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      一種沸騰床的制作方法

      文檔序號:4449976閱讀:777來源:國知局
      一種沸騰床的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沸騰床,包括旋風(fēng)分離器、床體、送風(fēng)機(jī)、電磁振動器和支架,所述床體位于所述旋風(fēng)分離器的下方,與所述旋風(fēng)分離器通過快速搭扣連接;所述送風(fēng)機(jī)位于所述床體的下方,與所述床體通過快速搭扣連接;所述電磁振動器位于所述送風(fēng)機(jī)的下方,與所述送風(fēng)機(jī)通過插孔連接;所述支架設(shè)有上支撐板和下支撐板;所述電磁振動器放置于所述下支撐板上,所述上支撐板上設(shè)有固定孔,所述床體位于所述固定孔內(nèi)并和所述上支撐板通過螺絲固定連接;該沸騰床的優(yōu)點(diǎn)在于干燥效果好,冷卻效果好,設(shè)備造價低廉,外型美觀大方,安裝方便,非常節(jié)約能耗以及降低噪音,容易拆卸清理。
      【專利說明】一種沸騰床
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種沸騰床,特別涉及一種電纜行業(yè)用于粒子的冷卻、干燥、除碎末的沸騰床。
      【背景技術(shù)】
      [0002]FT500沸騰床是做電纜料行業(yè)的一臺不可缺少的設(shè)備:他的使用過程是將成品塑料粒子風(fēng)送到沸騰床,成品粒子在沸騰床內(nèi)通過風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)不停的跳動,等成品粒子達(dá)到一定料位時會自動下落到后一個程序,而且成品粒子在床體內(nèi)停留的時間很長,同時粒子得到冷卻、干燥、除碎末的效果。
      [0003]老式沸騰床使用過程中存在以下缺點(diǎn):一、沸騰床的體積很大,床體太高,在安裝中很不方便,占用車間面積大;二、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)功率太大,非常耗能,而且噪音非常大,95分貝;三、由于沸騰床體積大,跟換顏色產(chǎn)品是不容易清理,有死角、拆卸不方便。
      [0004]針對FT500沸騰床體積過大,能耗非常高,噪音非常大,不容易清理,操作工在生產(chǎn)過程中清理時帶來非常的不方便,而且安裝占用空間非常大,對FT500沸騰床以上的技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn),解決以上的技術(shù)問題;經(jīng)改進(jìn)以后取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種新型沸騰床,能較好的提高經(jīng)濟(jì)效益。
      [0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      [0007]—種沸騰床,包括旋風(fēng)分離器、床體、送風(fēng)機(jī)、電磁振動器和支架;
      [0008]所述床體位于所述旋風(fēng)分離器的下方,與所述旋風(fēng)分離器通過快速搭扣連接;
      [0009]所述送風(fēng)機(jī)位于所述床體的下方,與所述床體通過快速搭扣連接;
      [0010]所述電磁振動器位于所述送風(fēng)機(jī)的下方,與所述送風(fēng)機(jī)通過插孔連接;
      [0011]所述支架設(shè)有上支撐板和下支撐板;所述電磁振動器放置于所述下支撐板上,所述上支撐板上設(shè)有固定孔,所述床體位于所述固定孔內(nèi)并和所述上支撐板通過螺絲固定連接。
      [0012]所述床體為圓筒狀,所述旋風(fēng)分離器的底部出口位于所述床體之內(nèi);所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口和出風(fēng)口位于所述床體之外。
      [0013]所述床體上部一側(cè)的筒壁上設(shè)有沖孔板式排風(fēng)口 ;
      [0014]所述沖孔板的篩孔直徑為2mm。
      [0015]所述床體下部的筒壁上設(shè)有料位計(jì)和透視窗;所述料位計(jì)可感應(yīng)堆積在所述床體內(nèi)的物料的堆位;通過所述透視窗可肉眼觀測到物料在床體內(nèi)的堆積情況。
      [0016]所述送風(fēng)機(jī)為圓筒狀,底面密封、一側(cè)設(shè)有送風(fēng)口 ;所述送風(fēng)機(jī)與所述床體連接的接口上設(shè)有通風(fēng)板,所述通風(fēng)板為網(wǎng)孔狀;所述通風(fēng)板的中心設(shè)有出料孔;所述出料孔下連接有出料管;所述出料管的管口突出于所述送風(fēng)機(jī)的底面之下。[0017]所述通風(fēng)板的網(wǎng)孔直徑為2mm。
