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      模具的進膠結構的制作方法

      文檔序號:4449411閱讀:620來源:國知局
      模具的進膠結構的制作方法
      【專利摘要】一種模具的進膠結構,其包括:滑塊束塊,其一端固定于母模板中,所述滑塊束塊的一側具有第一豎直面;滑塊本體,其設于所述滑塊束塊的一側,所述滑塊本體與所述滑塊束塊相對的一側具有第二豎直面,所述滑塊本體上還設有與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔;斜導柱,其一端固定于母模板中,另一端設于所述傾斜孔中且與所述傾斜孔間設有避空;滑塊入子,其與所述滑塊本體連接成型產(chǎn)品;壓塊,其固定于所述滑塊入子上,所述壓塊具有弧形面;流道,所述流道包括豎流道及橫流道,所述橫流道設于所述滑塊入子上,且所述橫流道的一端設于壓塊的弧形面下。本實用新型模具的進膠結構能夠成型不易進膠的產(chǎn)品,且結構簡單,不會在產(chǎn)品上留下印痕。
      【專利說明】模具的進膠結構
      【【技術領域】】
      [0001 ] 本實用新型涉及一種模具結構,具體涉及一種模具的進膠結構。
      【【背景技術】】
      [0002]產(chǎn)品的塑膠件會使用塑膠模具進行成型,例如為電子產(chǎn)品的外殼、鍵盤等塑膠件。由于電子產(chǎn)品的普及,針對塑膠模具的改進也成為廣泛研究的課題。
      [0003]在生產(chǎn)四側面需要滑塊退出不易進膠的產(chǎn)品時,如圖1所示的產(chǎn)品10,圖1中產(chǎn)品10的三側面和母模面均為外觀面101,只有另外一側面為非外觀面102,外觀面101無法進膠,因此在生產(chǎn)此類產(chǎn)品10時,最大的問題為進膠問題。
      [0004]在生產(chǎn)上述產(chǎn)品10時,通常采用倒灌進膠方式進膠,然而,倒灌進膠時,不僅模具結構復雜,且容易在產(chǎn)品10上留有印痕,影響產(chǎn)品10的美觀。
      [0005]有鑒于此,實有必要開發(fā)一種模具的進膠結構,以解決上述問題。

      【發(fā)明內容】

      [0006]因此,本實用新型的目的是提供一種模具的進膠結構,該模具的進膠結構能夠成型上述不易進膠的產(chǎn)品,且結構簡單,不會在產(chǎn)品上留下印痕。
      [0007]為了達到上述目的,本實用新型的模具的進膠結構,用于成型四面滑塊不易進膠的產(chǎn)品,所述模具包括上固定板、剝料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板及下固定板,以模具開模方向為豎直方向,所述模具的進膠結構包括:
      [0008]滑塊束塊,其一端固定于所述母模板中,所述滑塊束塊的一側具有第一豎直面;
      [0009]滑塊本體,其設于所述滑塊束塊的一側,所述滑塊本體與所述滑塊束塊相對的一側具有第二豎直面,所述滑塊本體上還設有與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔;
      [0010]斜導柱,其一端固定于所述母模板中,另一端設于所述傾斜孔中且與所述傾斜孔間設有避空;
      [0011]滑塊入子,其與所述滑塊本體連接成型產(chǎn)品;
      [0012]壓塊,其固定于所述滑塊入子上,所述壓塊具有弧形面;
      [0013]流道,所述流道包括豎流道及橫流道,所述橫流道設于所述滑塊入子上,且所述橫流道的一端設于壓塊的弧形面下。
      [0014]較佳地,所述滑塊本體與所述公模仁間設有彈性元件輔助滑塊本體運動。
      [0015]較佳地,所述彈性元件為彈簧。
      [0016]相較于現(xiàn)有技術,本實用新型的模具的進膠結構,通過將產(chǎn)品進膠的橫流道設在滑塊入子上,在公模板與母模板開模后,由于滑塊本體的延遲退出,使滑塊入子也延遲退出,使橫流道與母模仁脫離,保證橫流道不粘母模仁,然后公模板與母模板繼續(xù)開模,使滑塊入子退出產(chǎn)品和橫流道,從而成型了不易進膠的產(chǎn)品,且結構簡單,不會在產(chǎn)品上留下印痕。【【專利附圖】

