏈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其支架上的滾輪沿導(dǎo)軌滑行，當(dāng)機械手帶瓶坯滑行至傳動組件處時，轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪與傳動組件中的齒形皮帶相嚙合，隨著機械手帶動瓶坯繼續(xù)前移，在第一齒輪與齒形皮帶的共同作用下，轉(zhuǎn)軸可自轉(zhuǎn)，并通過機械手帶動瓶坯一起轉(zhuǎn)動，從而瓶坯可一邊轉(zhuǎn)動一邊向前移動，同時，由于傳動組件中的傳動機構(gòu)通過傳動軸與驅(qū)動機構(gòu)相連，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)運行時，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而傳動軸帶動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，進而帶動齒形皮帶轉(zhuǎn)動，控制驅(qū)動機構(gòu)的速度，便可調(diào)節(jié)齒形皮帶的運動速度，從而可調(diào)節(jié)與齒形皮帶相嚙合的第一齒輪的轉(zhuǎn)速，進一步調(diào)節(jié)瓶坯的自轉(zhuǎn)速度，滿足了不同瓶型的瓶坯在加溫時對自轉(zhuǎn)速度的要求，保證后期吹塑成型的瓶子的質(zhì)量優(yōu)。
【專利說明】一種加溫鏈結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及瓶坯加溫機，特別涉及加溫機內(nèi)部的加溫鏈結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓶坯在進行吹瓶前需先經(jīng)過加溫機預(yù)熱，以保證后續(xù)吹塑成型的瓶子的質(zhì)量，因此，預(yù)熱過程中瓶坯是否受熱均勻?qū)⒂绊懙匠善菲孔拥馁|(zhì)量優(yōu)劣。目前，加溫機內(nèi)的加溫鏈結(jié)構(gòu)包括支座以及安裝在加溫機機架上的帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)軌，支座上設(shè)置有第一鏈輪，沿平行導(dǎo)軌方向與第一鏈輪相對的設(shè)置有安裝于鏈輪支撐座底部的第二鏈輪，鏈條同時套在第一鏈輪和第二鏈輪上，使第一鏈輪、第二鏈輪以及鏈條成為一體形成傳動組件，導(dǎo)軌與傳動組件之間設(shè)置有支架，支架上沿縱向貫穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底部安裝有夾取瓶坯的機械手，轉(zhuǎn)軸中部安裝有與鏈條相嚙合的第三鏈輪，支架面對導(dǎo)軌的一面上設(shè)置有滾輪，滾輪伸入導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽內(nèi)沿其滑動。當(dāng)機械手夾取瓶坯沿導(dǎo)軌運行至帶有加熱管的傳動組件處時，轉(zhuǎn)軸上的第三鏈輪與傳動組件的鏈條相嚙合，隨著機械手帶著瓶坯沿導(dǎo)軌繼續(xù)運動，在第三鏈輪與鏈條的共同作用下，轉(zhuǎn)軸可自轉(zhuǎn)，從而瓶坯可均勻受熱，但是，由于傳動組件沒有驅(qū)動裝置，因此，機械手轉(zhuǎn)軸的自轉(zhuǎn)僅僅是依靠主機電機、第三鏈輪以及傳動組件的鏈條共同作用下實現(xiàn)的，其自轉(zhuǎn)速度唯一，然而，不同瓶型的瓶坯對加熱時間的要求不同，在自轉(zhuǎn)速度唯一的情況下，難以滿足不同瓶型的需求，以致后期吹塑成型的瓶子的質(zhì)量不高，甚至不合格，造成浪費，增加了生產(chǎn)成本；另外，在第三鏈輪與鏈條初始嚙合時，由于相嚙合的齒較細(xì)小，因此，常常出現(xiàn)打滑、卡滯或干涉等現(xiàn)象，造成嚙合不準(zhǔn)，以致瓶坯的傳動平穩(wěn)性差，同時，由于出現(xiàn)打滑、卡滯或干涉等現(xiàn)象時，還需停機檢修，因此生產(chǎn)效率低；鏈輪與鏈條需要定期上潤滑油，容易對瓶坯造成污染，影響后續(xù)灌裝質(zhì)量；此外，鏈輪與鏈條的傳動方式，在工作中有沖擊和噪聲，不適合高速場合。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在提供一種運行平穩(wěn)、且可調(diào)節(jié)瓶坯自轉(zhuǎn)速度的加溫鏈結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，包括水平安裝在加溫機機架上的帶有導(dǎo)向槽的導(dǎo)軌，垂直于導(dǎo)軌方向設(shè)置有安裝在加溫機機架上的傳動輪支撐座，傳動輪支撐座與導(dǎo)軌之間設(shè)置有支架，轉(zhuǎn)軸豎直貫穿支架，轉(zhuǎn)軸底部安裝有夾取瓶坯的機械手，支架面對導(dǎo)軌的一面上設(shè)置有滾輪，滾輪伸入導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽內(nèi)沿其滑動，沿平行導(dǎo)軌方向還設(shè)置有與傳動輪支撐座相對的安裝在加溫機機架上的驅(qū)動機構(gòu)支撐架，傳動軸豎直貫穿驅(qū)動機構(gòu)支撐架，其上端與驅(qū)動機構(gòu)連接，下端與傳動機構(gòu)連接，所述傳動輪支撐座底部安裝有與傳動機構(gòu)相對的第一張緊輪，繃緊的齒形皮帶同時套在傳動機構(gòu)和第一張緊輪上，使傳動機構(gòu)、第一張緊輪以及齒形皮帶成為一體形成傳動組件，所述轉(zhuǎn)軸中部安裝有與齒形皮帶相嚙合的第一齒輪。