      [0018]所述通風(fēng)板的橫截面為圓形、縱截面呈倒梯形。
      [0019]所述電磁振動器的上部為一圓筒狀的振動出料箱,所述振動出料箱的一側(cè)設(shè)有出料口,所述振動出料箱的上表面上設(shè)有插孔;所述出料管的管口通過所述插孔插于所述振動出料箱內(nèi)。
      [0020]本新型沸騰床的使用原理在于:成品塑料粒子通過風(fēng)機(jī)風(fēng)送到沸騰床的上方旋風(fēng)分離器中,塑料粒子在旋風(fēng)分離器中一邊旋轉(zhuǎn),一邊因物料的重量而往下掉落,此時的物料在旋風(fēng)分離器中停留約數(shù)秒鐘,大量的熱量此時從旋風(fēng)分離器的頂部的出風(fēng)口排出,同時物料得到了冷卻效果和一定的碎末排出;當(dāng)成品物料落入沸騰床的床體時,這時沸騰床底部的電磁振動器未工作,約落入30KG物料時,此時的物料通過沸騰床底部的送風(fēng)機(jī)送風(fēng)在沸騰床的床體內(nèi)不停的無規(guī)整方向的跳動,與此同時部分物料從送分機(jī)內(nèi)的出料管進(jìn)入電磁振動器的振動出料箱內(nèi);隨著不斷的進(jìn)料,當(dāng)物料超過料位計(jì)時,物料無法跳動,此時沸騰床下面的電磁振動器開始工作,使振動出料箱內(nèi)的物料從出料口連續(xù)排出,床體內(nèi)的料位下移,沸騰床內(nèi)的物料即可繼續(xù)跳動,當(dāng)物料下到料位計(jì)的下方一定距離時,電磁振動器停止工作。因此物料在沸騰床內(nèi)來回的無數(shù)次的冷風(fēng)吹動下就得到的冷卻、干燥、除碎末的極好的效果。
      [0021]本實(shí)用新型的技術(shù)效果及優(yōu)點(diǎn)在于:干燥效果好,冷卻效果好,設(shè)備造價低廉,夕卜型美觀大方,安裝方便,非常節(jié)約能耗以及降低噪音,容易拆卸清理。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1 一種沸騰床整體結(jié)構(gòu)解剖圖;
      [0023]圖2旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)示意圖
      [0024]圖3床體結(jié)構(gòu)示意圖
      [0025]圖4送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
      [0026]圖5送風(fēng)機(jī)與電磁振動器連接關(guān)系示意圖
      [0027]附圖標(biāo)記:
      [0028]1、出風(fēng)口 ;2、進(jìn)料口 ;3、快速搭扣;4、排風(fēng)口 ;5、旋風(fēng)分離器的底部出口 ;6、床體;
      7、透視窗;8、料位計(jì);9、快速搭扣;10、送風(fēng)口 ;11、送風(fēng)機(jī);12、出料管;13、振動出料箱;14、電磁振動器;15、通風(fēng)板;16、出料口 ;17、上支撐板;18、下支撐板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0029]以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。而且,除非另有說明,相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下,當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
      [0030]一種沸騰床,如圖1-5所示,包括旋風(fēng)分離器、床體6、送風(fēng)機(jī)11、電磁振動器14和支架;
      [0031]所述床體6位于所述旋風(fēng)分離器的下方,與所述旋風(fēng)分離器通過快速搭扣3連接;
      [0032]所述送風(fēng)機(jī)11位于所述床體6的下方,與所述床體6通過快速搭扣9連接;[0033]所述電磁振動器14位于所述送風(fēng)機(jī)11的下方,與所述送風(fēng)機(jī)11通過插孔連接;
      [0034]所述支架設(shè)有上支撐板17和下支撐板18 ;所述電磁振動器14放置于所述下支撐板18上,所述上支撐板17上設(shè)有固定孔,所述床體6位于所述固定孔內(nèi)并和所述上支撐板17通過螺絲固定連接。
      [0035]所述床體6為圓筒狀,所述旋風(fēng)分離器的底部出口 5位于所述床體6之內(nèi);所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口 2和出風(fēng)口 I位于所述床體6之外;
