擠壓模具的旁側(cè)式機頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓模具的旁側(cè)式機頭，包括機頭本體、芯模和口模，口模安裝于機頭本體的出料側(cè)，芯模的內(nèi)側(cè)段置于機頭本體內(nèi)，芯模的外側(cè)段置于口模內(nèi)，芯模的外圓周外側(cè)設有環(huán)形空隙，環(huán)形空隙的外側(cè)為出料口；環(huán)形空隙分為內(nèi)側(cè)段和外側(cè)段，環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段為內(nèi)端小、外端大的喇叭形，環(huán)形空隙的外側(cè)段為圓柱形；機頭本體上與環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的內(nèi)端對應的外圓周側(cè)面安裝有入料管，入料管的入料口與環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段相通。本實用新型采用具有喇叭形的環(huán)形空隙作為塑料熔體在出料前的移動路徑，一方面可以使塑料熔體的出料壓力得到提高，從而提高擠壓管材的質(zhì)量，另一方面可縮短移動路徑長度，減小機頭體積，便于機頭安裝。
【專利說明】擠壓模具的旁側(cè)式機頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于管材加工的擠壓模具的機頭，尤其涉及一種擠壓模具的旁側(cè)式機頭。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出成型是用加熱的方法使塑料成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。擠出法加工的塑料制品種類很多，如管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等。擠出成型具有效率高、投資少、制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)，占地面積少，環(huán)境清潔等優(yōu)點，所以，擠出成型已成為最普通的塑料成型加
工方法之一。
[0003]擠壓模具的機頭是擠出成型模具即擠壓模具的主要部件，它有下述四種作用。使物料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品密實；使物料通過機頭得到進一步塑化；通過機頭成型所需要的斷面形狀的制品。
[0004]傳統(tǒng)用于管材加工的擠壓模具的機頭一般采用直線型通道，所以主要起到成型所需要的斷面形狀制品的作用，在產(chǎn)生成型壓力方面的作用不夠顯著，所以導致擠壓管材的質(zhì)量不夠理想；另外，傳統(tǒng)的機頭路徑較長，整個產(chǎn)品體積較大，不便于安裝；再則，傳統(tǒng)的機頭沒有用于測量塑料熔體擠出前的溫度的結(jié)構(gòu)，不利于實時監(jiān)測塑料熔體擠出前的溫度并以此提高擠出管材質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能提高擠壓壓力體積小的擠壓模具的旁側(cè)式機頭。
[0006]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0007]本實用新型所述擠壓模具的旁側(cè)式機頭包括機頭本體、芯模和口模，所述口模安裝于所述機頭本體的出料側(cè)，所述芯模的內(nèi)側(cè)段置于所述機頭本體內(nèi)，所述芯模的外側(cè)段置于所述口模內(nèi)，所述芯模的外圓周外側(cè)設有環(huán)形空隙，所述環(huán)形空隙的外側(cè)為出料口 ；所述環(huán)形空隙分為內(nèi)側(cè)段和外側(cè)段，所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段為內(nèi)端小、外端大的喇叭形，所述環(huán)形空隙的外側(cè)段為圓柱形；所述機頭本體上與所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的內(nèi)端對應的外圓周側(cè)面安裝有入料管，所述入料管的入料口與所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段相通。
[0008]為了便于安裝，所述入料管的為圓弧過渡的“ L”形管道。
[0009]為了進一步提高塑料熔體在擠出成型前的壓力，所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的空隙高度由內(nèi)而外逐漸變小直到與所述環(huán)形空隙的外側(cè)段的空隙高度相同。
[0010]為了便于測量塑料熔體擠出前的溫度，所述機頭本體內(nèi)靠近所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段內(nèi)端的位置設有與外界相通的用于安裝溫度傳感器的測溫孔。
[0011]進一步，所述口模的圓周外表面上安裝有電加熱件，使塑料熔體在機頭內(nèi)進一步熔化。[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型采用具有喇叭形的環(huán)形空隙作為塑料熔體在出料前的移動路徑，一方面可以使塑料熔體的出料壓力得到提高，從而提高擠壓管材的質(zhì)量，另一方面可縮短移動路徑長度，減小機頭體積，便于機頭安裝；另外，測溫孔的設置有利于實時監(jiān)測塑料熔體擠出前的溫度并以此提高擠出管材質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型所述擠壓模具的旁側(cè)式機頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1所示，本實用新型所述擠壓模具的旁側(cè)式機頭包括機頭本體3、芯模8和口模7，口模7安裝于機頭本體3的出料側(cè)，芯模8的內(nèi)側(cè)段置于機頭本體3內(nèi)，芯模8的外側(cè)段置于口模7內(nèi)，芯模8的外圓周外側(cè)設有環(huán)形空隙(圖中未標記)，環(huán)形空隙的外側(cè)為出料口 10 ;環(huán)形空隙分為內(nèi)側(cè)段(即圖1中的右段)和外側(cè)段(即圖1中的左段)，環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段為內(nèi)端小、外端大的喇叭形，環(huán)形空隙的外側(cè)段為圓柱形，環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的空隙高度由內(nèi)而外逐漸變小直到與環(huán)形空隙的外側(cè)段的空隙高度相同；機頭本體3上與環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的內(nèi)端對應的外圓周側(cè)面安裝有入料管2，入料管2為圓弧過渡的“L”形管道，入料管2的入料口 I與環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段相通。
[0017]如圖1所示，機頭本體3內(nèi)靠近環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段內(nèi)端的位置設有與外界相通的用于安裝溫度傳感器的測溫孔4 ; 口模7的圓周外表面上安裝有電加熱件6。圖1中還示出了用于安裝口模7的調(diào)節(jié)螺釘5和氣體進口 9，這些結(jié)構(gòu)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，僅用于便于理解機頭的結(jié)構(gòu)。
[0018]上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，比如:入料管2還可以為直線型結(jié)構(gòu)；環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的空隙高度也可以均等；測溫孔4也可以設于靠近出料口 10的機頭本體3上；只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓模具的旁側(cè)式機頭,包括機頭本體、芯模和口模,所述口模安裝于所述機頭本體的出料側(cè)，所述芯模的內(nèi)側(cè)段置于所述機頭本體內(nèi)，所述芯模的外側(cè)段置于所述口模內(nèi)，所述芯模的外圓周外側(cè)設有環(huán)形空隙，所述環(huán)形空隙的外側(cè)為出料口 ；其特征在于:所述環(huán)形空隙分為內(nèi)側(cè)段和外側(cè)段，所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段為內(nèi)端小、外端大的喇叭形，所述環(huán)形空隙的外側(cè)段為圓柱形；所述機頭本體上與所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的內(nèi)端對應的外圓周側(cè)面安裝有入料管，所述入料管的入料口與所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模具的旁側(cè)式機頭，其特征在于:所述入料管的為圓弧過渡的“L”形管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓模具的旁側(cè)式機頭，其特征在于:所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段的空隙高度由內(nèi)而外逐漸變小直到與所述環(huán)形空隙的外側(cè)段的空隙高度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓模具的旁側(cè)式機頭，其特征在于:所述機頭本體內(nèi)靠近所述環(huán)形空隙的內(nèi)側(cè)段內(nèi)端的位置設有與外界相通的用于安裝溫度傳感器的測溫孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓模具的旁側(cè)式機頭，其特征在于:所述口模的圓周外表面上安裝有電加熱件。
【文檔編號】B29C47/20GK203680778SQ201320813738
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】劉冬碩 申請人:興發(fā)鋁業(yè)（成都）有限公司