一種塑膠螺絲模具及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑膠螺絲模具，包括第一鑲件和與其相拼接的第二鑲件，所述第一鑲件包括第一鑲件本體和設(shè)置于所述第一鑲件本體一側(cè)的第一成型模；所述第二鑲件包括第二鑲件本體和設(shè)置于所述第二鑲件本體一側(cè)的第二成型模；所述第一鑲件和第二鑲件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺絲成型腔，所述成型腔的形狀與螺絲的外輪廓相匹配；采用本發(fā)明所提供的塑膠螺絲模具，適用于生產(chǎn)塑膠螺絲，加工精度高，完全符合數(shù)碼產(chǎn)品的使用要求，提高了螺絲的生產(chǎn)效率；同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種塑膠螺絲模具的制作方法，使用該方法制作模具，不僅能夠提高模具的精準(zhǔn)度，同時(shí)也提高了模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種塑膠螺絲模具及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺絲模具，具體的說，是涉及一種塑膠螺絲模具及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子產(chǎn)品已逐漸步入千家萬戶，如手機(jī)、平板電腦等。同時(shí)，電子產(chǎn)品的使用價(jià)值也在逐漸增長(zhǎng)，消費(fèi)者對(duì)其綜合滿意度也越來越高，如對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀以及輕便度等。但一般市面上的電子產(chǎn)品，其完成各部件連接的緊固件主要是金屬螺絲，這樣的設(shè)計(jì)會(huì)給整個(gè)產(chǎn)品加重負(fù)擔(dān)，使得消費(fèi)者攜帶不便。因此，許多開發(fā)商陸續(xù)研發(fā)塑膠螺絲來代替金屬螺絲，但若要按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)金屬螺絲的方法和模具來加工塑膠螺絲，其根本不適用，完全達(dá)不到生產(chǎn)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)出來的螺絲無法滿足電子產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于塑膠螺絲加工，塑膠螺絲加工精度高，且提高生產(chǎn)效率的塑膠螺絲模具及其制作方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種塑膠螺絲模具，包括第一鑲件和與其相拼接的第二鑲件，所述第一鑲件包括第一鑲件本體和設(shè)置于所述第一鑲件本體一側(cè)的第一成型模；所述第二鑲件包括第二鑲件本體和設(shè)置于所述第二鑲件本體一側(cè)的第二成型模；所述第一鑲件和第二鑲件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺絲成型腔，所述成型腔的形狀與螺絲的外輪廓相匹配。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一鑲件本體一側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一凸出部，所述第一成型模設(shè)置于所述第一凸出部上。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二鑲件本體一側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二凸出部，所述第二成型模設(shè)置于所述第二凸出部上。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一成型模的形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二成型模的形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一鑲件為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述第二鑲件為一體式結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一鑲件本體上，與所述第一凸出部相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第一定位部。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二鑲件本體上，與所述第二凸出部相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第二定位部。
[0013]一種塑膠螺絲模具的制作方法，具體制作步驟如下:
[0014]一、準(zhǔn)備原料:根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、特性、設(shè)計(jì)尺寸以及生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行原材料的選料和備料；
[0015]二、切料:根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，依次進(jìn)行臺(tái)階面式加工，將原材料多余部分切掉，最終使第一鑲件本體、第一定位塊以及第一凸出部成型，并在磨床上對(duì)相應(yīng)部分的外表面進(jìn)行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二鑲件；