      【附圖說明】】
      [0017]圖1繪示產(chǎn)品的結構示意圖。
      [0018]圖2繪示本實用新型模具的進膠結構于合模狀態(tài)的示意圖。
      [0019]圖3繪示圖2中A處的放大圖。
      [0020]圖4繪示圖2中B處的放大圖。
      [0021]圖5繪示本實用新型模具的進膠結構于開模第一狀態(tài)的示意圖。
      [0022]圖6繪示本實用新型模具的進膠結構于開模第二狀態(tài)的示意圖。
      [0023]圖7繪示本實用新型模具的進膠結構于開模第三狀態(tài)的示意圖。
      【【具體實施方式】】[0024]請參閱圖1、圖2、圖3及圖4所示,其中圖1繪示了產(chǎn)品的結構示意圖,圖2繪示了本實用新型模具的進膠結構于合模狀態(tài)的示意圖,圖3繪示了圖2中A處的放大圖,圖4繪示了圖2中B處的放大圖。
      [0025]于本實施例中,本實用新型的模具的進膠結構,用于成型四面滑塊不易進膠的產(chǎn)品,所述模具包括上固定板11、剝料板12、母模板13、母模仁14、公模仁15、公模板16及下固定板17,以模具開模方向為豎直方向,所述模具的進膠結構包括:
      [0026]滑塊束塊100,其一端固定于所述母模板13中,所述滑塊束塊100的一側具有第一豎直面110,所述第一豎直面110的行程為S ;
      [0027]滑塊本體200,其設于所述滑塊束塊100的一側,所述滑塊本體200與所述滑塊束塊100相對的一側具有第二豎直面220,于模具合模狀態(tài)時所述第二豎直面220與所述第一豎直面110貼合,所述滑塊本體200上還設有與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔210 ;
      [0028]斜導柱300,其一端固定于所述母模板13中,另一端設于所述傾斜孔210中且與所述傾斜孔210間設有避空;
      [0029]滑塊入子400,其與所述滑塊本體300連接成型產(chǎn)品10 ;
      [0030]壓塊500,其固定于所述滑塊入子400上,所述壓塊500具有弧形面510 ;
      [0031]流道600,所述流道600包括豎流道610及橫流道620,所述橫流道620設于所述滑塊入子400上,且所述橫流道620的一端設于壓塊500的弧形面510下。
      [0032]其中,所述滑塊本體200與所述公模仁15間設有彈性元件700輔助滑塊本體200運動。
      [0033]其中,所述彈性元件700為彈簧。
      [0034]請參閱圖5所示,其繪示了本實用新型模具的進膠結構于開模第一狀態(tài)的示意圖。模具開模時,首先為母模板13與剝料板12間開模,然后剝料板12與上固定板11間開模,豎流道610與橫流道620分離,取出豎流道610。
      [0035]請參閱圖6所示,其繪示了本實用新型模具的進膠結構于開模第二狀態(tài)的示意圖。公模板16與母模板13間開模,斜導柱300在傾斜孔210中傾斜退出,同時滑塊束塊100向上運動,因為該斜導柱300與所述的傾斜孔210中留有避空,因此,該斜導柱300此時并不會撥動所述滑塊本體100運動,而且滑塊本體200在第一豎直面110的束緊作用力下,滑塊本體200不會后退,由于滑塊本體200的不退出,滑塊入子400及壓塊500也不后退,壓塊500壓著橫流道620使橫流道620與母模仁14脫離,且由于壓塊500壓著橫流道620,保證了橫流道620不會粘母模仁14。
      [0036]請參閱圖7所示,其繪示了本實用新型模具的進膠結構于開模第三狀態(tài)的示意圖。公模板16與母模板13間繼續(xù)開模,當滑塊束塊100向上運動S行程后,滑塊束塊100不再束緊滑塊本體200,斜導柱300會撥動滑塊本體200后退,滑塊本體200帶動滑塊入子400及壓塊500后退,滑塊入子400退出產(chǎn)品10和橫流道620,然后頂出產(chǎn)品10和橫流道620,將橫流道620從產(chǎn)品10上剪下即可。
      [0037]本實用新型的模具的進膠結構,通過將產(chǎn)品10進膠的橫流道620設在滑塊入子400上,成型了不易進膠的產(chǎn)品10,且結構簡單,不會在產(chǎn)品10上留下印痕。
      【權利要求】
      1.一種模具的進膠結構,所述模具包括上固定板、剝料板、母模板、母模仁、公模仁、公模板及下固定板,其特征在于,以模具開模方向為豎直方向,所述模具的進膠結構包括: 滑塊束塊,其一端固定于所述母模板中,所述滑塊束塊的一側具有第一豎直面; 滑塊本體,其設于所述滑塊束塊的一側,所述滑塊本體與所述滑塊束塊相對的一側具有第二豎直面,所述滑塊本體上還設有與豎直方向呈傾斜角度的傾斜孔; 斜導柱,其一端固定于所述母模板中,另一端設于所述傾斜孔中且與所述傾斜孔間設有避空; 滑塊入子,其與所述滑塊本體連接成型產(chǎn)品; 壓塊,其固定于所述滑塊入子上,所述壓塊具有弧形面; 流道,所述流道包括豎流道及橫流道,所述橫流道設于所述滑塊入子上,且所述橫流道的一端設于壓塊的弧形面下。
      2.根據(jù)權利要求1所述的模具的進膠結構,其特征在于,所述滑塊本體與所述公模仁間設有彈性元件輔助滑塊本體運動。
      3.根據(jù)權利要求2所述的模具的進膠結構,其特征在于,所述彈性元件為彈簧。
      【文檔編號】B29C45/27GK203712959SQ201320848235
      【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
      【發(fā)明者】郭明文 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司
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