一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在加熱塑化絞籠組與冷卻絞籠組之間還設置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞籠組，設置在加熱塑化絞籠組、保溫養(yǎng)生絞籠組和冷卻絞籠組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成，螺旋葉片與轉軸之間有一定的間距。膠粉的塑化包括加熱、保溫養(yǎng)生和冷卻三個工藝步驟。其特點是：膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進行一段時間的保溫養(yǎng)生，有利于恢復再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞籠螺旋葉片的設計，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區(qū)內(nèi)能夠得到充分攪拌、輸送，尤其是膠粉不易粘結在膠粉輸送部件上。
【專利說明】一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠的加工，特別是一種節(jié)能環(huán)保連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，在自動化連續(xù)生產(chǎn)廢舊橡膠的工藝過程中，其膠粉的塑化工藝主要包括加熱和冷卻兩個工藝步驟，加熱部分是通過電加熱裝置對絞龍或滾筒的內(nèi)部膠粉進行加熱塑化，并通過螺旋桿在塑化過程中不斷將膠粉向前推進，并送至下一道冷卻設備中。這種工藝及設備存在的問題是:膠粉在塑化完成后直進行冷卻，對于高溫受熱不夠充分的膠粉部分，直接冷卻，對于增加膨潤、柔軟和提高塑性等方面會產(chǎn)生一定的影響，難以完全達到恢復膠粉性能的要求；電加熱的溫度控制不夠均勻，膠粉受熱不夠均勻，容易出現(xiàn)焦化碳化和塑化效果不佳的問題，影響生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；設備中采用螺桿攪拌驅動，膠粉在高溫塑化中容易粘附在螺桿上，且不易清除。
[0003]中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01310033365.xd環(huán)保三合一功能橡膠復原機，在塑化復原裝置中采用的螺旋絞龍。
[0004]中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01010133770.5的一種環(huán)保復原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法，該裝置采用了與芯軸保證一定間隙的螺旋絞龍輸送以解決生產(chǎn)輸送過程中膠粉粘葉片的問題。生產(chǎn)方法中的步驟I的塑化時間為15-20分鐘后開始連續(xù)輸出，塑化溫度在220-280°C，輸入步驟2進行保溫養(yǎng)生.然后進入步驟3對塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內(nèi)進行冷卻并連續(xù)輸出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種輸送過程中膠粉不易粘附、膠粉受熱均勻，塑化反應充分、提高再生橡膠質量的連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法。
[0006]本發(fā)明的技術解決方案是:一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞籠組、一組冷卻絞籠組和帶動絞籠內(nèi)膠粉輸送部件轉動的傳動機構，其特征在于在加熱塑化絞籠組與冷卻絞籠組之間還設置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞籠組，設置在加熱塑化絞籠組、保溫養(yǎng)生絞籠組和冷卻絞籠組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成，螺旋葉片與轉軸之間有一定的間距。
[0007]所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。
[0008]在加熱塑化絞籠外設置的加熱裝置為電磁智能感應加熱器。
[0009]在進料口與加熱塑化絞籠組之間、加熱塑化絞籠組與保溫養(yǎng)生絞籠組之間、保溫養(yǎng)生絞籠組與冷卻絞籠組之間均連接有傾斜設置的中間輸送筒，筒內(nèi)設置的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成。
[0010]所述的螺旋葉片，在絞籠長度范圍內(nèi)的螺距為1-3。
[0011]一種連續(xù)塑化生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:將膠粉送入到加熱塑化絞籠組內(nèi)，通過電磁感應加熱器進行加熱塑化，按常規(guī)生產(chǎn)工藝條件設定加熱溫度和時間；將塑化后的膠粉連續(xù)送入到保溫養(yǎng)生絞籠組內(nèi)養(yǎng)生，在常溫條件下，轉軸以16轉/分鐘-24轉/分的轉速連續(xù)輸送；然后再連續(xù)送入到冷卻絞籠內(nèi)按常規(guī)生產(chǎn)工藝進行冷卻，冷卻結束后連續(xù)送入到下一道工序中。
