一種制備超厚ldpe泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具。
【背景技術(shù)】
[0002]低密度聚乙烯(LDPE)是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型制品等。
[0003]現(xiàn)有生產(chǎn)LDPE泡沫板材的生產(chǎn)流程包括模壓一次發(fā)泡、模壓二次發(fā)泡工序，其中，模壓一次發(fā)泡工序，將予壓成型的料塊，依次放入平板硫化機上的模具內(nèi)，合模加壓，計時加熱發(fā)泡，加熱完成后打開模具，取出一次發(fā)泡體；模壓二次發(fā)泡工序中，將一次發(fā)泡體依次放入二次發(fā)泡模具內(nèi)，合模加壓，蒸汽加熱發(fā)泡，發(fā)泡充分后，排出蒸汽，通入冷卻水，板材冷卻完成后，打開模具，取出產(chǎn)品?，F(xiàn)有LDPE模壓二次發(fā)泡板材產(chǎn)品尺寸一般厚度為70-110_，在加工超過120_厚的產(chǎn)品時，根據(jù)現(xiàn)有模具需要2-3片進行復(fù)合，復(fù)合后產(chǎn)品外觀不美觀，有一條或多條接合縫，浪費了大量人力物力。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決以上模壓一次發(fā)泡模具生產(chǎn)厚的產(chǎn)品需要多片進行復(fù)合，浪費人力物力的缺點，提供一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，能夠一次制備厚度符合要求的板材，不需要多塊板材進行復(fù)合，節(jié)約了人力物力。
[0005]所采用的具體技術(shù)方案為:
[0006]一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，所述模具包括上模具和下模具，均固定于平板硫化機上，所述平板硫化機設(shè)有上下熱盤和開距擋板，上下熱盤處于相互平行位置，開距擋板位置為相互平行，所述上下熱盤設(shè)置于開距擋板之間，所述上模具底部固定于平板硫化機的上熱盤下表面中間位置，所述下模具底部固定于平板硫化機的下熱盤上表面中間位置，上模具和下模具位置相對應(yīng)，上模具底部與下模具底部之間的距離為250-300mmo
[0007]進一步的，所述上/下模具為長方形，中間有一凹形槽，凹形槽長度為850_1500mm，寬度為450_900mm，高為50_70mm，所述凹形槽四周均設(shè)有傾角a，傾角a大小為10-15 度。
[0008]更進一步的，所制備的LDPE泡沫板材厚度為150-210mm。
[0009]本實用新型帶來的有益效果為:通過調(diào)整上模具和下模具底部之間的距離，同時在模具凹形槽四周均設(shè)置傾角，有利于發(fā)泡體脫出，并且制備的LDPE泡沫板材厚度滿足厚制品的要求，不需要將多塊板材進行復(fù)合，從而節(jié)約了人力物力。
【附圖說明】
:
[0010]圖1:本實用新型模壓一次發(fā)泡模具安裝于平板硫化機上的側(cè)面示意圖。
[0011]圖2:本實用新型模壓一次發(fā)泡模具的側(cè)面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下接合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]實施例一
[0014]一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，所述模具包括上模具2和下模具2'，均固定于平板硫化機上，上下熱盤處于相互平行位置，開距擋板位置為相互平行，所述平板硫化機設(shè)有上熱盤1、下熱盤P、左開距擋板3、右開距擋板:V，所述上熱盤I和下熱盤P設(shè)置于左開距擋板3和右開距擋板3'之間，所述上模具2底部固定于平板硫化機的上熱盤I下表面中間位置，所述下模具2'底部固定于平板硫化機的下熱盤P上表面中間位置，上模具2和下模具2'位置相對應(yīng)，上模具2底部與下模具2'底部之間的距離為250mmo
[0015]所述上/下模具為長方形，中間有一凹形槽，凹形槽長度為850mm，寬度為450mm，高為50mm，所述凹形槽四周均設(shè)有傾角a，傾角a大小為10度。
[0016]所制備的LDPE泡沫板材厚度為150mm。
[0017]實施例二
[0018]一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，所述模具包括上模具2和下模具2'，均固定于平板硫化機上，上下熱盤處于相互平行位置，開距擋板位置為相互平行，所述平板硫化機設(shè)有上熱盤1、下熱盤P、左開距擋板3、右開距擋板:V，所述上熱盤I和下熱盤P設(shè)置于左開距擋板3和右開距擋板3'之間，所述上模具2底部固定于平板硫化機的上熱盤I下表面中間位置，所述下模具2'底部固定于平板硫化機的下熱盤P上表面中間位置，上模具2和下模具2'位置相對應(yīng)，上模具2底部與下模具2'底部之間的距離為280mmo
