抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法，其組成配比為：通用級(jí)聚苯乙烯90-96％；添加劑4-10％；添加劑包括K樹脂、高抗沖聚苯乙烯和抗靜電劑。制造方法包括：按配比將原料混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出，熔融溫度為180℃-250℃；將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，溫度為200℃-250℃；將厚片縱拉、橫拉定型，得到薄片，修邊和測(cè)厚；對(duì)薄片進(jìn)行電暈處理，再在薄片表面進(jìn)行硅油和防霧劑的涂覆操作，并烘干；收卷、時(shí)效處理后分切。本發(fā)明具有抗靜電、防霧性能好、厚度均勻、透光率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型綠色包裝材料，比起傳統(tǒng)使用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有強(qiáng)度高、剛度大、無(wú)毒性、易降解、易著色、有良好的光澤度和透明度、加工方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類物品如工藝品、日用品、金屬制品特別是食品的包裝上。目前國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、加拿大、日本等的雙向拉伸聚苯乙烯薄膜用量己占所有薄膜類的60%以上。
[0003]但是，傳統(tǒng)的聚苯乙烯材料存在許多不足之處，如脆性、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)開(kāi)裂，阻燃防火性差，耐候性不好、熱變形溫度低等，而且存在不易堆垛、無(wú)防霧性能等缺陷。
[0004]因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各項(xiàng)物理性能的前提下，亟需對(duì)材料組成及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)以獲得易于堆垛且具有防霧性能的雙向拉伸聚苯乙烯，滿足當(dāng)前的市場(chǎng)需求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法，使得采用該片材制造的成品或者半成品易于堆垛，同時(shí)具有防霧性能。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材，其組成按重量配比為(％):
[0008]通用級(jí)聚苯乙烯90-96 % ；
[0009]添加劑4-10% ;所述添加劑包括K樹脂(丁苯透明抗沖樹脂)、高抗沖聚
[0010]苯乙烯和抗靜電劑。
[0011]優(yōu)選地，所述通用級(jí)聚苯乙烯的重量配比為92-96 %，添加劑的重量配比為4-8%。
[0012]一種如上所述雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，包括步驟:
[0013](I)按重量百分比90-96%的通用級(jí)聚苯乙烯和4-10%的添加劑充分?jǐn)嚢杌旌铣苫旌衔铮?br> [0014](2)將所述混合物通過(guò)擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間；
[0015](3)將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200°C至250°C之間；
[0016](4)將厚片先在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型，得到薄片，之后進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
[0017](5)對(duì)薄片進(jìn)行電暈處理，再在薄片表面進(jìn)行硅油和防霧劑的涂覆操作并烘干；
[0018](6)收卷、時(shí)效處理后分切。
[0019]優(yōu)選地，在所述步驟(1)和(2)之間還包括步驟:將所述混合物投入風(fēng)機(jī)料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟(3)中，通過(guò)真空泵將經(jīng)干燥處理后的混合物抽出至擠出機(jī)的下料斗。
[0021]優(yōu)選地，所述縱拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度控制在25°C至150°C之間，所述橫拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度控制在100°C至150°C之間。
[0022]優(yōu)選地，所述縱拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度具體為50°C至150°C、30°C至130°C或者50°C至140°C之間。
[0023]優(yōu)選地，所述步驟(5)中，先采用噴涂方式對(duì)薄片進(jìn)行單面的防霧劑涂覆，再采用輥涂方式對(duì)所述薄片進(jìn)行單面/雙面的硅油涂覆。
[0024]優(yōu)選地，所述步驟(5)中，所述防霧劑的噴涂方法包括步驟:
[0025]將防霧劑通過(guò)泵抽出并分流至各個(gè)噴嘴，由各個(gè)噴嘴流至對(duì)應(yīng)的噴盤；
[0026]高速旋轉(zhuǎn)各個(gè)噴盤，使得噴盤內(nèi)的防霧劑均勻噴至下方的薄片表面。
[0027]優(yōu)選地，所述防霧劑的噴涂方法中還包括:在噴盤內(nèi)的防霧劑噴至薄片表面后，還通過(guò)刮片將薄片上的防霧劑刮勻。
[0028]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0029]本發(fā)明由于涂覆的硅油和抗靜電劑的作用，使得生產(chǎn)的片材產(chǎn)生的靜電小，易于堆垛，大大提高了工人的堆垛效率，減少了勞動(dòng)量；由于涂覆的防霧劑的作用，實(shí)現(xiàn)了材料的防霧性能；另外，本發(fā)明通過(guò)對(duì)擠出機(jī)的熔融溫度、模頭工作溫度、縱向及橫向拉伸的預(yù)熱溫度進(jìn)行合理控制，確保了所生產(chǎn)的聚苯乙烯片材的厚度的均勻性和大小，大大滿足了市場(chǎng)需求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的聚苯乙烯片材的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明提供的抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材，其組成按重量配比為(％):GPPS (通用級(jí)聚苯乙烯)90-96% ;添加劑4-10%。
[0032]其中，GPPS的優(yōu)選重量配比為92-96%，添加劑的優(yōu)選重量配比為4-8%。添加劑包括:K樹脂、HIPS (高抗沖聚苯乙烯)、抗靜電劑。
[0033]在本發(fā)明中，雙向拉伸聚苯乙烯片材的加工工藝如圖1所示，包括:
[0034]1、先按重量配比稱取GPPS和添加劑，混合均勻；將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理。