[0005]本實用新型所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其支架上的滾輪沿導(dǎo)軌滑行，當(dāng)機械手帶瓶坯滑行至傳動組件處時，轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪與傳動組件中的齒形皮帶相嚙合，隨著機械手帶動瓶坯繼續(xù)前移，在第一齒輪與齒形皮帶的共同作用下，轉(zhuǎn)軸可自轉(zhuǎn)，并通過機械手帶動瓶還一起轉(zhuǎn)動，從而瓶還可一邊轉(zhuǎn)動一邊向前移動，同時，由于傳動組件中的傳動機構(gòu)通過傳動軸與驅(qū)動機構(gòu)相連，當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)運行時，帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而傳動軸帶動傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，進而帶動齒形皮帶轉(zhuǎn)動，控制驅(qū)動機構(gòu)的速度，便可調(diào)節(jié)齒形皮帶的運動速度，從而可調(diào)節(jié)與齒形皮帶相嚙合的第一齒輪的轉(zhuǎn)速，進一步調(diào)節(jié)瓶坯的自轉(zhuǎn)速度，滿足了不同瓶型的瓶坯在加溫時對自轉(zhuǎn)速度的要求，保證后期吹塑成型的瓶子的質(zhì)量優(yōu)，降低了生產(chǎn)成本；由于采用了齒輪和齒形皮帶配合的傳動結(jié)構(gòu)，齒輪和皮帶都較寬，二者相嚙合時不會出現(xiàn)打滑、卡滯或干涉等現(xiàn)象，有良好的撓性和彈性，傳動平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，因為齒輪、皮帶的傳動平穩(wěn)，亦保證了瓶坯的平穩(wěn)傳動，促進了生產(chǎn)效率的提高，另外，齒輪與齒形皮帶嚙合無需潤滑，維護方便，還避免了瓶坯的污染，保證了后續(xù)的灌裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1和圖2為本實用新型加溫鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]—種加溫鏈結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括水平安裝在加溫機機架上的帶有導(dǎo)向槽7的導(dǎo)軌1，垂直于導(dǎo)軌I方向設(shè)置有安裝在加溫機機架上的傳動輪支撐座2，傳動輪支撐座2與導(dǎo)軌I之間設(shè)置有支架3，轉(zhuǎn)軸4豎直貫穿支架3，轉(zhuǎn)軸4底部安裝有夾取瓶坯的機械手5，支架3面對導(dǎo)軌I的一面上設(shè)置有滾輪6，滾輪6伸入導(dǎo)軌I的導(dǎo)向槽7內(nèi)沿其滑動，沿平行導(dǎo)軌I方向還設(shè)置有與傳動輪支撐座2相對的安裝在加溫機機架上的驅(qū)動機構(gòu)支撐架8，傳動軸豎直貫穿驅(qū)動機構(gòu)支撐架8，其上端與驅(qū)動機構(gòu)連接，下端與傳動機構(gòu)連接，所述傳動輪支撐座2底部安裝有與傳動機構(gòu)相對的第一張緊輪10，繃緊的齒形皮帶11同時套在傳動機構(gòu)和第一張緊輪10上，使傳動機構(gòu)、第一張緊輪10以及齒形皮帶11成為一體形成傳動組件，所述轉(zhuǎn)軸4中部安裝有與齒形皮帶11相嚙合的第一齒輪12。
[0008]所述驅(qū)動機構(gòu)為連接在傳動軸上端的伺服電機13，伺服電機13通過傳動軸直接驅(qū)動傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，從而利用伺服電機的可變速控制來調(diào)控齒形皮帶的運動速度，進而可調(diào)控瓶坯的自轉(zhuǎn)速度。
[0009]或者所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在傳動軸上端的第二齒輪以及與第二齒輪相嚙合的第三齒輪，連接軸豎直穿過第三齒輪，其一端與伺服電機連接。通過伺服電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，從而連接軸帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，繼而第三齒輪帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，以調(diào)控瓶坯的自轉(zhuǎn)速度。
[0010]或者所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在傳動軸上端的第一錐齒輪以及與第一錐齒輪相嚙合的豎直放置的第二錐齒輪，連接軸水平穿過第二錐齒輪，其一端與伺服電機連接。通過伺服電機帶動連接軸轉(zhuǎn)動，從而連接軸帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，繼而第二錐輪帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)，以調(diào)控瓶坯的自轉(zhuǎn)速度。
