一種用于3d打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，包括上位機、控制電路、分區(qū)式載物臺，所述的上位機在讀取用戶文件信息后，可以根據(jù)文件中需打印物體的大小和位置，自動或手動分配工作分區(qū)，并啟動相應分區(qū)的溫度檢測及控制，也可以實現(xiàn)多個部件同時打印情況下的多分區(qū)分配和溫度控制；所述的控制電路可以識別上位機的指令，完成對各分區(qū)的溫度檢測和控制，并上傳數(shù)據(jù)到上位機；所述的分區(qū)式載物臺由多個溫度控制單元組成，每個溫度控制單元都包含獨立的溫度探頭和加熱器。相比目前的載物臺溫控系統(tǒng)，本發(fā)明的特點在于可根據(jù)打印部件的大小和位置，自動或手動啟動相應溫控分區(qū)，具有加熱速度快、能耗低、安全性高、溫控精度高等特點。
【專利說明】—種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于3D打印【技術領域】，特別涉及一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的3D打印機載物臺多采用整體加熱的工作模式，系統(tǒng)工作的時候加溫面積大，散熱面積大，能量浪費嚴重，升溫慢，用戶等待時間長，使用時間偏長的機器甚至會出現(xiàn)始終升不到合適的工作溫度的情況，用戶體驗較差。并且在常規(guī)設計電壓(12V或24V)下，為了具有足夠的加熱電功率，需要較大的工作電流，導致線路發(fā)熱嚴重，安全性低，可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:解決現(xiàn)有技術中的問題，設計了一種效率更高、更加安全可靠的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，包括上位機、控制電路、分區(qū)式載物臺。
[0004]本發(fā)明的實現(xiàn)方法為:一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，包括上位機、控制電路、分區(qū)式載物臺，所述的上位機在讀取用戶文件信息后，可以根據(jù)文件中需打印部件的大小和位置，自動分配工作分區(qū)，并啟動載物臺中所選分區(qū)的溫度檢測及控制，也可以進行手動的溫度檢測及控制，還可以實現(xiàn)多個部件同時打印情況下的多分區(qū)分配和溫度控制；所述的控制電路可以識別上位機的指令，完成對各分區(qū)的溫度檢測和控制，并上傳數(shù)據(jù)；所述的分區(qū)式載物臺由多個溫度控制單元組成，每個溫度控制單元都包含獨立的溫度探頭和加熱器。
[0005]進一步的，上位機的工作界面可以根據(jù)實際需要進行編制。
[0006]進一步的，上位機的控制界面可以對載物臺分區(qū)位置進行準確顯示，遵循所見即所得。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點為:
[0008]( I )、本系統(tǒng)工作時，將載物臺采用多個分區(qū)分別溫控，分區(qū)功率小，在大部分情況下不需要啟動全部分區(qū)，有一定的節(jié)能效果。
[0009](2)、單個分區(qū)可以設計出較為充裕的功率余量，升溫速度快，減少等待時間。
[0010](3)、在同樣的工作電壓下，單個分區(qū)工作的加熱電功率下降，電流下降，線路損耗下降。
[0011](4)、由于單個分區(qū)分別進行溫度檢測和控制，分區(qū)面積小，溫差小，因此采樣誤差小，溫度控制精度更高。
[0012](5)、多分區(qū)分別溫控的情況下，分區(qū)功率小，每個分區(qū)的工作電流大大下降，控制器及線路溫升低，安全性得到保障。因溫升導致的線路老化及接插件氧化和燒蝕問題得到解決，大大提高整機的可靠性和使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1為本發(fā)明實施例1的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明實施例1的載物臺正面示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明實施例1的載物臺底面俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明實施例2的載物臺正面示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明實施例2的載物臺底面俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下說明本發(fā)明的實施例1和實施例2。但以下的實施例僅限于解釋本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍應包括權利要求的全部內(nèi)容，而且通過以下實施例，本領域的技術人員即可以實現(xiàn)本發(fā)明權利要求的全部內(nèi)容。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本發(fā)明的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)示意圖，也是本發(fā)明的一個實施流程示意圖。其中，載物臺4按設計需要分成五個分區(qū)，分別為A、B、C、D、E，每個分區(qū)為一個溫度控制單元，每個溫度控制單元都包含獨立的溫度檢測探頭5和加熱器6。所述的上位機I在讀取用戶文件9的信息后，可以根據(jù)文件中需打印部件的大小和位置，在載物臺4的A、B、C、D、E五個分區(qū)中自動或手動分配工作分區(qū)，并啟動相應工作分區(qū)的溫度檢測和控制；所述的控制電路2獲得上位機I的指令并進行識別，將信號由輸出線路8輸出給工作分區(qū)溫度控制單元的加熱器6，并啟動相應的溫度檢測探頭5，同時溫度檢測探頭5的檢測信號經(jīng)過輸入線路7，多路開關3傳給控制電路2，再上傳到上位機1，完成整個對工作分區(qū)的溫度檢測和控制的流程。多路開關3用于對各溫度控制單元的溫度檢測探頭5的信號進行輪詢或直通。
[0021]所述的上位機I在圖1中僅是示意圖，其工作界面可以根據(jù)實際需要進行編制。所述上位機控制界面可以對載物臺分區(qū)位置進行準確顯示，遵循所見即所得。
[0022]如圖2、圖3所示，本發(fā)明實施例1中的載物臺正面示意圖和載物臺底面俯視圖。圖示中的載物臺分為A、B、C、D、E共5個分區(qū)，每個分區(qū)為一個溫度控制單元，在每個分區(qū)的底部安裝有獨立的溫度檢測探頭5和加熱器6，對相應的分區(qū)進行溫度檢測和控制。每個分區(qū)的底部可以安裝保溫層，有助于提高能量利用效率。每個分區(qū)的溫度檢測探頭5的安裝位置經(jīng)過實際測試決定，以保證能準確穩(wěn)定控制溫區(qū)的溫度。
[0023]本實施例的技術效果經(jīng)實際測量，與現(xiàn)有某產(chǎn)品的對比如下表，該表僅作為本實施例的一般數(shù)據(jù)參考，不是嚴格限定實驗條件的實驗室精確測定結果。
【權利要求】
1.一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，包括上位機、控制電路、分區(qū)式載物臺，其特征在于:所述的上位機在讀取用戶文件信息后，可以根據(jù)用戶文件信息中需打印物體的大小和位置，由人工分配工作分區(qū)或自動分配工作分區(qū)，并啟動載物臺分區(qū)的溫度檢測及控制，還可以實現(xiàn)多個部件同時打印情況下的多工作分區(qū)分配和溫度控制；所述的控制電路可以識別上位機的指令，完成對各分區(qū)的溫度檢測和控制，并上傳數(shù)據(jù)到上位機；所述的分區(qū)式載物臺根據(jù)載物臺尺寸和形狀的不同，可以有多種分區(qū)方案，每個分區(qū)的溫度控制單元都包含獨立的溫度探頭和加熱器。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，其特征在于:上位機的工作界面可以根據(jù)實際需要進行編制。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于3D打印的載物臺分區(qū)溫控系統(tǒng)，其特征在于:上位機的控制界面可以對載物臺分區(qū)位置進行準確顯示，遵循所見即所得。
【文檔編號】B29C67/00GK103941768SQ201410102525
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】吳旭, 周江寧, 何海輝, 王黎麗, 劉雅靜, 孫紅娟 申請人:中國科學技術大學