[0019]所述上/下模具為長方形，中間有一凹形槽，凹形槽長度為1000mm，寬度為600mm，高為60mm，所述凹形槽四周均設(shè)有傾角a，傾角a大小為13度。
[0020]所制備的LDPE泡沫板材厚度為180mm。
[0021]實施例三
[0022]—種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，所述模具包括上模具2和下模具2'，均固定于平板硫化機上，上下熱盤處于相互平行位置，開距擋板位置為相互平行，所述平板硫化機設(shè)有上熱盤1、下熱盤P、左開距擋板3、右開距擋板:V，所述上熱盤I和下熱盤P設(shè)置于左開距擋板3和右開距擋板3'之間，所述上模具2底部固定于平板硫化機的上熱盤I下表面中間位置，所述下模具2'底部固定于平板硫化機的下熱盤P上表面中間位置，上模具2和下模具2'位置相對應(yīng)，上模具2底部與下模具2'底部之間的距離為300mmo
[0023]所述上/下模具為長方形，中間有一凹形槽，凹形槽長度為1500mm，寬度為900mm，高為70_，所述凹形槽四周均設(shè)有傾角a，傾角a大小為15度。
[0024]所制備的LDPE泡沫板材厚度為210mm。
[0025]該模壓一次發(fā)泡模具凹形槽四周均設(shè)置有傾角，便于發(fā)泡體脫出。利用以上模具制備的超厚LDPE泡沫板材，產(chǎn)品外觀厚重，美觀，深加工產(chǎn)品外觀美觀，且易于加工，無接合縫，相當(dāng)于節(jié)約了大量人力物力，現(xiàn)有技術(shù)可直接生產(chǎn)150mm-210_厚泡沫板材，原有技術(shù)只能用2塊泡沫粘合成150-210_厚，粘合層不能帶皮(因為有皮粘合不牢)，因此，至少要去掉一層2-3_厚的板皮，計算起來，一年可節(jié)省大量的泡沫材料，去皮粘合，可分為電熱熔合和涂刷膠黏劑兩種方式，都需要花費大量人工，使用電熱熔合，要用大量的電能，根據(jù)泡沫板材密度不同，電熱粘合一張長寬為2米*1米產(chǎn)品，大約用電0.2度，若使用膠黏劑粘合，被粘合的兩個表面都要均勻涂膠，每面每平方米大約用膠100-120克，每公斤膠黏劑大約15-20元，每年按加工兩萬平方米計算，可節(jié)省電2000度，或者節(jié)省膠黏劑4000-4800公斤可節(jié)省資金6-10萬元。
[0026]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，其特征在于:所述模具包括上模具和下模具，均固定于平板硫化機上，所述平板硫化機設(shè)有上下熱盤和開距擋板，上下熱盤處于相互平行位置，開距擋板位置為相互平行，所述上下熱盤設(shè)置于開距擋板之間，所述上模具底部固定于平板硫化機的上熱盤下表面中間位置，所述下模具底部固定于平板硫化機的下熱盤上表面中間位置，上模具和下模具位置相對應(yīng)，上模具底部與下模具底部之間的距離為 250-300mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓一次發(fā)泡模具，其特征在于:所述上/下模具為長方形，中間有一凹形槽，凹形槽長度為850-1500mm，寬度為450_900mm，高為50_70mm，所述凹形槽四周均設(shè)有傾角a，傾角a大小為10-15度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓一次發(fā)泡模具，其特征在于:所制備的LDPE泡沫板材厚度為 150_210mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備超厚LDPE泡沫板材的模壓一次發(fā)泡模具，該模具包括上模具和下模具，均固定于平板硫化機上，所述平板硫化機設(shè)有上下熱盤和開距擋板，所述上模具底部固定于平板硫化機的上熱盤下表面中間位置，所述下模具底部固定于平板硫化機的下熱盤上表面中間位置，上模具和下模具位置相對應(yīng)，上模具與下模具底部之間的距離為250-300mm，制備的LDPE泡沫板材厚度為150-210mm。現(xiàn)有模具制備的LDPE泡沫板材厚度多為70-110mm，當(dāng)生產(chǎn)厚度大于110mm的產(chǎn)品時，需要2-3片發(fā)泡體進行復(fù)合，復(fù)合后的產(chǎn)品有一條或多條接合縫，同時浪費了大量人力和物力，本實用新型能夠很好的克服以上缺點。
【IPC分類】B29C44/58
【公開號】CN204712355
【申請?zhí)枴緾N201520434796
【發(fā)明人】劉振華, 王運軍, 曹會國
【申請人】山東志成橡塑有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月23日