[0035]2、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗。
[0036]3、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間。
[0037]4、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200°C至 250°C之間。
[0038]5、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在25°C至150°C之間，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100°C至150°C之間，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型，之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚。[0039]若需生產(chǎn)150mm厚度的片材，需調(diào)整縱拉的預(yù)熱溫度為50°C _150°C ;若需生產(chǎn)230mm厚度的片材，需調(diào)整縱拉的預(yù)熱溫度為30°C _130°C ;若需生產(chǎn)180mm厚度的片材，需調(diào)整縱拉的預(yù)熱溫度為50°C -140°C。
[0040]6、對(duì)薄片電暈處理，，對(duì)電暈后的片材的單面涂覆防霧劑、單面/雙面涂覆硅油，再將涂覆后的片材入小烤箱烘干處理。
[0041]防霧劑的噴涂方法為:將防霧劑通過(guò)泵抽出并分流至各個(gè)噴嘴，由各個(gè)噴嘴流至對(duì)應(yīng)的噴盤；高速旋轉(zhuǎn)各個(gè)噴盤，使得噴盤內(nèi)的防霧劑均勻噴至下方的薄片表面；在噴盤內(nèi)的防霧劑噴至薄片表面后，通過(guò)刮片將薄片上的防霧劑刮勻。
[0042]7、收卷，在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠。
[0043]為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0044]本實(shí)施例中，將聚苯乙烯片材按重量比GPPS92%、K樹脂4%和HIPS4%在容器中混合均勻，投入料頭 ，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹散至干燥器中進(jìn)行干燥處理。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混后送入T型模頭擠出厚片；其中，擠出機(jī)加工溫度為180°C _250°C，模頭溫度為200°C _250°C。然后，對(duì)厚片進(jìn)行縱向拉伸、橫向拉伸得到薄片，縱向拉伸的預(yù)熱溫度為120°C，橫向拉伸的預(yù)熱溫度為130°C。修邊測(cè)厚，收卷，時(shí)效處理后分切得到一樣品用以性能測(cè)試。
[0045]材料性能測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1:
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材，其特征在于，其組成按重量配比為(％): 通用級(jí)聚苯乙烯90-96% ； 添加劑4-10% ;所述添加劑包括K樹脂、高抗沖聚苯乙烯和抗靜電劑。
2.如權(quán)利要求1所述的抗靜電的雙向拉伸聚苯乙烯片材，其特征在于:所述通用級(jí)聚苯乙烯的重量配比為92-96%，添加劑的重量配比為4-8%。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于，包括步驟: (1)按重量百分比90-96%的通用級(jí)聚苯乙烯和4-10%的添加劑充分?jǐn)嚢杌旌铣苫旌衔铮? (2)將所述混合物通過(guò)擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間； (3)將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200°C至250°C之間； (4)將厚片先在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型，得到薄片，之后進(jìn)行修邊和測(cè)厚； (5)對(duì)薄片進(jìn)行電暈處理，再在薄片表面進(jìn)行硅油和防霧劑的涂覆操作，并烘干； (6)收卷、時(shí)效處理后分切。
4.如權(quán)利要求3所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:在所述步驟(I)和(2)之間還包括步驟:將所述混合物投入風(fēng)機(jī)料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理。
5.如權(quán)利要求4所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，通過(guò)真空泵將經(jīng)干燥處理后的混合物抽出至擠出機(jī)的下料斗。
6.如權(quán)利要求4所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述縱拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度控制在25°C至150°C之間，所述橫拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度控制在100°C至150°C之間。
7.如權(quán)利要求6所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述縱拉伸機(jī)的預(yù)熱溫度具體為50°C至150°C、30°C至130°C或者50°C至140°C之間。
8.如權(quán)利要求4所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中，先采用噴涂方式對(duì)薄片進(jìn)行單面的防霧劑涂覆，再采用輥涂方式對(duì)所述薄片進(jìn)行單面/雙面的硅油涂覆。
9.如權(quán)利要求8所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述步驟(5)中，所述防霧劑的噴涂方法包括步驟: 將防霧劑通過(guò)泵抽出并分流至各個(gè)噴嘴，由各個(gè)噴嘴流至對(duì)應(yīng)的噴盤； 高速旋轉(zhuǎn)各個(gè)噴盤，使得噴盤內(nèi)的防霧劑均勻噴至下方的薄片表面。
10.如權(quán)利要求9所述的雙向拉伸聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述防霧劑的噴涂方法中還包括:在噴盤內(nèi)的防霧劑噴至薄片表面后，還通過(guò)刮片將薄片上的防霧劑刮勻。
【文檔編號(hào)】B29C55/14GK104031324SQ201410254038
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】上官同林, 黨宏, 李國(guó)榮 申請(qǐng)人:深圳永合高分子材料有限公司