[0016]三、加工成型模:第一鑲件和第二鑲件加工完畢后，將第一鑲件和第二鑲件沿長(zhǎng)度方向擺放，并且使其中心線在一條直線上；同時(shí)，第一凸出部和第二凸出部相對(duì)放置；使用螺絲電極依次加工第一成型模和第二成型模；螺絲電極初始位于第一凸出部和第二凸出部的中間位置，螺絲電極首先向第一凸出部或第二凸出部慢慢靠近，達(dá)到加工設(shè)定點(diǎn)，螺絲電極順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第一成型模或第二成型模加工完畢；之后螺絲電極再向另一側(cè)移動(dòng)，慢慢靠近第二凸出部或第一凸出部，到達(dá)加工設(shè)定點(diǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第二成型模或第一成型模加工完畢。
[0017]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:加工塑膠螺絲時(shí)，只需要將第一鑲件和第二鑲件放置于治具內(nèi)進(jìn)行拼接，使得第一成型模和第二成型模正好對(duì)接，形成螺絲成型腔，最終形成螺絲加工模具，放置模架上加工即可，整套模具適用于塑膠螺絲的加工，且加工精度高，完全滿足使用要求；另，加工過程簡(jiǎn)單，便于操作，大大提高了塑膠螺絲的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明一種塑膠螺絲模具中第一鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種塑膠螺絲模具中第二鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種塑膠螺絲模具第一鑲件和第二鑲件拼接示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明一種塑膠螺絲模具中成型腔的放大圖。
[0023]其中，1、第一鑲件，11、第一鑲件本體，12、第一成型模，13、第一凸出部，14、第一定位部，2、第二鑲件，21、第二鑲件本體，22、第二成型模，23、第二凸出部，第二定位部，3、成型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1-4所示，一種塑膠螺絲模具，包括第一鑲件I和與其相拼接的第二鑲件2，第一鑲件I包括第一鑲件本體11和設(shè)置于第一鑲件本體11 一側(cè)的第一成型模12 ;第二鑲件2包括第二鑲件本體21和設(shè)置于第二鑲件本體21 —側(cè)的第二成型模22 ;第一鑲件I和第二鑲件2拼接后，第一成型模12和第二成型模22形成一螺絲成型腔3，成型腔3的形狀與螺絲的外輪廓相匹配，包括螺帽部分和螺紋部分。[0027]第一鑲件本體11 一側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一凸出部13，第一成型模12設(shè)置于第一凸出部13上；第一成型模12的內(nèi)腔形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
[0028]第二鑲件本體21 —側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二凸出部23，第二成型模22設(shè)置于第二凸出部23上；第二成型模22的內(nèi)腔形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
[0029]實(shí)施例2
[0030]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，第一鑲件I為一體式結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工，且能夠提高模具的加工效率和整體剛性。
[0031]實(shí)施例3
[0032]其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，第二鑲件2為一體式結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)便于加工，且能夠提高模具的加工效率和整體剛性。
[0033]實(shí)施例4
[0034]如圖1-3所示，其余與上述實(shí)施例相同，不同之處在于，第一鑲件本體11上，與第一凸出部13相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第一定位部14 ;第二鑲件本體21上，與第二凸出部23相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第二定位部24。第一鑲件I和第二鑲件2在和定位治具使用時(shí)，其兩邊需要依靠第一定位部14和第二定位部24對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行位置限定，以確保其位置的精準(zhǔn)度，提高第一鑲件I和第二鑲件2的配合精度。
[0035]實(shí)施例5
[0036]如圖1-4所示，一種塑膠螺絲模具的制作方法，具體制作步驟如下:
[0037]—、準(zhǔn)備原料:根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、特性、設(shè)計(jì)尺寸以及生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行原材料的選料和備料；
[0038]二、切料:根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，依次進(jìn)行臺(tái)階面式加工，將原材料多余部分切掉，最終使第一鑲件本體11、第一定位部14以及第一凸出部13成型，并在磨床上對(duì)相應(yīng)部分的外表面進(jìn)行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二鑲件2 ;
