一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于：用保麗龍材料制成輪圈模型芯材；芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環(huán)狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口；從氣袋進氣口向氣袋內灌入化學溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘渣從氣袋進氣口導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體；輪圈形體放入設備成型模具，向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；取下設備成型模具，放出氣袋內的氣體，將氣袋從氣袋進氣口取出，制得碳纖維復合材料輪圈。本發(fā)明使碳纖維復合材料輪圈成品的結構比現有技術更完整，制作工序更簡單。
【專利說明】一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種自行車輪圈生產工藝，尤其涉及一種碳纖維復合材料的自行車輪圈的生產工藝。
【背景技術】
[0002]具備耐熱性好、質量輕的碳纖維，導入高分子制作成抗拉、抗撓曲、高韌性等機械性質的碳纖維復合材料，已廣泛應用在航天工業(yè)、交通工具、運動器材或醫(yī)療儀器等領域。
[0003]現有技術已經將碳纖維復合材料應用于自行車輪圈的生產中。
[0004]目前碳纖維復合材料輪圈的生產工藝為:
[0005](I)、制芯材:用保麗龍(保麗龍即泡沫塑料。由大量氣體微孔分散于固體塑料中而形成的一類高分子材料)材料制成輪圈模型芯材；
[0006](2)、卷料:將芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環(huán)狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口 ；
[0007](3)、將輪圈形體放入設備成型模具，從氣袋進氣口向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；
[0008](4)、取下設備成型模具，從氣袋進氣口放出氣袋內的氣體，在輪圈上開鑿缺口，將芯材和氣袋從缺口取出；(芯材是固體，所以需要從缺口取出，氣袋是軟袋體，無需缺口也可以從氣袋進氣口取出)
[0009](5)、將與步驟(2)中的碳纖維復合材料相同的碳纖維復合材料用膠水粘貼到步驟(4)在輪圈上所開鑿的缺口上，補上缺口，制得碳纖維復合材料輪圈。
[0010]上述現有技術的缺點:
[0011]1、需要在輪圈上開鑿缺口以取出芯材，破壞了產品的完整性；2、需要步驟(4)在輪圈開鑿缺口，還需要步驟(5)補上缺口，工作效率降低。

【發(fā)明內容】

[0012]本發(fā)明提供一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其目的是解決現有技術存在的缺點，使碳纖維復合材料輪圈成品的結構比現有技術更完整，制作工序更簡單。
[0013]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0014]一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于:
[0015](I)、制芯材:用保麗龍材料制成輪圈模型芯材；
[0016](2)、卷料:將保麗龍芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環(huán)狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口:
[0017](3)、從氣袋進氣口向氣袋內灌入化學溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘渣從氣袋進氣口導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體；
[0018](4)、將輪圈形體放入設備成型模具，從氣袋進氣口向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈；[0019](5)、取下設備成型模具，從氣袋進氣口放出氣袋內的氣體，將氣袋從氣袋進氣口取出，制得碳纖維復合材料輪圈。
[0020]步驟(3)中的化學溶劑為酮類溶劑。
[0021]步驟(3)中的化學溶劑為純度≥90%的丙酮或丁酮。
[0022]本發(fā)明的有益之處在于:
[0023]本發(fā)明利用化學溶劑溶解保麗龍材料，使原來固體的保麗龍材料的芯材變?yōu)橐后w，從而可以不需要在輪圈上開鑿缺口就可以取出芯材，避免了原來開設缺口造成的輪圈結構損壞，而且省去了補缺口的工序，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0025]圖1是本發(fā)明形成輪圈形體時結構圖；
[0026]圖2是圖1的氣袋灌入化學溶劑后結構圖；
[0027]圖3是輪圈形體放入模具結構圖；
[0028]圖4是氣袋充氣后結構圖；
[0029]圖5是成型輪圈結構圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明具體實施例如下:
[0031](I)、制芯材:用保麗龍材料制成如圖1所示的輪圈模型芯材I ;
[0032](2)、卷料:將保麗龍芯材I套入氣袋2內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋2上，形成環(huán)狀輪圈形體3，并預留氣袋進氣口 31，在氣袋進氣口 31處插入管件21，形成如圖1所示結構；
[0033](3)、如圖2所示，從氣袋進氣口 31也即從管件21向氣袋2內灌入純度> 90%的丙酮或丁酮，將保麗龍芯材I溶解，并將殘渣從氣袋進氣口 31也即從管件21導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體3 ；
[0034](4)、如圖3所示，將輪圈形體3放入設備成型模具4 (模具4為上下模具合模而成)，如圖4所示，從氣袋進氣口 31也即從管件21向氣袋2內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體3定型固化成為輪圈3’ ；
[0035](5)、如圖5所示，取下設備成型模具4，從氣袋進氣口 31也即從管件21放出氣袋2內的氣體，將氣袋2和管件21—起從氣袋進氣口 31取出，制得碳纖維復合材料輪圈3’。
【權利要求】
1.一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于: (1)、制芯材:用保麗龍材料制成輪圈模型芯材； (2)、卷料:將保麗龍芯材套入氣袋內，然后將碳纖維復合材料制成的碳纖維預浸料按照結構層次逐層纏繞在氣袋上，形成環(huán)狀輪圈形體，并預留氣袋進氣口 ； (3)、從氣袋進氣口向氣袋內灌入化學溶劑，將保麗龍芯材溶解，并將殘渣從氣袋進氣口導出，形成無芯材的空心碳纖維復合材料輪圈形體； (4)、將輪圈形體放入設備成型模具，從氣袋進氣口向氣袋內充入高壓氣體，進行高溫成型工序，使碳纖維預浸料形成的輪圈形體定型固化成為輪圈； (5)、取下設備成型模具，從氣袋進氣口放出氣袋內的氣體，將氣袋從氣袋進氣口取出，制得碳纖維復合材料輪圈。
2.如權利要求1所述的一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于:步驟(3)中的化學溶劑為酮類溶劑。
3.如權利要求2所述的一種碳纖維復合材料輪圈生產工藝，其特征在于:步驟(3)中的化學溶劑為純度> 90%的丙酮或丁酮。
【文檔編號】B29C70/44GK103722753SQ201410014992
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權日:2014年1月2日
【發(fā)明者】謝金平 申請人:廈門歐勢復材科技有限公司