[0012]本發(fā)明主要是通過對再生膠的膠粉在塑化裝置內(nèi)進行高溫加熱、保溫養(yǎng)生、冷卻輸出，使膠粉能夠得到充分的塑化，提高了再生膠的性能。塑化裝置中的所有膠粉輸送部件均采用螺旋葉片與轉軸分離的結構，減少膠粉的粘附。采用傾斜設置的中間輸送筒，減少占地面積，增加輸送距離，使膠粉得到充分攪拌。電磁感應加熱，膠粉受熱均勻，提高塑化效果。通過合理地選擇螺旋葉片的螺距，有效控制膠粉的運行速度，完成膠粉的加熱、養(yǎng)生和冷卻。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進行一段時間的保溫養(yǎng)生，有利于恢復再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞籠螺旋葉片的設計，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區(qū)內(nèi)能夠得到充分攪拌、輸送，尤其是膠粉不易粘結在膠粉輸送部件上。采用高溫加熱、低溫排放，不產(chǎn)生壓力、無水無氣，實現(xiàn)了廢橡膠的再利用，節(jié)能環(huán)保。產(chǎn)品的結構設計合理，操作方便，投資成本低，占地面積小，是一種理想的再生膠塑化設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明一組加熱塑化絞籠的結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明膠粉輸送部件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2所示，連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置主要是由中間輸送筒4、5、6，一組加熱塑化絞籠組1，一組保溫養(yǎng)生絞籠組2，一組冷卻絞籠組3，電磁感應加熱器10和傳動機構7、8、9構成，本實施例提供的一組加熱塑化絞籠組I為四個排成一列設置在支架11上，且相互連通的加熱塑化絞籠A、B、C、D，每個加熱塑化絞籠的外部均設有電磁感應加熱器10，保證膠粉受熱均勻。加熱塑化絞籠A的入口端與傾斜設置的中間輸送筒4的出口端連接，中間輸送筒的入口端與進料斗12連接。加熱塑化絞籠D的出口端與傾斜設置的中間輸送筒5連接，中間輸送筒5的出口端與一組保溫養(yǎng)生絞籠2的入口端連接。本實施例提供的一組保溫養(yǎng)生絞籠組2為四個排成一列設置在支架13上，且相互連通的保溫養(yǎng)生絞籠E、F、G、H，保溫養(yǎng)生絞籠E與中間輸送筒5的出口端連接,保溫養(yǎng)生絞籠H的出口端與中間輸送筒6的入口端連接，中間輸送筒6的出口端與一組冷卻絞籠3的入口端連接。一組冷卻絞籠3為兩個上下設置在支架14上且相互連通的冷卻絞籠M、N，在中間輸送筒6和兩個冷卻絞籠的外部設置有水冷夾層15，冷卻絞籠M入口端與中間輸送筒6的出口端連接，冷卻后的膠粉經(jīng)冷卻絞籠N的出口端送入到下一道工序。
[0018]安裝在中間輸送筒、加熱塑化絞籠組、保溫養(yǎng)生絞籠組、冷卻絞籠組內(nèi)的膠粉輸送部件即絞籠輪輻是由轉軸16和雙螺旋葉片17構成，見圖3，雙螺旋葉片通過沿轉軸軸向間隔設置的支桿18與轉軸連接，使雙螺旋葉片與轉軸之間形成一定的間距。本實施例中安裝在各轉軸上的雙螺旋葉片全長為1.5螺距。[0019]中間輸送筒中的轉軸分別通過電機、減速器19、20、21驅動。加熱塑化絞籠、保溫養(yǎng)生絞籠、冷卻絞籠內(nèi)的轉軸分別通過由電機、減速器、鏈輪傳動機構構成的傳動機構7、8、9驅動。
[0020]對膠粉進行塑化的生產(chǎn)過程:將膠粉從進料斗送入，通過中間輸送筒送入到加熱塑化絞籠組內(nèi)，按常規(guī)生產(chǎn)工藝條件設定電磁感應加熱器的加熱溫度在260-300°C之間，對膠粉進行加熱塑化，轉軸以24轉/分的轉速在4個加熱塑化絞籠內(nèi)連續(xù)輸送，完成加熱塑化。再通過中間輸送筒將膠粉連續(xù)送入到保溫養(yǎng)生絞籠內(nèi)，轉軸以16轉/分鐘的轉速在4個保溫養(yǎng)生絞籠內(nèi)連續(xù)輸送，完成養(yǎng)生，也可以在16轉/分鐘一 24轉/分鐘范圍內(nèi)選擇設定轉速。然后經(jīng)中間輸送筒、冷卻絞籠組冷卻后，送入到下一道精煉工序中。膠粉通過加熱、保溫養(yǎng)生、冷卻這三道工序，并全程伴有攪拌，使膠粉得到了充分的塑化。
【權利要求】
1.一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞籠組、一組冷卻絞籠組和帶動絞籠內(nèi)膠粉輸送部件轉動的傳動機構，其特征在于在加熱塑化絞籠組與冷卻絞籠組之間還設置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞籠組，設置在加熱塑化絞籠組、保溫養(yǎng)生絞籠組和冷卻絞籠組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成，螺旋葉片與轉軸之間有一定的間距。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在加熱塑化絞籠外設置的加熱裝置為電磁智能感應加熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于在進料口與加熱塑化絞籠組之間、加熱塑化絞籠組與保溫養(yǎng)生絞籠組之間、保溫養(yǎng)生絞籠組與冷卻絞籠組之間均連接有傾斜設置的中間輸送筒，筒內(nèi)設置的膠粉輸送部件是由轉軸和連接在轉軸上的螺旋葉片構成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的螺旋葉片，在絞籠長度范圍內(nèi)的螺距為1-3。
6.一種連續(xù)塑化生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟:將膠粉送入到加熱塑化絞籠組內(nèi)，通過電磁感應加熱器進行加熱塑化，按常規(guī)生產(chǎn)工藝條件設定加熱溫度和時間；將塑化后的膠粉連續(xù)送入到保溫養(yǎng)生絞籠組內(nèi)養(yǎng)生，在常溫條件下，轉軸以16轉/分鐘一 24轉/分的轉速連續(xù)輸送；然后再連續(xù)送入到冷卻絞籠內(nèi)按常規(guī)生產(chǎn)工藝進行冷卻，冷卻結束后連續(xù)送入到下一道工序中。
【文檔編號】B29B17/00GK103753729SQ201410014938
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張興和 申請人:張興和