[0039]三、加工成型模:第一鑲件I和第二鑲件2加工完畢后，將第一鑲件I和第二鑲件2沿長(zhǎng)度方向擺放，并且使其中心線在一條直線上；同時(shí)，第一凸出部13和第二凸出部23相對(duì)放置；使用螺絲電極依次加工第一成型模12和第二成型模22 ;螺絲電極初始位于第一凸出部13和第二凸出部23的中間位置，螺絲電極首先向第一凸出部13或第二凸出部23慢慢靠近，達(dá)到加工設(shè)定點(diǎn)，螺絲電極順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第一成型模12或第二成型模22加工完畢；之后螺絲電極再向另一側(cè)移動(dòng)，慢慢靠近第二凸出部23或第一凸出部13，到達(dá)加工設(shè)定點(diǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第二成型模22或第一成型模12加工完畢。
[0040]按照上述方法加工塑膠螺絲模具，使得第一成型模12和第二成型模22的加工精度高，兩者配合后所組成的成型腔3，能夠完全符合整個(gè)螺絲的外輪廓，生產(chǎn)出來的螺絲精度也非常高，且外觀精美。
[0041]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:加工塑膠螺絲時(shí)，只需要將第一鑲件和第二鑲件放置于治具內(nèi)進(jìn)行拼接，使得第一成型模和第二成型模正好對(duì)接，形成螺絲成型腔，最終形成螺絲加工模具，放置模架上加工即可，整套模具適用于塑膠螺絲的加工，且加工精度高，完全滿足使用要求；另，加工過程簡(jiǎn)單，便于操作，大大提高了塑膠螺絲的生產(chǎn)效率。
[0042]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠螺絲模具，其特征在于，包括第一鑲件和與其相拼接的第二鑲件，所述第一鑲件包括第一鑲件本體和設(shè)置于所述第一鑲件本體一側(cè)的第一成型模；所述第二鑲件包括第二鑲件本體和設(shè)置于所述第二鑲件本體一側(cè)的第二成型模；所述第一鑲件和第二鑲件拼接后，所述第一成型模和第二成型模形成一螺絲成型腔，所述成型腔的形狀與螺絲的外輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第一鑲件本體一側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一凸出部，所述第一成型模設(shè)置于所述第一凸出部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第二鑲件本體一側(cè)的底部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有第二凸出部，所述第二成型模設(shè)置于所述第二凸出部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第一成型模的形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第二成型模的形狀為螺絲外輪廓沿其中心線分開的一半。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第一鑲件為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第二鑲件為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第一鑲件本體上，與所述第一凸出部相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第一定位部。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑膠螺絲模具，其特征在于，所述第二鑲件本體上，與所述第二凸出部相對(duì)的另一側(cè)頂部設(shè)置有用于定位的第二定位部。
10.一種塑膠螺絲模具的制作方法，其特征在于，具體制作步驟如下: 一、準(zhǔn)備原料:根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、特性、設(shè)計(jì)尺寸以及生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行原材料的選料和備料； 二、切料:根據(jù)模具設(shè)計(jì)尺寸，依次進(jìn)行臺(tái)階面式加工，將原材料多余部分切掉，最終使第一鑲件本體、第一定位塊以及第一凸出部成型，并在磨床上對(duì)相應(yīng)部分的外表面進(jìn)行精磨加工，直到符合表面粗糙度的精度要求；同理加工第二鑲件； 三、加工成型模:第一鑲件和第二鑲件加工完畢后，將第一鑲件和第二鑲件沿長(zhǎng)度方向擺放，并且使其中心線在一條直線上；同時(shí)，第一凸出部和第二凸出部相對(duì)放置；使用螺絲電極依次加工第一成型模和第二成型模；螺絲電極初始位于第一凸出部和第二凸出部的中間位置，螺絲電極首先向第一凸出部或第二凸出部慢慢靠近，達(dá)到加工設(shè)定點(diǎn)，螺絲電極順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第一成型?；虻诙尚湍＜庸ね戤叄恢舐萁z電極再向另一側(cè)移動(dòng)，慢慢靠近第二凸出部或第一凸出部，到達(dá)加工設(shè)定點(diǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)加工，直至第二成型?；虻谝怀尚湍＜庸ね戤?。
【文檔編號(hào)】B29D1/00GK103963193SQ201410181465
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊義, 李寧, 鄧罡, 李磊 申請(qǐng)人:聯(lián)鋼精密科技(蘇州)有限公司