[0011]所述傳動機構(gòu)為第二張緊輪，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動傳動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動第二張緊輪轉(zhuǎn)動，繼而第二張緊輪通過摩擦力帶動齒形皮帶轉(zhuǎn)動。
[0012]所述傳動機構(gòu)包括安裝在傳動軸下端的第四齒輪14以及安裝在支撐座15固定軸上的第五齒輪16及第三張緊輪17、第四張緊輪18，第四、第五齒輪與第三、第四張緊輪呈前后錯位設(shè)置，齒形皮帶11在齒輪與傳動輪之間呈波浪形纏繞，第四、第五齒輪與齒形皮帶11外表面上的齒相嚙合，第三、第四張緊輪與齒形皮帶11內(nèi)表面接觸。通過設(shè)置多個齒輪和傳動輪，從而將齒形皮帶繃緊，防止其運行過程中松懈，導(dǎo)致傳送故障，降低了生產(chǎn)效率，影響瓶坯加溫質(zhì)量，提高生產(chǎn)成本。
[0013]在傳動輪支撐座2與驅(qū)動機構(gòu)支撐架8之間設(shè)置有固定于加溫機機架上的連接座19，連接座19底部固定有支撐齒形皮帶11的齒形皮帶支撐座20，繃緊的齒形皮帶11同時套在傳動機構(gòu)、第一張緊輪10以及齒形皮帶支撐座20上。通過設(shè)置齒形皮帶支撐座，進一步保證了齒形皮帶不松懈，傳動平穩(wěn)。
[0014]為了保證齒形皮帶11緊貼齒形皮帶支撐座20，且不會上下滑動，在齒形皮帶支撐座20上設(shè)置皮帶卡件9，齒形皮帶11穿過皮帶卡件的通槽，從而限制了齒形皮帶11上下滑動。
【權(quán)利要求】
1.一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，包括水平安裝在加溫機機架上的帶有導(dǎo)向槽(7)的導(dǎo)軌(1)，垂直于導(dǎo)軌(I)方向設(shè)置有安裝在加溫機機架上的傳動輪支撐座(2 )，傳動輪支撐座(2 )與導(dǎo)軌(I)之間設(shè)置有支架(3)，轉(zhuǎn)軸(4)豎直貫穿支架(3)，轉(zhuǎn)軸(4)底部安裝有夾取瓶坯的機械手(5)，支架(3)面對導(dǎo)軌(I)的一面上設(shè)置有滾輪(6)，滾輪(6)伸入導(dǎo)軌(I)的導(dǎo)向槽(7)內(nèi)沿其滑動，其特征在于:沿平行導(dǎo)軌(I)方向還設(shè)置有與傳動輪支撐座2相對的安裝在加溫機機架上的驅(qū)動機構(gòu)支撐架(8)，傳動軸豎直貫穿驅(qū)動機構(gòu)支撐架(8)，其上端與驅(qū)動機構(gòu)連接，下端與傳動機構(gòu)連接，所述傳動輪支撐座(2)底部安裝有與傳動機構(gòu)相對的第一張緊輪(10)，繃緊的齒形皮帶(11)同時套在傳動機構(gòu)和第一張緊輪(10)上，使傳動機構(gòu)、第一張緊輪(10)以及齒形皮帶(11)成為一體形成傳動組件，所述轉(zhuǎn)軸(4)中部安裝有與齒形皮帶(11)相嚙合的第一齒輪(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為連接在傳動軸上端的伺服電機(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在傳動軸上端的第二齒輪以及與第二齒輪相嚙合的第三齒輪，連接軸豎直穿過第三齒輪，其一端與伺服電機連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在傳動軸上端的第一錐齒輪以及與第一錐齒輪相嚙合的豎直放置的第二錐齒輪，連接軸水平穿過第二錐齒輪，其一端與伺服電機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳動機構(gòu)包括安裝在傳動軸下端的第四齒輪(14)以及安裝在支撐座(15)固定軸上的第五齒輪(16)及第三張緊輪(17)、第四張緊輪(18)，第四、第五齒輪與第三、第四張緊輪呈前后錯位設(shè)置，齒形皮帶(II)在齒輪與傳動輪之間呈波浪形纏繞，第四、第五齒輪與齒形皮帶(11)外表面上的齒相嚙合，第三、第四張緊輪與齒形皮帶(11)內(nèi)表面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為第二張緊輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:在傳動輪支撐座(2)與驅(qū)動機構(gòu)支撐架(8)之間設(shè)置有固定于加溫機機架上的連接座(19)，連接座(19)底部固定有支撐齒形皮帶(11)的齒形皮帶支撐座(20)，繃緊的齒形皮帶(11)同時套在傳動機構(gòu)、第一張緊輪(10)以及齒形皮帶支撐座(20)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加溫鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于:在齒形皮帶支撐座(20)上設(shè)置皮帶卡件(9)，齒形皮帶(11)穿過皮帶卡件的通槽。
【文檔編號】B29C49/64GK203557689SQ201320671051
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】鄧志軍 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機械股份有限公司