      [0036]所述床體6上部一側(cè)的筒壁上設(shè)有沖孔板式排風(fēng)口 4 ;所述床體6下部的筒壁上設(shè)有料位計(jì)8和透視窗7。
      [0037]所述送風(fēng)機(jī)11為圓筒狀,底面密封、一側(cè)設(shè)有送風(fēng)口 10 ;所述送風(fēng)機(jī)11與所述床體6連接的接口上設(shè)有通風(fēng)板15,所述通風(fēng)板15為網(wǎng)孔狀;所述通風(fēng)板15的中心設(shè)有出料孔;所述出料孔下連接有出料管12 ;所述出料管12的管口突出于所述送風(fēng)機(jī)11的底面之下。
      [0038]所述通風(fēng)板15的橫截面為圓形、縱截面呈倒梯形。
      [0039]所述電磁振動器14的上部為一圓筒狀的振動出料箱13,所述振動出料箱13的一側(cè)設(shè)有出料口 16,所述振動出料箱13的上表面上設(shè)有插孔;所述出料管12的管口通過所述插孔插于所述振動出料箱13內(nèi)。
      [0040]所述沖孔板的篩孔直徑為2_ ;所述通風(fēng)板的網(wǎng)孔直徑為2_。
      [0041]沸騰床總高度2700mm,床體直徑500mm,支架高1400mm。
      [0042]與老式FT500沸騰床相比較,運(yùn)行結(jié)果如下: [0043]1、冷卻效果對比:
      [0044]表1冷卻效果對比表
      [0045]
      【權(quán)利要求】
      1.一種沸騰床,包括旋風(fēng)分離器、床體(6)、送風(fēng)機(jī)(11)、電磁振動器(14)和支架,其特征在于, 所述床體(6)位于所述旋風(fēng)分離器的下方,與所述旋風(fēng)分離器通過快速搭扣(3)連接; 所述送風(fēng)機(jī)(11)位于所述床體(6 )的下方,與所述床體(6 )通過快速搭扣(9 )連接; 所述電磁振動器(14 )位于所述送風(fēng)機(jī)(11)的下方,與所述送風(fēng)機(jī)(11)通過插孔連接; 所述支架設(shè)有上支撐板(17)和下支撐板(18);所述電磁振動器(14)放置于所述下支撐板(18)上,所述上支撐板(17)上設(shè)有固定孔,所述床體(6)位于所述固定孔內(nèi)并和所述上支撐板(17 )通過螺絲固定連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種沸騰床,其特征在于,所述床體(6)為圓筒狀,所述旋風(fēng)分離器的底部出口(5)位于所述床體(6)之內(nèi);所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口(2)和出風(fēng)口(I)位于所述床體(6 )之外。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種沸騰床,其特征在于,所述床體(6)上部一側(cè)的筒壁上設(shè)有沖孔板式排風(fēng)口(4);所述床體(6)下部的筒壁上設(shè)有料位計(jì)(8)和透視窗(7)。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種沸騰床,其特征在于,所述送風(fēng)機(jī)(11)為圓筒狀,底面密封、一側(cè)設(shè)有送風(fēng)口( IO );所述送風(fēng)機(jī)(11)與所述床體(6 )連接的接口上設(shè)有通風(fēng)板(15 ),所述通風(fēng)板(15)為網(wǎng)孔狀;所述通風(fēng)板(15)的中心設(shè)有出料孔;所述出料孔下連接有出料管(12);所述出料管(12)的管口突出于所述送風(fēng)機(jī)(11)的底面之下。
      5.如權(quán)利要求4所述的一種沸騰床,其特征在于,所述通風(fēng)板(15)的橫截面為圓形、縱截面呈倒梯形。
      6.如權(quán)利要求5所述的一種沸騰床,其特征在于,所述電磁振動器(14)的上部為一圓筒狀的振動出料箱(13 ),所述振動出料箱(13 )的一側(cè)設(shè)有出料口( 16 ),所述振動出料箱(13)的上表面上設(shè)有插孔;所述出料管(12)的管口通過所述插孔插于所述振動出料箱(13)內(nèi)。
      7.如權(quán)利要求6所述的一種沸騰床,其特征在于,所述沖孔板的篩孔直徑為2mm;所述通風(fēng)板(15)的網(wǎng)孔直徑為2_。
      【文檔編號】B29B13/00GK203665745SQ201320890508
      【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
      【發(fā)明者】譚焰節(jié), 程偉 申請人:上海凱波特種電纜料廠有限公司
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